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有哪些
风机操作规程及保养主要包括以下几个方面：
1. 启动前检查：
- 确保风机周围无杂物，通风良好。
- 检查风机的固定螺栓是否紧固，防止运行中松动。
- 检查润滑油位，保证润滑系统的正常。
2. 启动操作：
- 打开风机进气阀，缓慢启动电机，观察运行是否平稳。
- 注意电流表读数，确保不超过额定电流。
- 待风机达到正常转速后，逐渐打开排气阀。
3. 运行监控：
- 定期监测风机温度，防止过热。
- 注意风机声音，如有异常噪音应立即停机检查。
- 观察压力表读数，确保其在正常范围内。
4. 停机操作：
- 缓慢关闭排气阀，然后切断电源。
- 待风机完全停止转动后，关闭进气阀。
- 记录停机时间和原因。
5. 定期保养：
- 清理风机内部和外部的灰尘，保持清洁。
- 定期更换润滑油，确保润滑效果。
- 检查轴承磨损情况，必要时更换。
- 定期校验压力表和电流表的准确性。
目的和意义
风机操作规程及保养的执行旨在确保设备的安全运行，提高工作效率，延长风机使用寿命，减少因操作不当或维护不足造成的故障和维修成本。通过规范的操作和定期保养，可以预防潜在的设备问题，保证生产流程的稳定，降低能耗，为企业的经济效益和安全生产提供有力保障。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解风机的工作原理和操作方法。
2. 在风机运行过程中，禁止进行任何可能导致身体伤害的行为，如接触旋转部件。
3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。
4. 保养时务必断电，以防意外启动。
5. 不得随意调整风机设定参数，以免影响设备性能。
6. 对于发现的问题，应及时报告并处理，不得拖延。
7. 保养记录要详细、准确，以便跟踪设备状态和历史维护情况。
以上规程需严格遵守，以确保风机的高效、安全运行，同时保障人员安全，促进企业生产活动的顺利进行。
风机操作规程及保养范文
第1篇 风机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。
3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。
4.运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时，应及时停机，进行检修。
5.运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需注意风机各部位是否正常。
6.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于空档，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前
(1)检查风机的润滑部位润滑油是否正常，轴承座内润滑脂为锈钢基润滑脂或二硫化铝润滑脂。
(2)检查风机设备是否完全正常，确认后方可运转。
2.班中
(1)发现流量过大，不符合使用要求或短时间内播要较少的流量，可利用节流装里.进行调整，达到使用要求。
(2)运转时，发现不正常现象，如：轴承温升过高，电动机电流过大和温升过高，轴承箱振动剧烈等现象时，应立即停机，及时查明原因，设法消除或处理。
3.班后
工作结束后，切断电源，清扫、清洁风机设备。
定期保养
1.每运行1个月，应卸掉轴承侧益及轴承座上的沉头螺钉，注入2号钙钠基润滑油。
2.每运行3个月，应清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂质。
3.每运行3个月，应检查叶轮、主轴、轴承用煤油清洗轴承箱，检修后试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。
第2篇 鼓风机紧急停车的操作规程
当机组在运行过程中，遇到以上情况之一时，应立即停车处理，具体步骤如下：
1）迅速切断鼓风机电源。
2）将鼓风机转速调至最低位置，关闭鼓风机出口阀门。
3)汇报调度、车间等有关岗位。四、冷凝岗位操作
1、正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎规定，经常检查电机、
减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。
2、经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、
电机加油备用泵每班盘车2次。
3、经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢槽，不抽空。
4、加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。
5、保证供给循环氨水压力稳定。
6、负责焦油渣的清理、焦油的外卖。
7、负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。
第3篇 离心式风机操作规程
一、一般规定
第1条 应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条 熟悉鼓风机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、本岗位鼓风机的构造特点。
第4条 严格执行《安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第5条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6条 检查油箱的油量,确保油量在标线范围内。
第7条 检查鼓风机各部件是否完好,各紧固螺栓是否有松动。
第8条 检查进、排风阀是否在开车位置,检查传动带是否松紧一致
三、正常操作
