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有哪些
清洗机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查清洗机电源线是否完好，无破损或裸露。
2. 确认清洗液的类型和浓度符合设备使用说明。
3. 清洗机内部无异物残留，特别是上一次清洗后的碎屑。
二、开机与预热
1. 接通电源，按下启动按钮，确保设备运转正常。
2. 根据设备需求，进行适当的预热时间。
三、装载清洗物品
1. 小心放置待清洗物品，避免相互碰撞。
2. 确保物品完全浸没在清洗液中，但不可超出设备容量。
四、设置清洗参数
1. 根据物品材质和污渍程度调整清洗时间和温度。
2. 选择合适的清洗模式，如轻柔或强力。
五、运行清洗过程
1. 启动清洗程序，期间不得擅自打开清洗门。
2. 监控设备运行状态，如有异常声音或震动，立即停机检查。
六、清洗结束与卸载
1. 清洗结束后，等待设备自动冷却至安全温度。
2. 关闭电源，小心取出清洗物品，避免烫伤。
七、设备清洁与保养
1. 清理清洗机内残留液体，保持设备干燥。
2. 定期进行设备维护，如更换滤网、检查密封圈。
目的和意义
本清洗机安全操作规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，同时保证清洗效果的稳定性和高效性。通过规范的操作流程，可以降低意外事故的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障企业的正常运营。
注意事项
1. 不得在无清洗液的情况下运行设备，以防干烧损坏。
2. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜和手套。
3. 切勿将手或任何物体伸入正在运行的清洗机内。
4. 清洗过程中如发现异常，应立即切断电源并报告维修。
5. 定期培训员工熟悉操作规程，确保每个人都了解并能正确执行。
6. 设备故障时，禁止私自拆解维修，应由专业技术人员处理。
7. 清洗液应妥善存放，避免儿童接触，遵守化学品管理规定。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，务必确保安全第一。
清洗机安全操作规程范文
第1篇 清洗机安全操作规程
1、经常检查马达运转情况，有问题及时找电工修理。
2、开始清洗时，把清洗机门关好，以免喷水烫伤。
3、发现水泵声音不正常时，应停止使用，找修理人员检查修理。
4、连续清洗机的传动装置必须保持运转正常，注意防止小工件或其它物体卡住传送带。取放工件要用指定工具，不得把手伸到传送带底下。
5、使用完毕，应切断电源、气源。
第2篇 48892清洗机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、 检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。
b、 检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。
c、 先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、 被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上；
b、 在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。
c、 工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上。
第3篇 使用步骤高压清洗机安全操作规程
1.作业规程
1.1 作业前的要求
1.1.1 作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业，否则，只能现场作业。
对明确界定的作业场地，必须在边界设置护栏，以防闲人进入，护栏上悬挂写有“高压水射流作业！危险！勿靠近！”等标牌，护栏按距离作业对象的远近，分警示型和防护型。
1.1.2 警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效的阻碍和警示作用。
1.1.3 防护型护栏，当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内，以免伤人。
1.2 高压清洗设备启动前的准备
1.2.1 检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。
1.2.2 熟读使用维护说明书及安全操作规程。
1.2.3 检查高压清洗泵是否水平安装，以保持润滑条件，加15w-40机械润滑油，油位处于油位视镜2/3处。
1.2.4 检查各部件机位有无损坏，各连接管道是否连接可靠，吸液软管是否有折叠。
1.2.5 检查电气设备是否完好，接地是否可靠。
1.2.6 检查水箱内水位是否达到标准（运行中注意观察水位，水位低时及时补充，以免对设备造成损害）。
1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位（例螺杆泵润滑油换热器进水开关）。
1.2.8 检查调压阀是否处于松开状态，若非松开状态，禁止启动螺杆泵，需将调压阀门松开方可继续操作。
1.3开机步骤
1.3.1 在确认1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各项完全符合规定后，启动 宁松吸液腔放气螺堵，放尽吸腔空气，待出液后拧紧螺堵，注意观察过滤器上压力表水压。
1.3.2 将清水溢流阀调至完全溢流位置，在1.3.1中过滤器压力表压力指示≥3时启动螺杆泵电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致，如方向不符则调换接线。
1.3.3 启动泵空运转5-10分钟，检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象，检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动，其他连接部位是否可靠，期间注意观察螺杆泵油压表压力（压力指示≥1.5为正常）。
1.3.4升压检查，确认1.3.3项合格后，应缓慢升压，发现有泄漏和故障时，立即卸压停机修复更换，检查各种控制阀是否灵敏性能良好。
1.3.5升压作业，在完全卸压的情况下，将喷头放进被清洗容器中，以免射流伤及操作者，反之，喷头从容器中取出前，必须卸压，各控制阀均由操作者直接控制，喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀（如手动扳机或脚踏阀等）。
1.3.6 在升压过程中调压人员必须与水枪直接操作者有效沟通，升压时给予明确指示，严禁水枪直接操作者不知情的情况下升高水枪压力。
1.3.7在高压泵工作状态，不得乱动软管接头，柔性保护扣、紧固件等承压部件。
1.4停机步骤
1.4.1在清洗工作结束后，关机人员得到明确指示后，将调压阀松开（调压扳手顺时针旋转为升压，逆时针旋转时为降压）带压力表指示为0时关闭螺杆泵.
