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有哪些
清理滚筒操作规程
1. 检查滚筒:在开始清理前,确认滚筒已停止运转,并断开电源,确保安全。
2. 清理工具准备:准备软布、清洁剂、刷子等工具,避免使用金属或其他硬质材料,以防刮伤滚筒表面。
3. 初步清理:使用软布清除滚筒表面的大颗粒杂物,如尘土、纤维等。
4. 深度清洁:将适量清洁剂均匀涂抹在滚筒内壁,使用刷子进行细致清洗,注意刷洗力度适中。
5. 清洗刷具:清洗过程中,定期清洗刷子,防止刷毛上的污垢重新沾染滚筒。
6. 冲洗与干燥:用清水彻底冲洗滚筒,直至无残留清洁剂,然后自然晾干或用干净布擦干。
7. 检查与维护:检查滚筒内壁是否有损伤,如有异常需及时修复;检查密封件是否完好,必要时更换。
8. 重新装配:确认滚筒完全干燥后,重新接通电源,恢复正常使用。
目的和意义
1. 提高设备效率:定期清理滚筒,能减少物料残留,提高设备的工作效率。
2. 延长设备寿命:清洁滚筒可以防止腐蚀和磨损,延长设备使用寿命,降低维修成本。
3. 确保产品质量:干净的滚筒能保证产品不受污染,提升产品质量和客户满意度。
4. 安全生产:避免因滚筒内积尘过多引发的火灾隐患,保障生产安全。
注意事项
1. 安全第一:务必在设备完全停机并切断电源后进行清理,防止意外伤害。
2. 选用合适清洁剂:根据滚筒材质和使用环境,选择不会对其产生损害的清洁剂。
3. 防止滑倒:清理过程中,地面可能变得湿滑,要注意防滑,确保人身安全。
4. 避免过度用力:刷洗时应避免过度用力,以免损伤滚筒表面。
5. 个人防护:佩戴适当的防护装备,如手套、护目镜等,保护自己不受化学物质或尖锐物体伤害。
6. 记录与跟踪:做好清理记录,定期评估清理效果,以便调整维护计划。
7. 不得随意改动设备:除非是专业人员,否则不得自行拆卸或调整滚筒部件,以免影响设备性能。
以上规程旨在提供一个基础的清理滚筒的操作指南,具体操作还需结合设备手册和现场实际情况进行。
清理滚筒操作规程范文
第1篇 311清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前,先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、装入滚筒内的铸件不能过多或过少,达到滚筒容积80%为宜,单件重量不能超过30公斤。
4、装入滚筒的铁星量应在80~100公斤范围内。
5、设备开动前,上好盖子,拧紧螺钉。
6、开车时,先开通风机,后开滚筒,停车时,先停滚筒,后停通风机。
7、滚筒开动时,操作者应离开滚筒体,站在一米以外的地方。
第2篇 q3110抛丸清理滚筒操作规程
清理时间(分/次) 铁丸耗量(公斤/吨)
铸 铁 件 310 510
铸 钢 件 1020 1020
锻 件 48 815
生 产 率 (6001500)公斤/小时
铸件最大重量 15公斤
铸件最大长度 400毫米
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;
b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、 按下列顺序工车:除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反,即滚筒提升机抛头队尘器。
b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;
c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;
d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;
e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;
f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;
g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;
h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门
4、工作后还必须遵守:
a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;
b、 工作后,滚筒内不许存放零件。
第3篇 清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前,先点动试车,然后空运转23分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、装入滚筒内的铸件不能过多或过少,达到滚筒容积80%为宜,单件重量不能超过30公斤。
4、装入滚筒的铁星量应在80~100公斤范围内。
5、设备开动前,上好盖子,拧紧螺钉。
6、开车时,先开通风机,后开滚筒,停车时,先停滚筒,后停通风机。
7、滚筒开动时,操作者应离开滚筒体,站在一米以外的地方。
第4篇 抛丸清理滚筒安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。
3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。
3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。
3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。
3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。
3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。
3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。
3.2安全操作规程
3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。
3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。
3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。
3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。
第5篇 抛丸清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;
b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。
b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;
c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;
d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;
e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;
f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;
g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;
h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门
4、工作后还必须遵守:
a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;
b、 工作后,滚筒内不许存放零件。
第6篇 q3113a抛丸清理滚筒操作规程