第9条 开车后待电流正常时,进、排气风阀应处于工作位置。
第10条 设备运转中经常检查电机声音和温度是否正常。
第11条 检查所有的仪表是否灵敏可靠,读数是否在正常的范围内。
第12条 随时观察油质情况,油量不足要立即添加,油质变坏或不洁要及时更换。
第13条 鼓风机的轴承温度超过65℃时,应采取措施。
四、特殊情况的处理
第14条 鼓风机和电机突然强烈振动、主要部件有异响、机壳内部有碰撞声音或有异味及烟火时,应立即停车处理。
第15条 轴承的温度急剧上升超限、居高不下时,停机处理。
五、停车操作
第16条 正常停车时,由操作室集中停车。
第17条 停车后对机电设备及管道、阀门、仪表进行一次检查。
第18条 利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车检查出的问题。
第4篇 风机操作规程
1)启动前,应先检查风机防护设备,壳体内无杂物,入口挡板开关灵活,地脚螺丝紧固,润滑油充足,冷却液管畅通。
2)用手盘车,检查立轴叶轮转动灵活,无杂音。
3)检查叶轮转动方向,应与要求相符。
4)稍开入口挡板启动风机,此时要注意电流表的指针迅速跳到最高值,经5-10秒后退回到空载电流值,否则查明原因,待故障排除后,再起动。
5)待风机转入正常运行,逐渐开大挡板,直到规定负荷为止,正常运行时轴承箱内的油位在轴承的2/3处,油温不超过40℃。
第5篇 罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物,出口挡板应打开。
2、及时更换消音器内的滤网,防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。
3、及时补充罗茨风机润滑油。
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。
5、禁止将罗茨风机出口风门关死。
第6篇 ka5s—gl210离心鼓风机安全操作规程
操作工在开机前必须熟悉本规程,严格按本规程操作鼓风机。
一、开机
1.检查油箱润滑油位,应处于油尺上,下限之间。
2.通知变电所向本机供电。
3.检查机上控制柜,应无报警显示,如有报警,查明原因给于消除
4.选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。
5.检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。
检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6.以上检查,确认风机可启动后,按启动键,鼓风机进入启动程序:
①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。
②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭,二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。
④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭,停止红灯亮)。
至此,鼓风机启动成功,可投入正式运行。
⑤如按下启动键后,鼓风机未能如期起动,则一分钟后油压过低报警红灯亮,整个起动过程停止。必须查明原因解决后,消除报警重新启动。
二、运行
1.风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度,用扩压器“开启”键和“关闭”键控制,以保证必要的风量。
2.风机运行时,必须经常对风机进行监视,注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录,如有异常,要及时查明原因给予排除,并向生产科汇报,必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
三、停机
因生产或保养,维修需要,停止某台风机运转时。
1.减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。
2,用手指接触风机“停止”键,停机程序开始:
①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。
②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。
③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。
④辅助油泵自动投运,3分钟全机停止,整个停止程序至此结束。
3.停机过程中,操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化,并在最后作好记录。
说明:
1.风机在运转过程中,油冷却风扇在油温大于t1时运转,小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限,根据需要由专人调整确认)。
2.风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。
3.风机最大电流不超过345a。
4.风机开启度指示需要在o%一70%之间选定。
5.风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。
6.风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。
第7篇 g4-73型通风机操作规程
g4-73型通风机操作规程
1.开车前的准备与检查
1.1 检查扇风机是否完好,各部螺丝、键销有无松动;
1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象,检查各连接装置、传动装置有无异常,盘车2~3转应灵活无卡阻;
1.3 检查轴承油量是否适当,油量是否清洁;