1.4.2带螺杆泵完全停止运转后，关闭管道泵。切断电源完成本次清洗。
1.4.3 将进水管及回流罐以及出水管拆解交给专门人员保管。
1.5安全防护
a1 头部防护
头部防护主要使用头盔、面罩、带边挡的风镜等。眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透，当液体会对眼部造成损害时，必须使用组合护目镜或带全防护面罩的头盔。
a2 听力保护
听力防护设备包括泡沫耳塞，带塑料耳塞的圆箍及耳罩。
a3身体防护
身体防护用品主要指防护服。防护服应遮盖操作者，防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击。
a4 手防护
手防护用品主要为手套，手套的类型主要包括涂塑手套（图8）、橡胶手套（图9）和金属丝网增强手套。
a5 脚防护
脚防护主要用防水靴，防水靴可使用一般劳保靴，持枪作业者则应在防水靴上加装金属防护片。
a6 呼吸保护
呼吸保护主要指各种呼吸保护器，在有毒害气体场合应带防毒面具。它既能提供新鲜空气，又具备面部防护功能。
1.6使用中注意事项
1.6.1使用中严禁将高压水枪枪头指向周围人员。
1.6.2 操作中严禁嬉戏打闹。
1.6.3操作脚踏开关人员需和水枪直接操作人员保持有效沟通。
1.6.4 水枪枪头为旋转后衍射式枪头，使用中枪头会自动向前运动，为正常现象，但在枪头冲刷下来物料堆积在枪头后面不能有效排除时，枪头会向后运动，此时需要水枪操作人员松开脚踏开关清楚物料，在继续清洗（在使用中水枪直接操作人员需握紧枪身）。
1.6.5 在水枪操作者疲倦时，应及时休息严禁疲劳作业。
2.维护设备
按照设备维护保养标准，对高压清洗机进行三级保养，并按使用说明书要求进行日常维护保养。
第4篇 rena电池清洗机安全操作规程
目的:保证电池清洗工序人员及设备安全。
对象:电池清洗工序作业人员及设备人员。
一:主要接触化学危险品及应急处理方法:
1.氢氟酸(无水酸)急救措施:
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如停止呼吸,立即进行人工呼吸。就医。
皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少15分钟。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医
食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
2.硝酸急救措施:
吸入:
(1)、若患者已无意识或反应,施救前先做好自身的防护措施,确保自己的安全。
(2)、移除污染源或将患者移至新鲜空气处。
(3)、若呼吸停止,立即由受训过人员施予人工呼吸。若心跳停止施行心肺复苏术,立即就医。
皮肤接触:脱去被污染的衣着,用流动肥皂或清水彻底冲洗衣着。
眼睛接触:
(1)、立即将眼皮撑开,用缓和流动的温水冲洗污染的眼睛20分钟。
(2)、可能情况下可使用生理食盐水冲洗,且冲洗时不要间断。
(3)、避免清洗水进入未受影响的眼睛。
(4)、如果刺激感持续,反覆冲洗。
(5)、立即就医。
食入:饮足量温水,催吐。就医。
3.盐酸急救措施:
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
4.氢氧化钾急救措施
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
5.硫酸急救措施
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
二:作业流程中主要存在危险及处理方式:
1.酸碱槽更换滤芯(药液腐蚀)
(1)首先穿戴好防护用品:防酸碱手套,防酸碱胶靴,防酸碱围裙
(2)设备由auto改为manual,进入各药液槽,排液并加水冲洗,至少用水冲洗三遍之后再更换滤芯。
2.清理各槽碎片(碎片屑由于吸尘器吸力飞溅导致划伤)
(1)首先穿戴好防护用品:防护目镜,面罩,防酸碱手套,防酸碱围裙,防酸碱胶靴。
(2)用水枪充分清洗滚轮后,把滚轮拆下,并用吸尘器吸出碎片。
3.更换水槽滤芯(药液腐蚀)
(1)首先穿戴好防护用品:防酸碱手套,防酸碱胶靴,防酸碱围裙
(2)设备由auto改为manual,进入各水槽,排液并加水冲洗,至少用水冲洗一遍之后再更换滤芯。
4.校准滚轮水平(药液腐蚀)
首先充分清洗各槽,酸碱槽三次,水槽一次,并用水枪充分清洗滚轮及盖板。
穿戴好防护用品(防护目镜,面罩,防酸碱手套,防酸碱围裙,防酸碱胶靴)拆下盖板及滚轮,并放于pm专用托盘上面。