清理时间(分/次) 铁丸耗量(公斤/吨)铸 铁 件 1015 铸 钢 件 1525 锻 件 812 生 产 率 (1500200)公斤/时铸件最大重量 30公斤铸件最长尺寸 1100毫米 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工作前还必须遵守: a、检查油箱的油量,油位低于油标显示范围时,应添加20号机械油; b、启动油泵,观察液压系统有无漏油现象,并检查开锁、开门、加料、关门、关锁等动作是否正常,否则通知维修人员修理; c、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严重,应通知维修人员更换; d、分别启动各个机构,并检查抛头、滚筒、提升机和除尘器的运转是否平稳,确认一切正常认后,方可进行生产。 3、工人各还必须遵守: a、按下列面顺序开车:(料已装好、并锁上门)除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反,即滚筒提升机抛头除尘器; b、零件的装载量和规格不能超过规定值,并防止零件被堆积在抛头的叶轮处; c、零件的清理时间根据工艺要求来决定; d、启动抛头以前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人; e、经常注意抛头运动的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理; f、根据铁丸消耗量情况,经常补充新铁丸; g、未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离及铸件清理效果; h、抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门。 4、工作后还必须遵守: a、清除集尘箱内的积砂,然后把箱门关好; b、工作后滚筒内不许存放零件。 |
第7篇 清理滚筒操作规程的说明
本规程适用机型及机型的生产率
机 型 生 产 率 清理时间
k363 2.7吨/时 k364 缸盖48件/时,大平衡臂80件/时 60分钟
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查快慢速手柄是否灵活,然后用慢速点车晃动,晃动角度不要大于90°;
b、启动通风机,检查风机是否抽风,风管有无堵塞,如有堵塞,应通知维修人员修理;
c、用快速点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、铸件和铁星的装入量,应按工艺上的规定,不能过多过少;
b、设备开动前,盖好盖子,拧紧螺栓;
c、滚筒开动时,操作人员应离开滚筒体一米以外,以保安全;
d、清理好铸件,必须用慢速卸出,不许用快速卸料。
4、工作后,要关闭通风机。
第8篇 212113浇冒口清理滚筒操作规程
生产率:5吨/时
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动,应及时紧固好;
b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰,如果相碰应于脱开;
c、先点动试车,然后空运转23分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、开车时,先开通风机,后开滚筒。停车时,先停滚筒,后停通风机;
b、经常注意进料情况,过宽过长的料不得进入滚筒内,以免卡住滚筒,使得滚筒体撬起,甩到地坑内,造成设备事故;
c、滚筒进料时,操作人员不要在地坑内停留;
d、设备开动时,如果滚筒压在挡轮上,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热,甚至烧坏轴瓦;
e、不许浇冒口积压在滚筒出口处,以免妨障滚筒体动动。
4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。
第9篇 浇冒口清理滚筒安全操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动,应及时紧固好;
b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰,如果相碰应于脱开;
c、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、开车时,先开通风机,后开滚筒。停车时,先停滚筒,后停通风机;
b、经常注意进料情况,过宽过长的料不得进入滚筒内,以免卡住滚筒,使得滚筒体撬起,甩到地坑内,造成设备事故;
c、滚筒进料时,操作人员不要在地坑内停留;
d、设备开动时,如果滚筒压在挡轮上,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热,甚至烧坏轴瓦;
e、不许浇冒口积压在滚筒出口处,以免妨障滚筒体动动。
4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。
第10篇 5454a清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查滚筒入口处是否与滑道相碰,如果相碰,应及时处理。
3、先点动试车,然后空运转23分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)与滚筒的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
4、每次清理时,被清理零件的装载量为250~350公斤,每件重量不超过2.5公斤。
5、开车时,先接上吸尘管道,然后开动清理滚筒;停车时,先停清理滚筒,后拉开吸尘管。
6、在设备开动期间,如发现滚筒压住挡轮,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热或烧坏轴瓦。
第11篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程
1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。
2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。
3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。
4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。
5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:
5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;
5.2 抛头松动,或不平衡;
5.3 护板有严重穿透;
5.4 供丸系统被堵塞;
5.5 通风除尘设备损坏。
6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。
第12篇 浇冒口清理滚筒操作规程
生产率:5吨/时
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动,应及时紧固好;
b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰,如果相碰应于脱开;
c、先点动试车,然后空运转23分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、开车时,先开通风机,后开滚筒。停车时,先停滚筒,后停通风机;
b、经常注意进料情况,过宽过长的料不得进入滚筒内,以免卡住滚筒,使得滚筒体撬起,甩到地坑内,造成设备事故;
c、滚筒进料时,操作人员不要在地坑内停留;
d、设备开动时,如果滚筒压在挡轮上,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热,甚至烧坏轴瓦;
e、不许浇冒口积压在滚筒出口处,以免妨障滚筒体动动。
4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。