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有哪些
隔膜泵岗位安全操作规程
1. 设备检查：确保隔膜泵在启动前无异常，如松动的部件、破损的管道、泄漏的密封件等。
2. 电源连接：检查电源线路完好，接地可靠，防止电击事故。
3. 液体介质：确认输送液体性质与泵的材质兼容，避免腐蚀或化学反应。
4. 泵的启动：先打开入口阀，再启动电机，避免空运转损坏隔膜。
5. 运行监控：运行中观察压力表和流量计，确保在正常范围内。
6. 故障处理：发现异常立即停机，查明原因后进行维修，不可强行操作。
7. 维护保养：定期更换易损件，清洁泵体，保持良好润滑。
目的和意义
本规程旨在规范隔膜泵的操作行为，确保作业人员的安全，减少设备故障，延长隔膜泵的使用寿命，提高生产效率。通过严格执行安全操作规程，可以降低因操作不当导致的事故风险，保障生产线的稳定运行，同时保护企业的财产安全和员工的生命安全。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防化手套和工作鞋。
2. 不得在泵运行时进行任何调整或维修，必须先切断电源。
3. 避免吸入泵送液体，特别是有毒或有害物质，确保工作环境通风良好。
4. 对于高压或高温系统，操作时需格外小心，防止液体喷溅或烫伤。
5. 未经许可，不得擅自改变泵的设定参数，如压力、流量等。
6. 学习并理解紧急停机程序，以便在突发情况下迅速响应。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。
以上规程旨在为操作人员提供安全指导，但实际操作中应结合现场具体条件灵活运用。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。
隔膜泵岗位:安全操作规程范文
隔膜泵岗位安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握相关设备设施的维修保养,按规定正确佩带和使用劳动保护用品。
2、严格执行国家及当地的安全法令、法规,杜绝违章操作。
3、上下楼梯时站稳扶好,以防跌倒。
4、起车时,团结协作,互为监护。
5、运行中,协同点检,及时记录。
6、停车时,严禁敲击高压排污阀。
7、保洁设备时注意安全,站稳扶好。
第2篇 高压隔膜泵岗位操作规程
一、隔膜泵的开车规程
（一）启动前的检查
1、所有仪表，安全设施要齐全好用。
2、各部位法兰，阀门螺丝紧固，密封无泄漏。
3、各管路阀门灵活好用，流程畅通。
4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。
5、动力端十字头衬套保持清洁。
6、检查各种油品质量和数量。
1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。
2、推进液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要经常检查补充。
3、齿轮箱油位加到标记油位。
4、齿轮联轴节等各干油润滑点按润滑表要求的油质，油量加油。
7、脉冲缓冲器预冲压缩空气到工作压力的10-70%。
8、液力安全阀压力限制系统蓄能器，最低设定值90%。
9、推进液系统蓄能器预冲压力0.1mpa.
10、仪表用压缩风压大于等于0.6mpa.
（二）启动前的准备
1、泵料浆侧的填充
1、关闭泵出口进机组的电动，手动阀门。
2、打开泵出口放料阀。
3、关闭进口放料阀，进口料浆阀和冲冼水阀。
4、联系主控室送母液并打开母液管气动调节阀。
5、打开母液进隔膜泵阀门，开始给泵填充母液。
6、当泵出口放料阀排出母液时，将其关闭。
7、逐个打开隔膜室后侧的推进液排气阀，进行推进液填充前的排气。
8、全部排完气体后，关闭母液进泵的阀门。
推进液的初步填充
1、联系电工给泵的辅助设备送电开启控制盘，显示正常。
2、打开补充推进液总阀，进各隔膜室的阀和排气阀。
3、开启推进液油泵进行手动填充推进液。
4、当排气阀排出不夹带空气的推进液时，逐个关闭排气阀。
5、对泵攀车，当充排油指示灯亮时正在补油，灯灭时继续攀车补油。
6、对每个活塞攀车一个循环以上，直到没有一个填充灯和排油灯亮时，完成推进液的初步填充，关闭排气阀。
3、推进液的最后填充
1、泵料浆侧充满母液，进出口流程已改好并保持压力。
2、泵推进液已初步填充完，排气阀已关闭。
3、推进液贮槽内有足够的推进液并注意及时补充。
4、脉冲缓冲器和压力限制系统已预填充完。
5、泵的冷却水系统已接通并启动。
6、进料补偿器预填充空气（0.1-0.2mpa,具体按要求）（出口如需填充空气或氮气按要求进行） 7、启动动力端润滑油泵检查油压大于等于0.2mpa.
