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有哪些
沼气安全操作规程
沼气是一种可再生能源，广泛应用于农业、工业和家庭，但其易燃易爆的特性也带来了安全隐患。以下是沼气安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：定期检查沼气设备，包括储气罐、管道、阀门和燃烧器，确保无泄漏、腐蚀或损坏。
2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，熟悉沼气系统的运行原理和应急处理程序。
3. 安全装备：操作时应穿戴防护服、安全帽和防毒面具，避免直接接触沼气。
4. 灭火设施：现场应配备灭火器和消防系统，并定期检查其有效性。
5. 通风换气：确保工作区域有良好的通风条件，防止沼气积聚。
6. 电气安全：使用防爆电器，避免火花引发事故。
7. 紧急响应：制定并演练应急预案，如发生泄漏或火灾，迅速启动应急措施。
目的和意义
这些操作规程旨在保障沼气系统的安全运行，减少潜在事故风险，保护人员生命安全，同时维护设备完好，提高沼气利用效率，为可持续发展做出贡献。通过规范操作，可以预防因不当操作导致的环境污染，确保社区和周边环境的安全。
注意事项
1. 在进行设备检查时，务必关闭电源，避免触电风险。
2. 操作人员应随时注意身体状况，如有头晕、恶心等症状，应立即撤离现场，可能为沼气中毒迹象。
3. 不得私自调整设备参数，必须按照操作手册进行操作。
4. 遇到设备故障，不要强行操作，应及时报告并等待专业人员处理。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
6. 确保所有安全标志清晰可见，提醒他人注意安全。
7. 在进行维修作业时，必须有人监护，以防万一。
以上规程旨在提供一个基本的安全框架，具体情况需根据实际设备和环境进行调整。务必理解并遵守这些规程，以确保沼气操作的安全性。
沼气安全操作规程及注意事项范文
●沼气进锅炉操作规
_点火前准备
a.检查锅炉引起风机,燃烧器等正常完好,确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。
b.锅炉燃烧使用沼气前,先关停引风机,鼓风机,再用点火把点燃(明火)正常后方能打开沼气阀送气,沼气燃烧正常后,方能启动引风机,鼓风机。
c.锅炉燃烧正常后,关闭阻火器,排空阀。
d.锅炉停止使用沼气时,必须先打开阻火器排空阀,然后再关闭锅炉进气阀,并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。
●沼气安全操作流程
开气顺序:打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。
关停顺序:打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。
特别提示:司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程,掌握操作技术,确保环保设施的安全运行。
厂安全生产管理领导小组。
污水治理设施应急预案
污水处理站污水超标排放应急措施
1. 立即通知处生产计划科减少送水量,同时对进入工艺的污水进行减量处理。
2. 厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析,根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。如bod、cod超标,则调整进水量、风量、回流量等。如ss超标,则及时排泥,增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。
污水处理站台风应急措施
1. 及时通知各部门做好防台风的准备,将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查,发现情况立即进行紧急处置。
2. 尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数,待风力减小后再外出巡视操作。
3. 厂抢险队员、车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发事件的发生。
污水处理厂暴雨应急措施
1. 根据天气预报,预先对各设备进行检查,确保完好。对厂内雨水管道进行疏通,确保畅通。
2. 增加水泵,降低集水井水位,直到所有水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟安装潜水泵。
3. 将各岗位门窗关紧,防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。
4. 各岗位及时将电缆沟内的积水抽掉。
5. 尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作巡视,一定要注意防滑,若必须外出巡视,两人一组上池。
6. 及时检查避雷设施是否发挥应有的效能。
7. 厂抢险队员、车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发事件的发生。
淀粉废水治理操作规程
一.淀粉废水厌氧段工艺流程
水封罐→管线→水封罐→燃烧器
↑
沼气
↑
废水→调配池→厌氧罐→沉淀池→好氧工段→储水罐
二、厌氧反应的工艺控制条件