1.4 检查风门绞车是否完好,钢丝绳及连接是否完好牢固,各部风门开、关是否灵活,是否处于关闭状态,各风门、电动推杆是否完好,风门电源是否正常;
1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好,接地装置是否可靠;
1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;
1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整,指示正确;
1.8 检查确认无误后,合上ⅰ#或ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关,检查电压是否是-5%ve~+10%ve范围内。
2.操作程序
2.1开车
2.1.1正常启动
ⅰ#电源带ⅰ号扇风机,ⅱ#电源带ⅱ号扇风机:
2.1.1.1断开母联刀闸开关,并闭锁;
2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;
2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸,然后合上油开关,此时电动机开始运转,待频敏电阻交流接触器吸合,电机转速达正常值后,按下电动推杆按钮,开启井下进风门,并达到极限位置;
2.1.1.4按通风部门规定,调整前导叶片,并闭锁,风机正常运转;
2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。
2.1.2单电源起动
用6kvⅰ#电源带ⅱ号风机或ⅱ#电源带ⅰ号风机。
2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;
2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;
2.1.2.3合上高压油开关,此时电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.1.2.4合上高压油开关,此刻电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.2停车
2.2.1关闭井下进风门,停止进风;
2.2.2断开油开关,断开隔离刀闸;
2.2.3关闭前导叶;
2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。
3.换机操作
3.1 按正常启动方法启动备用风机,待备用风机达到正常转速;
3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门;
3.3 打开备用风机井下进风门和前导器;
3.4 拉下停运风机油开关。
4.反风操作
4.1 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);
4.2 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通);
4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮),使地面新鲜空气经反风道送入井下。
反风结束时按相反程序操作,风机恢复正常工作。
5.运行注意事
5.1 运行中不断巡回检查,观察负压、温度、电压和电流变化情况,作好记录,轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃,电流值不大于额定值,每班向调度室汇报一次,发现异常现象及时报告有关部门。
5.2 备用风机应随时保持完好状态,并在10分钟内投入运行。
5.3 操作时司机必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。
5.4 一般情况下换机应取得调度室同意,并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行,并在10分钟内操作完毕。
5.6 停风期间,应打开防爆门及有关风门,使井下形成自然风流。
5.7 司机不得擅离职守,必须一人操作一人监护,除紧急故障外,严禁无请示停车。
5.8 机房20米内严禁烟火。
第8篇 风机检修安全操作规程
1、用板手拆装螺丝时,手必须握紧扳手,作业时禁止对面有人。
2、采取加长杠杆拆装螺丝时,杠杆必须套入到扳手把根部方可作业,防止杠杆从扳手把上滑出伤人。禁止杠杆套入扳手把中间旋动杠杆作业。
3、进入风机内检修时,必须做好通风,勤换检修作业人员,并有人监护。
4、上房上安装吊索时,作业人员必须同房盖边缘保持一定安全距离。
5、上下梯子必须扶好扶手,上房盖后必须往前一步在松开梯子扶手,防止发生坠落事故。
6、吊装作业必须执行起重安全操作规程。
第9篇 离心风机的安全操作规程
1、开机前应认真检查风机各部件是否齐全，联接是否完整可靠，传动装置是否灵活。
2、开机前操作人员应与中控室取得联系并检查现场无异物、障碍物确保无误后，方可启动风机。
3、定期清理风机内部积灰、污垢等杂质，清除时必须停机进行。
4、检修或更换配件时用的起重工具应严格检查，如绳索等是否安全可靠。
5、运转时闲杂人员禁止靠近风机以防碰伤或发生其它事故。
6、当运转中突然出现故障，应紧急停车，检修必须切断电源，挂牌警示或专监护。
7、包装机接地保护要安全可靠并定期检测接地电阻。
8、当皮带机突然停车时，应立即切断电源以防止出现刮袋现象。
9、动力头主轴是采用聚四氧乙烯石棉盘根密封不需任何润滑油若发现漏灰应及时调整或更换新盘根。
第10篇 助燃、冷却风机岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用耳塞等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操