调整滚轮水平并安装。
5.在上述各部工作中,如果手套及身体其它部位接触不明药液一定要及时做应急处理,做完pm后手套必须及时更换。
6.pm后打扫地面卫生,必须先用水枪清洗地面残余液体,在打扫干净。
7.作业过程中,如检查各槽是否有碎片及风刀,喷淋管道位置,必须戴好防护目镜或面罩,避免在打开盖子后由于药液飞溅受到伤害。
8.更换外围酸房供液隔膜泵(防酸碱腐蚀)
(1)首先穿戴好防护用品:防护目镜,面罩,防酸碱手套,防酸碱围裙,防酸碱胶靴。
(2)停止设备作业
(3)关闭泵的驱动压空。
(4)关闭泵的进液和出液管道阀门。
(5)更换泵
(6)检查无问题后恢复阀门及动力条件,设备运行。
9.以上作业流程必须两人以上同时作业,禁止一人单独作业。
拟制: 刘国柱审核:批准:
日期:
第5篇 使用步骤高压清洗机:安全操作规程
1.作业规程
1.1 作业前的要求
1.1.1 作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业,否则,只能现场作业。
对明确界定的作业场地,必须在边界设置护栏,以防闲人进入,护栏上悬挂写有“高压水射流作业!危险!勿靠近!”等标牌,护栏按距离作业对象的远近,分警示型和防护型。
1.1.2 警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效的阻碍和警示作用。
1.1.3 防护型护栏,当场地受到限制,不具备在射流射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内,以免伤人。
1.2 高压清洗设备启动前的准备
1.2.1 检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。
1.2.2 熟读使用维护说明书及安全操作规程。
1.2.3 检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加15w-40机械润滑油,油位处于油位视镜2/3处。
1.2.4 检查各部件机位有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。
1.2.5 检查电气设备是否完好,接地是否可靠。
1.2.6 检查水箱内水位是否达到标准(运行中注意观察水位,水位低时及时补充,以免对设备造成损害)。
1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位(例螺杆泵润滑油换热器进水开关)。
1.2.8 检查调压阀是否处于松开状态,若非松开状态,禁止启动螺杆泵,需将调压阀门松开方可继续操作。
1.3开机步骤
1.3.1 在确认1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各项完全符合规定后,启动 宁松吸液腔放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵,注意观察过滤器上压力表水压。
1.3.2 将清水溢流阀调至完全溢流位置,在1.3.1中过滤器压力表压力指示≥3时启动螺杆泵电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。
1.3.3 启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其他连接部位是否可靠,期间注意观察螺杆泵油压表压力(压力指示≥1.5为正常)。
1.3.4升压检查,确认1.3.3项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障时,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。
1.3.5升压作业,在完全卸压的情况下,将喷头放进被清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器中取出前,必须卸压,各控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀(如手动扳机或脚踏阀等)。
1.3.6 在升压过程中调压人员必须与水枪直接操作者有效沟通,升压时给予明确指示,严禁水枪直接操作者不知情的情况下升高水枪压力。
1.3.7在高压泵工作状态,不得乱动软管接头,柔性保护扣、紧固件等承压部件。
1.4停机步骤
1.4.1在清洗工作结束后,关机人员得到明确指示后,将调压阀松开(调压扳手顺时针旋转为升压,逆时针旋转时为降压)带压力表指示为0时关闭螺杆泵.