8、启动齿轮箱润滑油泵（启动前对油路和冷却器排气处理并投用）
9、启动冲洗泵。
10、启动安全阀泵。
11、启动安全阀泵。
12、检查控制盘上的温度报警，测试按钮一切正常。
13、以最低泵速启动主电机。
14、泵开启后检查推进液的填充。
1、观察推进液的填充灯。
2、检查推进液的油槽油位，不足时补充。
3、对推进液室进行排气，在泵启动10-15分钟内应重复进行，直到无空气排出为止。
15、按要求检查泵润滑系统的工作和油位情况。
16、检查冲洗泵，冷却水系统的工作情况。
17、检查推进液的补排油指示灯全部熄灭，推进液最后填充完毕。
18、停下隔膜泵主电机，等待机组开车。
（三）启动隔膜泵投入运行
1、关闭泵的回流（放料）阀。
2、打开泵出口管手动阀，电动阀。
3、全开泵进口的母液手动阀，打开并控制母液调节阀。
4、启动和检查所有辅助设备。左右
5、启动泵主电机。
6、打开泵进口料浆阀。
7、取隔膜泵调速控制进料量在80m3/h,逐渐提高进料量到200m3/h（由主控室控制并调整母液加入量）
二、隔离泵运行中的检查
1、泵的进料压力大于0.15mpa,温度小于95度。
2、进料补偿器料位介入高、低控制阀之间。
3、听泵的运行噪音和振动情况。
1、泵进出料凡尔箱
2、泵进出料阀，管道和动力端等部位。
观察各个油槽油位，不足及时补充。
1、动力端润滑位。
2、齿轮箱油位。
3、推进液油位。
5、泵的各润滑压力点 0.25mpa.
6、泵的润滑油温度 80度。
7、推进液补排油系统正常工作和报警。
8、仪表用风压正常大于0.6mpa.
9、泵的冷却水流量正常（约为68m3/h）,水温进出口差5度左右。
10、冲洗泵运行正常。
11、隔膜泵主电机温度小于100度。
12、按要求做好泵的运行记录。
三、隔膜泵的停车规程。
1、若机组停车前进料改为一次洗液填充2小时。
2、将泵流量逐渐调小从200调到80然后直到最小后运行10分钟，改为循环水冲洗。
3、关闭泵的进料阀。
4、停下泵主电机。
5、停下泵的辅助设备：动力端润滑泵、齿轮箱油泵、推进液泵、冲洗泵、安全阀泵。
6、关闭泵进口母液，（洗液或循环水）阀门。
7、关闭出口管电动阀，手动阀。
8、打开出口管、放料（回流）阀，观察冲洗效果。
9、关闭控制盘。
10、通知电工切断电源，并挂牌或加锁。
11、关闭泵的冷却水。
12、向主控制室汇报正常停车完毕。
四、隔膜泵的倒泵
1、按泵启动前的检查和准备规程要求，做好备用泵的准备工作。
2、通知主控室，配合倒泵。
1、减少待停泵进料量。
2、以最低泵速启动备用泵，投入运行。
3、尽量保持进料量的稳定，对备用泵和待停泵进行自动调速切换。
当切换成，备用泵进料大于80m3/h,打开进口料浆阀。此前进母液。
待停泵进料小于80m3/h,时关闭进口料浆阀。
按停车规程停下待停隔膜泵。
向主控室汇报倒泵完毕。