作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、启动风机前，必须有工长、电工、维修工、操作工四者同时到场，共同
确认安全后，方可开机。4、风机运转后，任何人不得靠近电机，不许在风机附近晒衣物，严禁往风
机电缆头上洒水。
5、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入控制室。
6、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
7、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
8、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
第11篇 风机系统安全技术操作规程
1 上岗前劳保用品必须穿戴齐全、规范。
2 必须严格执行交接班制度、来客登记制度。
3 必须严格执行验电挂牌制度。
4 设备在开停时,必须同炼铁调度和电调联系,认真做好记录。
5 设备发生故障或处理故障时必须按操作技术规程和安全规程操作。
6 高压操行时必须两人以上方可操作,一人操作,一人监护,严格按照《电业安全工作规程》操作。
7 发生触电事故应立即切掉电源,禁止用手拖或拉触电人员,避免扩大事故,应用木棒或其它绝缘物挑开电源电线,必要时可用绝缘工具切断电源。
8 设备发生火灾时应立即切断电源,如切不断电源,禁止用水灭火,扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。
9 非岗位人员,未经许可不得随便入内。
10熟悉并掌握各种安全规程和操作规程。
(二) 富氧司泵工岗位安全技术操作规程
1 水泵房岗位
1.1进入工作区域,劳保用品穿戴齐全、规范。
1.2 电器操作时,应严格按照《安全用电技术规定》操作。
1.3 在设备停止检修时,必须切断电源,并在该机控制刀闸上挂禁止合闸牌,并认真监护。
1.4 应经常检查电机接地保护良好。
1.5 电气设备发生火灾时,要立即切断电源,迅速使用干粉灭火器灭火,禁止使用水来灭火。
1.6 在设备操作时,应服从调度指挥,严格按照《水泵技术操作规程》操作,严禁违章操作。
1.7 在上下楼时,一定要踩稳、抓牢,防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及时检查排水,防止淹泵。
1.9 应随时查视,严禁儿童、外人进入凉水池玩耍、游泳。
1.10 电机、水泵的连接处,应安装防护罩。
2 富氧调压站
2.1 认真执行工艺规程,设备维护和检修规程,杜绝违章作业。
2.2 开关氧气阀门时应缓慢进行,手动操作时操作人员应站在阀门侧面。
2.3 调压站内严禁堆放油脂和与生产无关的其它物品,所有管道阀门及零部件严禁沾染油脂。
2.4 调压站内配备相应的消防器材,严禁任何人携带火种进入氧气调压站。
2.5 非操作人员不准乱动氧气管网设备及相关设备,不准随便进入氧气调压站内。
2.6 严禁撞击氧气管网各阀门及相关设施。
2.7 氧气管道必须设防静电接地装置,电气设备和装置的金属外壳必须采取保护性接地和接零。
2.8 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,各阀门编号、标志应醒目。
2.9 操作、检修、维护氧气管网系统的工作人员,其所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。
2.10 对氧气管道进行检修动火时,必须制定动火方案,包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后,方可进行作业。
2.11 管道、阀门检修时严禁带压拆卸,检修时与氧气接触的设备及附属零部件,须进行脱脂修理,管网检修完毕重新投运前,应按有关规定进行氮气吹扫。
2.12 发生紧急情况时,如氧气流量、压力产生大幅度波动且原因不明,或氧气系统发生其它故障等,都应立即关闭快速切断阀,汇报调度,组织处理。
2.13 高炉炉前分气包加装操作控制箱,炉前处理事故用氧由值班工长现场监管;设备检修用氧由高炉炉长或副炉长监管。对炉前分气包外接件的要求、使用管道氧气操作要求与使用瓶装氧气安全要求相同。
2.14 严禁用高压氧气吹扫设备、工业建筑及其它物体,炉前和检修用氧气打开阀门时,氧气出口不准对人。
2.15 未经集团机动部批准,不准在氧气管网上加接点和用户。
(三)检修工安全技术操作规程
1 进入工作区域,劳保用品穿戴齐全、规范。
2 设备检修和维护必须执行停电挂牌、检修工与操作工联系制度。检修机械,电器设备时,必须切断电源,并在该机控制刀闸上挂禁止合闸牌,空压控制系统还应装设接地线,并有监护人在场。
3 风机开启、封闭机组大盖时,由专人指挥;大盖上严禁站人;在交叉层作业时、拆卸大型设备时要和起重工密切配合,确保人身设备安全。
4 运行中的风机需装拆隔音罩时,必须采取相应的安全措施后,方可进行。
5 使用扳手时,扳手口内不能有油污,用力要均匀,逐渐用力,站立要稳,身体要有依托。
6 使用大锤时,禁止戴手套;大锤手柄、锤头不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大锤运动范围内严禁站人。用手工钢锯工作时,锯条要适当拉紧,以免锯条折断伤人。
7 风机检修完毕后,必须恢复其所有的安全防护装置。试机时,风机机组周围严禁停留。
8 处理风管道漏风必须两人以上,高空作业系好安全带。
9 水泵在运行中严禁处理漏水。
10 厂房内严禁吸烟或有明火。
(四)高压电气工安全技术操作规程
1 进入高压室前必须规范穿戴好劳动保护用品。
2 电气作业前必须检查安全工具是否合格,否则禁止使用。
3 电气操作必须根据值班调度员或值班负责人命令,受令人复诵无误后执行。发布命令应当准确、清晰、使用正规操作术语和设备双重称号,即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令前,应当先和受令人互报姓名。操作全过程要做好记录。