1.4.2带螺杆泵完全停止运转后,关闭管道泵。切断电源完成本次清洗。
1.4.3 将进水管及回流罐以及出水管拆解交给专门人员保管。
1.5安全防护
a1 头部防护
头部防护主要使用头盔、面罩、带边挡的风镜等。眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透,当液体会对眼部造成损害时,必须使用组合护目镜或带全防护面罩的头盔。
a2 听力保护
听力防护设备包括泡沫耳塞,带塑料耳塞的圆箍及耳罩。
a3身体防护
身体防护用品主要指防护服。防护服应遮盖操作者,防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击。
a4 手防护
手防护用品主要为手套,手套的类型主要包括涂塑手套(图8)、橡胶手套(图9)和金属丝网增强手套。
a5 脚防护
脚防护主要用防水靴,防水靴可使用一般劳保靴,持枪作业者则应在防水靴上加装金属防护片。
a6 呼吸保护
呼吸保护主要指各种呼吸保护器,在有毒害气体场合应带防毒面具。它既能提供新鲜空气,又具备面部防护功能。
1.6使用中注意事项
1.6.1使用中严禁将高压水枪枪头指向周围人员。
1.6.2 操作中严禁嬉戏打闹。
1.6.3操作脚踏开关人员需和水枪直接操作人员保持有效沟通。
1.6.4 水枪枪头为旋转后衍射式枪头,使用中枪头会自动向前运动,为正常现象,但在枪头冲刷下来物料堆积在枪头后面不能有效排除时,枪头会向后运动,此时需要水枪操作人员松开脚踏开关清楚物料,在继续清洗(在使用中水枪直接操作人员需握紧枪身)。
1.6.5 在水枪操作者疲倦时,应及时休息严禁疲劳作业。
2.维护设备
按照设备维护保养标准,对高压清洗机进行三级保养,并按使用说明书要求进行日常维护保养。
第6篇 机器人高压清洗机安全操作规程
本清洗机由机器人清洗和真空烘干两部分组成,均使用380v三相电,工作介质为常温清水,经加热系统加热到不高于60℃对工件进行清洗。操作人员必须熟悉操作步骤并经过安全操作培训方可上岗,非操作人员不得使用本设备。
1、 开机前应依据《设备日常保养检查表》的项目及要求对机器人高压清洗机进行严格检查,并查看高压泵箱体上高压表的工作压力值,应小于25 mpa,如发现异常,及时通知设备维护人员处理。
2、 操作人员操作设备时必须穿戴好防护用品。
3、 启动设备前确保机器人手臂在程序零点位,如有异常应及时通知设备维护人员进行处理。
4、 操作者在上下工件时,需抓稳扶牢,防止工件坠落对人员、设备、工装造成伤害。
5、 高压清洗作业时至少2人同时上岗,且不要远离工位,时常查看清洗机工作状态,若发生紧急情况按下急停按钮,以防机器人手臂受到损坏。
6、 禁止强行拖拽控制机器人的操作手柄,防止尖锐或笨重物品和器具损坏手柄和主机之间的连线。
7、 严禁湿手操作电源开关或电气按钮。
8、 严禁将带有水滴的工件放入真空烘干机进行烘干操作。
9、 使用过程中如出现异常,应及时按下急停按钮,待设备维修人员进行修复后方可继续清洗作业。
10、如需进行机械检修保养时,必须将机器停机、柱塞泵完全泄压。
11、电气控制系统出现故障时,应由专业的电工进行处理。
12、检修工作完成之后,应立即将机器的安全和防护装置恢复完好状态。
编制: 审核: 批准:日期:
第7篇 模具清洗机安全操作规程
一、 安全操作前提
1.1、 操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品;
1.2、 操作者上岗前必须经过培训,经考核合格方可上岗。
二、操作前设备检查
2.1、 按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;
2.2、 系统启动前检查水路、气路的状态,气压是否正常,各阀门是否处在正确位置,无漏水漏气现象;
2.3、 工作前先根据清洗工艺检查清洗液的浓度与配方比例是否合适,水箱液面高度是否足够;
2.4、 检查高压清洗机电机机油油位,严禁在油箱已空的情况下启动高压清洗机。
三、设备操作注意事项
3.