温度;温度对厌氧反应龙为重要,当温度低于最优下限温度时。每下降1℃。效率下降11%,在上述范围。温度13℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活动力下降。产生酸积累问题。
ph:厌氧反应则应严格控制ph。即产甲烷反应控制范围6.5-8.0.最佳范围6.8-7.2.ph低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为一100~+100mv,产甲烷阶段的最优氧化还原单位为-150~-400 mv。因此,应控制进水带入的氧的含量,不能因此对厌氧反应器造成不利影响。
三:启动的要点
1.启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标,因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复。即活化的过程,启动中细菌选择﹑驯化﹑增值过程都在进行﹑原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌慢的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。
2. 混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般cod浓度为1000~5000mg/l,当超过5000 mg/l,应进行出水循环和加水稀释至要求。
3. 若混合液中亚硫酸盐浓度大于200 mg/l时,则亦应稀释至100 mg/l以下才能进液。
4. 负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可以从0.2~0.5kgcod/m3.d开始。当生物降解能力达到80%以上时,再逐步加大。若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常cod不能消化,则进料间断时间应延长24h或2~3d.检查消化降解的主要指示测量vfa浓度,启动阶段vfa应保持在3mmol/l以下。
5. 当容积负荷走到2.0kgcod/ m3后,每次进料负荷可增大,但最大不超过20%,只有当进料增大而vfa浓度且维持不变,或仍维持在〈3mmol/l水平时,进料量才能不断增大,进液间隔才能不断减
四、厌氧生物生理中存在的问题及解决方法
存在问题
原因
解决方法
污泥生长过慢
1. 营养物不足,微量元素不足;
2. 进液酸化度过高
3. 种泥不足
1. 增加营养和微量元素;
2. 减少酸化度;
3. 增加种泥;
反应器过负荷
1. 反应器污泥量不够;
2. 污泥产甲烷活性不足;
3. 每欠进泥量过大,间断时间短;
1. 增加种泥或提高污泥产量;
2. 减少污泥负荷;
3. 减少每次进泥量,加大进泥间隔
污泥活性不够
1. 温度量不够;
2. 产酸菌生长过快;
3. 营养或微量元素不足;
4. 无机物ca引起沉淀。
1. 提高温度;
2. 控制产酸菌生长条件;
3. 增加营养物和微量元素;
4. 减少进泥中ca含量;
污泥流失
1. 气体集于污泥中,污泥上浮;
2. 产酸菌使污泥分层;
3. 污泥脂肪和蛋白过大;
1. 增加污泥负荷,拉加内部水循环;
2. 稳定工艺条件增加废水酸化程度;
3. 采取预处理去除脂肪蛋白;
污泥扩散颗粒污泥破裂
1. 负荷过大;
2. 过度机械搅拌;
3. 有毒物质存在;
4. 预酸化突然增加;
1. 稳定负荷;
2. 改水力搅拌;
3. 废水清除毒素;
4. 应用更稳酸化条件;
五、泵操作规程
1.起动
泵的控制柜安装完毕、即可起动,起初、泵出口阀门全关或稍开、待泵正常运行后、再逐步打开出口阀至需要工况。
2控制
泵运行时、可进行手动或自动控制切换。
(1)电机控制
电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。
三个串联的ptc电阻控制定予绕组温度,当绕组温度超出一定的值(一般为125℃)。热敏电阻会自动断开,自动停泵等待检查。如果发生过热状况,必须由指定的技术服务部检查绕组,一旦热敏电阻发出警告信号、必须检查负荷、要求拆卸水泵、全面检查、更换零件。
泵运行时,水漏进电缆接线腔,漏水检测探头会发出警告信号。发生此情况需打开接线腔盖子,更换o型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。
泵长时间停止运行时,需测量绝缘好坏、才能重新运行。如果绝缘电阻小于2mω,则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆,然后检查电缆线连接线腔,最后检查绕组。
(2)密封控制
在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封,水漏进油腔至一定程度时,就发出信号,尽管这样,泵还可以短时间运行,为使损坏最小,应立即检修。拆卸水泵,更换机械密封。
在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效。造成油水进入电机腔,浮子开关发出信号,并关闭电机,泵不能起动。
更换机械密封,电机腔中的油水混合液必做清除干净。为此潜水泵需要拆开以便定子(加机壳)、转子分别烘干。定子必须在80℃以下,烘干大约24小时,用空气把转子吹干净,在室温下干燥大约2~3天。
4.关闭
为了操作和设备的安全。必须严格按以下步骤操作:
关闭阀门;
断开电源;
让潜水泵安全停止运行;
在泵提起时,电泵就不允许起动。
