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有哪些
1. 检查泵体及附件:确保泵体无损坏,连接管道密封良好,阀门处于正确位置。
2. 确定电源及接地:检查电源线是否完好,接地是否牢固,电压是否符合设备要求。
3. 油位检查:确认润滑油位在正常范围内,不足时需添加。
4. 泵腔内介质:确保泵腔内充满工作介质,无空气残留。
5. 启动前预热:对于某些型号,需要预热泵体至适宜温度。
6. 操作控制面板:根据工艺需求设定压力、流量等相关参数。
7. 启动与运行:启动泵,观察运行状态,注意是否有异常声音或振动。
8. 运行监控:持续监控泵的工作效率,记录运行数据。
9. 停机与保养:完成工作后,按程序停机,并进行必要的维护保养。
目的和意义
本操作规程旨在规范高压隔膜泵的操作流程,确保设备安全、高效运行,减少故障发生,延长设备寿命,保障生产过程的稳定性和产品质量。通过正确的操作,能够避免因误操作导致的事故,保护员工的人身安全,降低维修成本,提高生产效率。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作过程中,如发现异常情况,应立即停机并报告。
3. 高压操作时,务必佩戴个人防护装备,防止泄漏或喷溅伤害。
4. 定期进行设备检查,及时更换磨损部件,保持设备的良好状态。
5. 不得超负荷运行,避免过热或损坏泵体。
6. 操作完毕后,断开电源,清理工作区域,做好交接班记录。
7. 对于特殊工况,如易燃易爆介质,应遵循防爆操作规程。
请每位操作员严格遵守上述规程,确保高压隔膜泵的安全、高效运行,共同维护我们的生产环境和设备资产。
高压隔膜泵岗位操作规程范文
一、隔膜泵的开车规程
(一)启动前的检查
1、所有仪表,安全设施要齐全好用。
2、各部位法兰,阀门螺丝紧固,密封无泄漏。
3、各管路阀门灵活好用,流程畅通。
4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。
5、动力端十字头衬套保持清洁。
6、检查各种油品质量和数量。
1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。
2、推进液槽油位在填充完后,保持在玻璃管的上部并要经常检查补充。
3、齿轮箱油位加到标记油位。
4、齿轮联轴节等各干油润滑点按润滑表要求的油质,油量加油。
7、脉冲缓冲器预冲压缩空气到工作压力的10-70%。
8、液力安全阀压力限制系统蓄能器,最低设定值90%。
9、推进液系统蓄能器预冲压力0.1mpa.
10、仪表用压缩风压大于等于0.6mpa.
(二)启动前的准备
1、泵料浆侧的填充
1、关闭泵出口进机组的电动,手动阀门。
2、打开泵出口放料阀。
3、关闭进口放料阀,进口料浆阀和冲冼水阀。
4、联系主控室送母液并打开母液管气动调节阀。
5、打开母液进隔膜泵阀门,开始给泵填充母液。
6、当泵出口放料阀排出母液时,将其关闭。
7、逐个打开隔膜室后侧的推进液排气阀,进行推进液填充前的排气。
8、全部排完气体后,关闭母液进泵的阀门。
推进液的初步填充
1、联系电工给泵的辅助设备送电开启控制盘,显示正常。
2、打开补充推进液总阀,进各隔膜室的阀和排气阀。
3、开启推进液油泵进行手动填充推进液。
4、当排气阀排出不夹带空气的推进液时,逐个关闭排气阀。
5、对泵攀车,当充排油指示灯亮时正在补油,灯灭时继续攀车补油。
6、对每个活塞攀车一个循环以上,直到没有一个填充灯和排油灯亮时,完成推进液的初步填充,关闭排气阀。
3、推进液的最后填充
1、泵料浆侧充满母液,进出口流程已改好并保持压力。
2、泵推进液已初步填充完,排气阀已关闭。
3、推进液贮槽内有足够的推进液并注意及时补充。
4、脉冲缓冲器和压力限制系统已预填充完。
5、泵的冷却水系统已接通并启动。
6、进料补偿器预填充空气(0.1-0.2mpa,具体按要求)(出口如需填充空气或氮气按要求进行) 7、启动动力端润滑油泵检查油压大于等于0.2mpa.
8、启动齿轮箱润滑油泵(启动前对油路和冷却器排气处理并投用)
9、启动冲洗泵。
10、启动安全阀泵。
11、启动安全阀泵。
12、检查控制盘上的温度报警,测试按钮一切正常。
13、以最低泵速启动主电机。
14、泵开启后检查推进液的填充。
1、观察推进液的填充灯。
2、检查推进液的油槽油位,不足时补充。
3、对推进液室进行排气,在泵启动10-15分钟内应重复进行,直到无空气排出为止。
15、按要求检查泵润滑系统的工作和油位情况。
16、检查冲洗泵,冷却水系统的工作情况。
17、检查推进液的补排油指示灯全部熄灭,推进液最后填充完毕。
18、停下隔膜泵主电机,等待机组开车。
(三)启动隔膜泵投入运行
1、关闭泵的回流(放料)阀。
2、打开泵出口管手动阀,电动阀。
3、全开泵进口的母液手动阀,打开并控制母液调节阀。
4、启动和检查所有辅助设备。左右
5、启动泵主电机。
6、打开泵进口料浆阀。
7、取隔膜泵调速控制进料量在80m3/h,逐渐提高进料量到200m3/h(由主控室控制并调整母液加入量)
二、隔离泵运行中的检查
1、泵的进料压力大于0.15mpa,温度小于95度。
2、进料补偿器料位介入高、低控制阀之间。
3、听泵的运行噪音和振动情况。
1、泵进出料凡尔箱
2、泵进出料阀,管道和动力端等部位。
观察各个油槽油位,不足及时补充。
1、动力端润滑位。
2、齿轮箱油位。
3、推进液油位。
5、泵的各润滑压力点 0.25mpa.
6、泵的润滑油温度 80度。
7、推进液补排油系统正常工作和报警。
8、仪表用风压正常大于0.6mpa.
9、泵的冷却水流量正常(约为68m3/h),水温进出口差5度左右。
10、冲洗泵运行正常。
11、隔膜泵主电机温度小于100度。
12、按要求做好泵的运行记录。
三、隔膜泵的停车规程。
1、若机组停车前进料改为一次洗液填充2小时。
2、将泵流量逐渐调小从200调到80然后直到最小后运行10分钟,改为循环水冲洗。
3、关闭泵的进料阀。
4、停下泵主电机。
5、停下泵的辅助设备:动力端润滑泵、齿轮箱油泵、推进液泵、冲洗泵、安全阀泵。
6、关闭泵进口母液,(洗液或循环水)阀门。
7、关闭出口管电动阀,手动阀。
8、打开出口管、放料(回流)阀,观察冲洗效果。
9、关闭控制盘。
10、通知电工切断电源,并挂牌或加锁。
11、关闭泵的冷却水。
12、向主控制室汇报正常停车完毕。
四、隔膜泵的倒泵
1、按泵启动前的检查和准备规程要求,做好备用泵的准备工作。
2、通知主控室,配合倒泵。
1、减少待停泵进料量。
2、以最低泵速启动备用泵,投入运行。
3、尽量保持进料量的稳定,对备用泵和待停泵进行自动调速切换。
当切换成,备用泵进料大于80m3/h,打开进口料浆阀。此前进母液。
待停泵进料小于80m3/h,时关闭进口料浆阀。
按停车规程停下待停隔膜泵。
向主控室汇报倒泵完毕。