4.
4.1、 清洗剂、软水剂为化学品,不要接触其他危险源,如溅入眼睛或其他身体部位,迅速用水冲洗,并去医院处理;
4.2、 禁止身体任何部位进入可移动部件区域,如: 活动室顶棚等,如果泵机开启,设备外壳上不能放置水杯、饮料瓶等物品;
4.3、 从外部往清洗平台吊装模具时,必须确保活动顶棚处于完全打开位置,模具进入清洗房时应仔细观察,避免碰坏模具或清洗房;
4.4、 根据清洗量定期清除浮油箱内油污;
4.5、 在自动运行状态下,如果储水箱和污水池同时显示水位低,此时应该打开连接自来水网的阀 门,给整个系统补充水。
四、操作规程
5.
5.1、 推动电源总开关(在控制柜左门上),将其旋转至“on”位置,电源指示灯亮,各状态指示灯正常;
5.2、 通电以后,在没有报警的情况下,按下自动运行按钮,控制柜上的绿灯亮,操作人员只需操作清洗机,不用进行别的操作,整个清洗房系统自动运行;
5.3、 打开清洗房活动顶棚,吊入需清洗模具。房顶打开时红灯闪烁,同时发出蜂鸣报警声,房顶完全打开后红灯常亮,房顶关闭时警示灯绿灯常亮;
5.4、 打开清洗房风机、照明,按照清洗工艺给清洗机加入清洗液、软水剂,设定冲洗温度,压力。按下清洗机手柄冲洗按钮,进行模具冲洗;
5.5、 按照清洗工艺进行吹干,喷涂防锈油等工作;
当天工作结束后,关闭清洗房顶棚,按下自动停止按钮,并断掉设备电、气、水。
第8篇 零件清洗机安全操作规程
一、 洗件前应先检查接地线是否良好。
二、 洗件时应事先预热,将清洗锅盖盖严后再启动。
三、 洗件时零部件应轻拿轻放,不可摔碰,以免损坏机件和设备。
四、 操作时不得用湿手操纵开关。
五、 使用中应随时注意工作情况和仪表指示装置的工作情况,发现异常应及时停车检查,修好后再用。
六、 日常应加强维护、保养、润滑。
七、 洗件锅底架下部不得随意堆放杂物,并经常清理保持清洁。
八、 用后应及时切断电源。
第9篇 清洗机及潜水泵安全操作规程
为规范中心清洗机和潜水泵的使用,确保人身安全,特制定本操作规程:
清洗机使用规程:
1、使用前必须核对供给电源是否符合要求。同时,根据安全用电规程,电源必须加装漏电保护开关,使用专用供电插座。
2、使用时机体必须安全接地,务必用有良好接地线的插座与之相配,使用时必须一人操作,一人在现场进行监护,不使用时必须切断电源。
3、对于原产品上的“不可重接插头”,不得擅自改动。
4、不可在雨中使用,切勿用水喷洒机身,以免使电器绝缘遭受损坏,发生危险。
5、严禁用湿手“插”或“拔”电线插头,更不允许用拖(拽)电线的方法来拔插头或移动机器。
6、如电机、电器发生故障,用户必须请专业维修部门进行维修,以免发生危险。
7、严禁未经培训的人员操作。
8、泵内未加机油时,严禁开车运转或试运转。
9、使用常温清水,进水水温不得超过40℃,禁止在0℃或更低的环境下使用。严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作为清洗介质。
10、严禁将高压水流直接对人、运转中的电动设备及本设备自身冲洗。
11、当设备供电线或重要部件(如:安全装置、高压胶管、扳机枪)损坏时,须禁止使用。
12、通常情况下,工作压力出厂时已设定,严禁随意自行调节。
13、清洗机(泵)只限在核心机房使用,用于清洗中央空调室外单元(管路)系统。
14、清洗机应定点存放并由专人负责维护,在进行保养和维修前,必须切断电源。
潜水泵使用规程:
1、使用前必须核对供给电源是否符合要求。同时,根据安全用电规程,电源必须装漏电保护开关。
2、启动前检查项目应符合下列要求:
(1)水管结扎牢固;
(2)叶轮和进水节无杂物;
(3)电缆绝缘良好。
3、使用前应仔细检查电缆有无损坏、松动或者脱落。防止漏电、电缆进水的现象发生。
4、接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过3分钟。
5、使用时必须一人操作,一人在现场进行监护,放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。不用时必须切断电源。
6、潜水泵运行时,人员严禁进入水中进行作业,抽水完成并将泵体拉出水面后,方可进入水中作业。
7、泵体应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
8、应经常观察水位变化,泵体不得陷入污泥或露出水面。电源线不得与井壁、池壁相擦。
