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插齿机工安全操作规程
插齿机是一种用于齿轮加工的关键设备，其安全操作规程对于保障工人的生命安全和设备的正常运行至关重要。以下是插齿机工需要遵循的基本安全操作规程：
1. 工作前准备：
- 检查插齿机各部件是否完好，紧固件是否牢固。
- 确保工作台清洁，无油脂和其他杂物。
2. 设备启动：
- 按照制造商的指导手册启动设备，熟悉各个控制按钮的功能。
- 在空载状态下，检查插齿机的运行是否平稳，无异常噪音。
3. 工件装夹：
- 正确安装和固定工件，确保夹持牢固，防止加工过程中工件松动。
- 保持工件与刀具间的安全距离，避免碰撞。
4. 刀具选择与设置：
- 根据工件材质和加工要求选择合适的刀具，确保刀具锋利。
- 调整刀具位置，保证切削深度和进给速度适宜。
5. 加工操作：
- 在插齿过程中保持注意力集中，避免操作失误。
- 发现异常情况立即停止机器，查明原因后再继续操作。
6. 工作结束：
- 关闭插齿机，清理工作台和设备，做好日常维护。
- 存放好刀具和其他工具，避免损坏或丢失。
目的和意义
这些规程旨在减少工伤事故，提高生产效率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量。通过遵守这些规程，插齿机工可以更好地掌握操作技能，降低因操作不当造成的设备故障和人身伤害，为企业的安全生产和稳定生产提供有力保障。
注意事项
1. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。
2. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许加工尺寸和能力。
3. 使用个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞，以防止切削屑和噪音伤害。
4. 接受定期的安全培训和技能提升，了解最新操作规程和安全知识。
5. 发现设备异常或故障时，应立即报告，并由专业人员进行维修。
请注意，每个工人都应熟知并严格遵守这些规程，以确保工作环境的安全和高效。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，安全第一，预防为主。
插齿机工安全操作规程范文
第1篇 插齿机工安全操作规程
1、设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置，以及当班需用的工量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。
3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。
4、同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。
5、t型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。
6、设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。
7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。
8、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。
9、按照齿宽合理调正齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。
10、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。
第2篇 滚插齿机工安全技术操作规程
1、开机前要详细检查各机件是否完好,手柄位置是否正确,并按规定加注润滑油,然后空转2-3分钟,确认全机正常,才能开始工作。
2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法,夹持牢固,刀具不得有轴向间隙。
3、根据工件材料和齿轮模数大小,合理选用转速和进刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周,检查分齿正确后才正式开始加工。
5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范围。
6、滚齿机开动时,应注意机油压力是否达到规定要求,不合符时必须调整。
7、配换分齿挂轮时,松紧必须适当并润滑良好。
8、凡测量工件,变换转速和操作者离开机床时,均应关闭操作电门,配换挂轮时,必须关闭总电源。
9、下班前,必须清理切屑,保养润滑机床,手柄放在空档位置。
第3篇 滚、插齿机工安全技术操作规程
1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。
2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。
3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。
5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。
6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。
7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。
8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。
9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。
