槽式输送机安全操作规程

有哪些

槽式输送机是一种广泛应用在工业生产中的物料搬运设备，尤其在化工、矿山、港口等领域尤为常见。其主要组成部分包括槽体、驱动装置、张紧装置、托辊、清扫器等。本规程旨在确保操作人员在使用槽式输送机时的安全，提高生产效率。

目的和意义

槽式输送机的安全操作规程旨在防止意外事故的发生，保障员工的生命安全，同时减少设备损坏，降低维修成本，保证生产的稳定进行。通过规范的操作流程，可以提升作业效率，避免因不当操作导致的物料损失，进一步提高企业的经济效益。

注意事项

1. 操作前检查

- 在启动设备前，必须进行全面检查，确认槽体无异物，托辊转动灵活，驱动装置、张紧装置等关键部件完好无损。

- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。

2. 启动与运行

- 启动输送机前，应先发出警示信号，通知周围人员远离设备。

- 开机后观察设备运行情况，如有异常噪音或振动，立即停机检查。

3. 物料装载

- 物料应均匀分布在槽体内，避免超载或偏载，以免造成设备损坏或安全事故。

- 禁止将易燃、易爆或腐蚀性物料直接投入槽式输送机。

4. 运行监控

- 运行过程中，操作人员应定时巡查，注意设备运行状态，及时清理槽体内的杂物。

- 不得在设备运行时进行维护作业，如需维修，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

5. 停机与清洁

- 停机时，应先停止进料，待槽体内物料输送完毕后再切断电源。

- 清理槽体时，要确保设备完全断电，使用专用清扫工具，严禁用手直接接触转动部位。

6. 个人防护

- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 避免身体部位进入设备活动区域，尤其是头部和手部。

7. 应急处理

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。

- 对于小型故障，应及时记录并上报，由专业人员维修。

8. 培训与记录

- 所有操作人员必须接受岗前培训，了解设备性能和安全操作规程。

- 定期进行安全演练，确保员工熟悉应急处置流程，并做好操作记录。

9. 维护保养

- 按照设备制造商的建议定期进行保养，保持设备的良好运转状态。

- 注意润滑系统的维护，确保各润滑点的油脂充足。

以上就是槽式输送机的安全操作规程，希望每一位操作人员都能严格遵守，确保自身安全，保障生产顺利进行。在日常工作中，我们应持续提高安全意识，预防为主，确保每个环节都万无一失。

槽式输送机安全操作规程范文

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:仓顶除尘器、槽式输送机。

1.2停机顺序:槽式输送机、除尘器。

1.3注意事项:停机时必须将物料送干净;

2 开机前的准备

2.1确认连杆销子和销定螺母紧固;

2.2确认滚端、链导向、空气室密封套等完好;

2.3确认减速机、电机的油量、油质正常,传动链的磨损正常;

2.4确认链托辊、托辊支架与轴承完好;

2.5确认下导轨有无变形、损坏;

2.6确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1观察链条的运转是否平稳,托辊是否旋转及链条跑偏,链节销是否脱落。

3.2检查电机、减速机声音、温度、振动及漏油现象。

3.3检查头尾部齿轮与链条的齿合情况;

3.4 检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的维护保养

4.1检查链节及销子和螺帽是否脱落与脱焊。

4.2检查链节的松紧度,必要时需涨紧。

4.3检查各部磨损情况,必要时更换。

4.4对各部润滑检查,进行必要的补加或更换;

4.5保持安全防护装置完好。

5 拉链机常见故障处理及处理

5.1轨道与链条接触不良(调节尾轮张紧装置);

5.2拉链机掉固定销(更换并点焊);