9、当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
10、潜水泵应定点存放并由专人负责维护,出现漏油、水袋破裂等故障时要及时维修。
第10篇 铸造设备清洗机的操作规程说明
铸造设备清洗机的操作规程：
清洗机： cleaning machine 采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。
b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。
c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统。
3、工作中还必须遵守：进口泵 阀门
a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上;
b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上。
第11篇 发动机免拆清洗机安全操作规程
(1)严禁烟火,应在通风条件良好的场地使用该机;
(2)仅允许经过培训的专业人员进行操作;
(3)清洗机工作时操作人员不得离开操作岗位;
(4)清洗液应放在干燥、阴凉处,严禁阳光爆晒;
(5)有故障需要修理的发电机不能再进行清洗作业;
(6)清洗时间主要视发电机情况而定,一般35—45分钟,太脏的发动机可适当延长清洗时间;
(7)将清除阀旋至竖直位(open),释放剩余油压,否则拆卸铜管时汽油会喷出;
(8)应该定期更换清洗机滤芯,定期检查清洗机是否有渗漏;
(1)清洗机较长时间不使用,应先排干残液,用汽油清洗内部,再停放。
(2)保持清洗机外部清洁。
第12篇 高压清洗机清洗作业安全操作规程
1、作业现场的要求:
(1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。
(2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效地阻碍和警示作用。
(3)防护型护栏、当场地受到限制,不具备在射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。
2、高压清洗设备启动前的准备
(1)检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。
(2)熟读使用维护说明及安全操作规程。
(3)检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加n68机械润滑油,油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。
(4)检查各部件有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。
(5)检查电气设备是否完好,接地是否可靠。
(6)在确认各项完全符合规定后,拧松吸液放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵。
(7)将清水溢流阀调至完全溢流位置,启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。
(8)启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其它连接部位是否可靠。
(9)升压检查:确认以上8项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障件,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。
(10)升压作业,在完全卸压的工况下,将喷头放进清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器取出前,必须卸压,各种控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭的水射流的控制阀。
(11)高压泵工作状态下,任何人不得乱动软管接头,柔性保护扣,坚固件等承压部件。
(12)清洗工作完毕后,切断水泵电源,整理管线及喷枪。
第13篇 燃油喷油器清洗机安全操作规程