4 操作过程严格执行操作票制度、工作许可制度、工作监护制度。
5 电气设备受电操作时,首先确认高压进线柜接地刀处于打开位置,否则禁止受电,将刀断开,通知发令人。
6 电源进线送电后,首先观察带电显示装置是否显示有电,确定后,汇报发令人。
7 合闸送电前,必须确认相关设备或柜周围无检修人员或工具杂物等其他东西,确认人员及工具全部撤离后才能工作。母线送电时,根据命令将小车推到位,检查、确认、复命。
8 停电时,按照操作程序将开关断开,确认后拉出小车。
9 线路检修作业前,应确认带电显示装置无电,并汇报发令人;根据命令合接地刀,到位后方可工作。
10 发生异常或火灾时,应立即采取措施,并组织抢救。
(五)风机工安全技术操作规程
1 进入工作岗位劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。
2 必须严格执行本岗位交接班制度。
3 必须严格执行拉闸验电和挂牌制度。
4 设备在开停时必须同炼铁调度和集团电调联系,并确认各项设备处于安全状态,同时认真做好运行记录。
5 设备发生故障或处理故障时,必须按照本岗位生产操作规程和本岗位安全技术操作规程操作。
6 高压配电操作时必须两人以上方可操作,一人操作、一人监护,严格按照《电业安全工作规程》操作。
7 发生触电事故应立即切断电源,禁止用手拖和拉触电人员;可用绝缘的物体(如木棒竹杆等)将电线挑开;必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头等)切断电源。
8 设备发生火灾时应立即切断电源,如切不断电源,禁止用水灭火,扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。
9 非岗位人员未经许可不得入内,进入后执行签字登记制度。
10 本岗位职工熟悉并掌握各种电气安全规程和生产操作规程。
第12篇 除尘风机安全操作规程
1.开车前的准备工作;
(1)检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查pe线或漏电保护器是否完好; (2)检查上水管道是否具备良好的供水条件; (3)检查各管道是否畅通。
2.开车程序;
(1)排除风机底内的积水;(2)开给水阀;(3)观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象;(4)开风机;(5)观察水雾的形成是否良好; (6)运转5分钟后才许可开动生产设备(喷浆机)。
3.停车程序:
(1)生产设备(喷浆机)停车15分钟后才可停排尘风机; (2)关闭给水阀门,应能截止无泄漏。
4.维护事项:
(1)注意给水是否稳定;(2)注意除尘器的过滤装置、脱水装置等有无堵塞现象;(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水装置是否畅通; (4)注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水; (5)每周应疏通排污水装置和内部积尘;
(6)每周应清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等;(7)注意保持风机,电动机除尘器的清洁。
5.有下列情况之一者,禁止其作业:
(1)在机器开动时进行修理工作;(2)在不给水的情况下运转;
(3)用金属敲打设备和管道。
第13篇 进风机操作规程
1.开机前对电机、进风罩、接地线、塔门等处进行检查，确保安全可靠。
2.依次打开排污阀、进风机，当温度升至70℃左右时开启排风机。
3.查看温度表是否正常，根据蒸汽压力和温度调节蒸汽阀门，塔内温度应该控制在80℃左右。
4.加强对设备的巡视，发现电机烧坏，震动过大等异常情况应立即停机检修，故障排除以后方可继续生产。
5.停机时依次关闭高压泵、进风机、排风机、蒸汽阀门、排污阀。
6.生产结束后，对进风机进行清洁，检查线路，接地线，螺丝是否有松动现象，保证设备处于良好的状态。
第14篇 工贸罗茨风机安全操作规程
1.开机前应确认机罩内无人、无杂物,出口挡板应打开。
2.及时更换消音器内的滤网,防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。
3.及时补充罗茨风机润滑油。
4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。
5.禁止将罗茨风机出口风门关死。
第15篇 主扇风机工操作规程
1、运转前的检查和要求
（1）机体各部螺丝不得松动，各部轴承润滑油应符合规定，运转前手动盘车应灵活，通道内不得有异物堵塞（每日检查一次）。
（2）电器接触应良好，电动机和通风机声音应正常，电器各部不得有打火和过热现象。
（3）检查电动机的碳刷磨损程度、温度和引线温度。
（4）地面风道进风门要锁固；开闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下，以免伤人。
（5）不得随意变更保护装置的整定值。
（6）操作高压电器时，应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序，高压系统接地应可靠。
（7）在更换备用通风机和做空转试验时，须按现场指挥的正确指令进行，发现指挥有误时，运转工有权说明情况要求重发指令。
2、启动操作方法
（1）开机前，按规定项目检查完毕后，将主机的电源开关和油开关合好。
（2）将控制回路电源合好。
（3）检查电机转子频敏电阻器接触是否在断开位置。
（4）将“（3）”的控制电源合好，即可启动电动机。
3、运转中的检查
（1）各部轴承温度不得超过规定值，各部螺丝不得有松动和缺少现象，运转声音是否正常，发现异声后立即停车。
（2）电动机温度不得超过其规定值，电流表、电压表和功率因数表应在正常范围内。
（3）除故障和事故紧急停机外，严禁无请示停机。
（4）停机后，应按规定及时对机器各部进行检查和保养。
