有哪些
破碎工段安全技术操作规程
一、生料破碎
1. 启动前检查：确保破碎机内部无异物，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。
2. 运行中监控：观察进料量及破碎效果，防止堵塞，保持均匀喂料。
3. 停机后维护：清理破碎腔，检查磨损件，及时更换。
二、成品破碎
1. 设备准备：检查成品破碎机的筛网状态，确保尺寸符合生产需求。
2. 生产过程中：注意设备运行声音，异常噪音应立即停机检查。
3. 维护保养：定期对轴承、传动装置进行润滑，确保设备稳定运行。
目的和意义
破碎工段是生产流程的关键环节，安全技术操作规程旨在：
1. 提高生产效率：通过规范操作，减少设备故障，保证连续生产。
2. 确保产品质量：稳定的破碎效果有助于提升生料和成品的质量一致性。
3. 保障员工安全：预防工伤事故，降低职业危害，营造安全的工作环境。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止意外伤害。
3. 非操作人员未经许可不得进入破碎区域，避免发生安全事故。
4. 发现设备异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
5. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 储存物料时，遵守堆垛规定，防止坍塌造成事故。
7. 清理作业时，务必切断电源，防止触电。
8. 保持工作场所整洁，减少粉尘积聚，防止粉尘爆炸风险。
9. 在紧急情况下，启动应急疏散计划，确保人员安全撤离。
本规程旨在指导破碎工段的操作行为，提高生产安全性和效率，每位员工都应严格遵守，共同构建安全、高效的生产环境。
破碎工段安全技术操作规程含生料、成品各破范文
1、开机准备：
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动；防护装置齐全；电器设备完好、操作机构灵活可靠；润滑部位油量符合规定；传动、运输系统完好；清理操作和设备运行的障碍物，与有关岗位取得联系，确认无误后方可开机，并作好原始记录。
2、开机及开机程序：
接到正常开机信号后按以下程序开机：
生料工段：1#升机1#二破圆弧筛3#提升机
3#二破电磁铁3#皮运3#一破
成品工段：进库提升机皮运机2#提升机二破
1#提升机一破
3、运行中的注意事项：
润滑良好，轴承、电机温升＜60℃，电流、电压未超出正常波动范围（5—10%），紧固件无松动，设备无异常噪声、振动，按规定加油，传动、运输正常，物料符合工艺指标要求。
4、到正常停机信号，待机内物料排卸完后，按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一，应紧急停机：
① 轴承、电机温升超过60℃；
② 连接紧固件松动，运输设备故障，机内发出异常噪声和振动；
③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项：
⑴ 检查电源开关，应完全断开；
⑵ 打扫工作场所和设备卫生，清理工器具。
第2篇 破碎工段安全技术操作规程含生料成品各破
1、开机准备:
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好、操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定;传动、运输系统完好;清理操作和设备运行的障碍物,与有关岗位取得联系,确认无误后方可开机,并作好原始记录。
2、开机及开机程序:
接到正常开机信号后按以下程序开机:
生料工段:1#升机1#二破圆弧筛3#提升机
3#二破电磁铁3#皮运3#一破
成品工段:进库提升机皮运机2#提升机二破
1#提升机一破
3、运行中的注意事项:
润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出正常波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声、振动,按规定加油,传动、运输正常,物料符合工艺指标要求。
4、到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一,应紧急停机:
① 轴承、电机温升超过60℃;
② 连接紧固件松动,运输设备故障,机内发出异常噪声和振动;
③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项:
⑴ 检查电源开关,应完全断开;
⑵ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。