(1)喷油器清洗机应放置在通风良好的地方,避免直接日晒;
(2)清洗机旁应严禁烟火,并配备干粉灭火器;
(3)在接通220v电源前,应检查插头及电线有无损坏、外露,避免因短路、打火而引起火灾,修好后使用;
(4)在使用前,应观察及其背后的液面的液面高度是否在标尺的1/3以上为止,不够适应按4:1的比例(93号无铅汽油: g --808清洗剂)混合后,加注洗油箱,以防喷油泵损坏;
(5)在进行电喷车不解体清洗时,应按不同车型,选择快速密封接头,防止汽油外流;
(6)机器与汽车上仅油管连接前,应将汽车燃油系统的残余压力卸压,拆装中流出的汽油应用干布清理,拆卸下的有管接头,应做绝缘处理,防止火灾。
(7)自动清洗前,应将系统压力之调整到低于被清洗车系统压力的0.2-0.5(0-50kpa)并将该车刚油管路阻塞;
(8)启动发动机,使之从怠速到2000rpm变速运转,清洗时间到,汽车自动熄灭,关掉点火开关恢复原车管路接头;
(9)关掉设备开关,拔掉插头,将每个玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸发。
第14篇 高压清洗机安全操作规程
1. 使用高压清洗机前,必须穿戴好劳动防护用品(含护目镜)。
2. 严禁将清洗喷枪指向人、动物、电器设备、精密机械、高压清洗机本体。
3. 严禁使用高压清洗机进行冲洗衣物、鞋、交通工具等与工作内容无关的操作。
4. 高压清洗机严禁离人使用,避免设备处于无人监控状态。
5. 严禁将清洗喷枪指向有害物质,避免有害物质飞溅伤人。
6. 严禁在高压清洗机工作时移动高压清洗机,移动高压清洗机时必须在主电源断电后或控制面板主开关切换到“停”的位置后进行。
7. 使用高压清洗机时必须确保地面干燥、平坦,防止不正确的移动、高压清洗机翻倒以及高压清洗机漏电伤人,同时必须确保旋转轮闸已被刹住。
8. 使用高压清洗机时双手必须紧握高压清洗枪,防止扣动清洗喷枪扣机和冲洗时,高压反冲力导致的清洗喷枪脱手或清洗喷枪失控等不安全情况的发生。
9. 高压清洗机停止使用时,控制面板主开关切必须切换到“停”的位置并且断开主电源。
10. 高压清洗机的清洁及维护工作必须在高压清洗机完全冷却并且断开主电源后进行。
11. 进行清洗时严禁用清洗喷枪上的安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在打开位置。
12. 当扣动清洗喷枪扣机无水喷出时,严禁人员凑近清洗喷枪进行处理。
13. 高压清洗机压力设定或调整时必须在释放清洗喷枪扣机后缓慢逐步进行。
第15篇 高压清洗机标准化操作规程
(一) 开机准备
1. 安装高压清洗机附件,各接头紧固。
2. 进水口管路连接,保证水路畅通。
3. 检查并确认高压清洗机控制面板的主开关切换在“停”的位置。
4. 进行主电源接线并接线正确。
(二) 操作机器
1. 完全展开高压清洗管(高压清洗机如有高压清洗管绕盘,可根据需要释放适当长度的高压清洗管,并通过旋转环芯固定)。
2. 打开进水管阀门,确保无泄漏。
3. 将高压清洗机控制面板主开关切换到“开”的位置。
4. 双手紧握高压清洗枪,扣动清洗喷枪扣机,等待喷水,同时检查高压清洗机各接头有无泄漏,如有泄漏,将高压清洗机控制面板的主开关切换在“停”的位置并断开主电源后进行处理。(当压力低于20bar时高压清洗机无水喷出,必须在释放清洗喷枪扣机后根据清洗要求缓慢逐步进行压力调整,压力必须≤200bar)。
(三) 中断使用
1. 释放清洗喷枪扣机,高压清洗机将由工作模式切换到闲置模式,不再喷水,直到再次扣动清洗喷枪扣机,不允许将高压清洗机处于闲置模式超过3分钟,否则必须将高压清洗机控制面板主开关切换到“停”的位置。
2. 当高压清洗机处于闲置模式超过3分钟暂停使用时,将高压清洗机控制面板主开关切换到“停”的位置,并且用清洗喷枪上安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在关闭位置,避免无意识的启动高压清洗机,开动清洗喷枪。
(四) 关机及存放
1. 将控制面板主开关切换到“停”的位置并断开主电源。
2. 主电源电线盘起收好。
3. 关闭进水,拆除进水口管路。
4. 扣动清洗喷枪扣机清空余水。
5. 将高压清洗管盘起,收好,避免折弯。
6. 将高压清洗机存放在干净干燥的地方,并确保高压清洗管及主电源电线不受损坏。
