圆筒热定型机安全操作规程

有哪些

圆筒热定型机安全操作规程

圆筒热定型机是一种广泛应用在纺织、印染等行业中的设备，主要用于布料的热处理和形态定型。为了确保生产过程的安全高效，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查

- 在启动前，需检查机器各部件是否完好，特别是加热元件、传动系统和安全装置。

2. 启动与运行

- 按照操作手册逐步开启电源，预热至设定温度，待设备稳定后再进行布料加载。

- 运行过程中，密切关注设备运行状态，防止异常发热或振动。

3. 布料处理

- 布料应均匀平整地放入，避免折叠或堆积，以防过热引发火灾。

- 定期调整布速，保持与机器速度的匹配，防止拉扯或断裂。

4. 温度控制

- 根据布料材质和工艺要求，精确调整和控制热定型温度，防止过度热化导致布料损坏。

5. 应急处理

- 遇到紧急情况如设备故障、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

6. 维护保养

- 定期清洁机器，清除积尘和污垢，保持良好的散热条件。

- 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能稳定。

目的和意义

圆筒热定型机安全操作规程旨在保障操作员的人身安全，防止设备损坏，确保产品质量，降低生产成本，提高生产效率。通过规范操作，可以减少因误操作导致的事故，延长设备使用寿命，为企业的持续发展提供稳定的基础。

注意事项

1. 操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间应穿着合适的防护装备，如防热手套、护目镜等。

3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须在完全停机并断电后进行。

4. 注意观察布料颜色变化，避免过热导致布料褪色或变形。

5. 遵守车间内的消防安全规定，熟悉消防设施的使用方法。

以上规程的实施需要每位员工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每位操作员都应视安全为首要任务，时刻保持警惕。

圆筒热定型机安全操作规程范文

1. 开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净,机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。

2. 检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽,按传票核对锅号、品种、匹数及加工规格。

3. 根据定型后幅宽要求,将坯布叠布缝头,针距5-6针/2厘米,距布端不超过1.5—2厘米。

4. 合上电柜总电源,打开电源开关,开车检查机器各部位和仪表有无异常现象,防护罩、机门有无移位现象,机体、控制箱外壳接地是否良好。

5. 依次启动热循环风机、电加热,根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。

6. 根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸,转动固定超喂箱的螺杆手轮,使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽,松紧适当。

7. 待机内热风温度达到工艺要求时,依次启动主传动、排风风机,冷却风机、静电清除器,抬起出布轧辊,由引绳牵引坯布通过布撑,经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。

8. 根据织物定型效果调整好进布超喂轮,使超喂量、车速符合要求。

9. 坯布运行中,进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等,发现问题应采取相应措施解决。

10. 出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽,检查坯布质量,发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。

11. 定型后,坯布按传票磅布打印,装袋分锅整齐存放在规定位置,并注明生产日期。

12. 定型完毕依次关闭电加热、冷风风机,停止主传动,移开超喂轮,卸下撑板,打开两边机门,待机内温度降至100℃以下,按顺序停止热风风机、排风风机、静电消除器、压缩空气,最后关闭总电源。

13. 坯布运行如发生突然故障,应立即停车,将坯布剪断拖出,空车排除故障。

14. 入布上机前应使用引绳引布,严禁在运转中穿布引绳,以免压伤手造成人身事故。

15. 过滤网应每天清理一次,烘箱内,上下风嘴及周围毛絮,污物每周清理一次。

16. 搞好环境及设备卫生。做好交接班工作。