带锯工操作规程汇编（5篇范文）

有哪些

带锯工操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保带锯机处于稳定的工作台面上，无松动或破损。

2. 检查带锯条是否完好，无裂纹、磨损过度现象。

3. 检查冷却液系统，保证充足的冷却液供应，防止过热。

二、安全措施

1. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套和安全鞋。

2. 不得将身体部位靠近运转部件，避免意外伤害。

3. 确保电源开关易于触及，以便在紧急情况下迅速切断电源。

三、工作流程

1. 根据材料类型调整带锯速度和压力。

2. 将材料牢固地固定在工作台上，避免加工过程中滑动。

3. 启动带锯，待其达到稳定速度后再进行切割。

4. 按照预定的切割线平稳地推动材料，保持锯条与材料接触均匀。

5. 完成切割后，待带锯完全停止转动再进行卸料。

四、维护保养

1. 定期清洁带锯机，清除积尘和切屑。

2. 检查并润滑活动部件，确保顺畅运行。

3. 如发现带锯条磨损，及时更换以保证切割质量。

目的和意义

带锯工操作规程旨在规范带锯工作的流程，提高工作效率，确保作业安全。通过严格的设备检查、安全措施和合理的工作流程，可以减少设备故障和事故风险，延长设备使用寿命。良好的维护保养习惯能保持带锯的良好工作状态，保证切割精度和生产质量，从而提升整体生产效益。

注意事项

1. 切勿在未完全了解设备操作和安全规定的情况下进行工作。

2. 切割过程中若发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

3. 遵守工作场所的清洁和整洁，避免切屑飞溅造成伤害。

4. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。

5. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解本规程，确保他们在独立操作前具备必要的安全知识和技能。

本规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作应根据实际情况和设备型号进行调整。在工作中，带锯工需时刻保持警觉，灵活应对可能出现的问题，确保自身和他人的安全。

带锯工操作规程范文

第1篇 带锯工操作规程

1.工作服穿戴整齐，戴好手套。

2.检查锯下是否有人拾锯沫，确认没人后，打开风机。

3.开跑车前先检查跑车各部位螺丝是否松动。

4.工作人员挂锯条时必须戴手套，拿锯条时锯齿向外，锯条挂好后要调整好锯条位置，不能使锯条在天轮上突进突出。

5.跑车挂钩工挂钩时注意挂钩拉出的长短是否碰锯条，开跑车工作人员操作时必须注意拔钩人员是否拔好钩，手是否离开钩，离开以后方可按电钮把钩挂牢，以免木料脱钩出事。

6.开跑车时眼向前看，注意跑车速度，木料接触锯条时速度要慢，倒车时，要注意木料是否碰到锯条，锯条如有异常声音要立即断电检查。

7.下锯接木料时必须把锯掉的木料及时托起拿掉，防止把锯条碰断或碰出天轮，木料通过运输平台时一定注意把手离开运输平台架，运输平台与平板车之间放好两根台木防止木料滑下，把脚砸伤。

8.开完锯后各设备断电，打扫干净，经常给带锯、跑车加油保养，检查各部位螺丝是否松动。

第2篇 木带锯工操作规程

1、开锯前、要检查锯条有无裂纹、是否正直,松紧是否恰当、各部螺丝是否摆动,防护装置是否良好。

2、由大堆木材往地面放料时,堆的底部要用木块石头堵住、防止木料滑动。木料装车时,车轮要堵住,车辕轻重要适当,防止压翻推车。

3、往跑车上装木料时,挂钩退后,再用反杠或大牙将木料掀到车上,扣紧挂钩。

4、电锯开动后,先空转两分钟,然后工作速度要视木料的软、硬、厚、簿而定,操作者或捕助人员、不得站在锯条侧面,并有一人指挥、紧密配合。进料时必须轻缓、平稳,吃锯均匀,严禁用力过猛,以防弄断锯条伤人。

5、装换锯条时,要先切断电源,锯条安装不得过紧或过松,操作中发现锯条摆动声音或不正常以及断裂时、应立即停车检查,在车未停稳时,不准用手去拿锯条.

6、电锯开动或停车时,开关手柄要用固定销拴住,防止自动关闭。锯条涂润滑油时,要站立侧面,刷把长度不少于1公尺。锯末要及时清除,清除时必须停车,严禁用手在运行中清除,以防伤人。

7、直径100毫米以下的园棒木料不准加工。

8、工作完毕,必须关闭电源,清扫场地。

9、严禁酒后上岗。

第3篇 带锯工安全操作基本规程

带锯机安全操作规程

一、带锯机人员要求

1.带锯机操作人员应熟悉本设备结构和性能。

2.做到“三号”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3.仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在的问题。

4.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。随时按照“巡回检查内容”检查设备。因事离开要停车，关闭电源、气源。

二、带锯机加工前准备

1.带锯机开车前，要按润滑规定加油，检查各部机件、润滑情况，电源开关、接地装置等是否良好，防护装置是否完整紧固。

2.检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷立即修整，确认无误后方可使用。

3.木料加工前，应检查锯割线上有无铁钉、水泥、铁屑等杂物，应排除损伤锯条的异物后才能进行锯割。

4.换锯条时，须先关电源，锯条上好后应用手搬动从动轮，检查张力是否合适，从动轮与主动轮是否平行，并开空车2~3分钟，确认无误后方可工作。

三、带锯机加工操作规范

1.带锯机锯条的大小应根据加工件的厚度调节，加工件的上面与夹口之间的距离应保持10~20mm，加工件的厚度不得超过夹口大极限的80%。

2.进料时应轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防这段锯条。

3.操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，然后刹车，带完全停车后方可调修。

四、带锯机加工结束要求

工作完毕后，应切断电源，将木屑清除干净，并清扫机床，保持整洁，涂油防护。

五、带锯机行为规范

1.严禁在关闭电源后利用设备本身惯性旋转锯割材料，以防损坏锯条。

2.严禁使用钝口或破裂的锯条。

3.严禁运转中用手清除。操作中应注意清除锯条上的木屑，清除木屑时应停车。

4.严禁超负荷超规范使用设备。

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第4篇 木带锯工安全操作规程

1．开锯前，要检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧是否恰当，各部螺钉是否松动，防护装置是否良好。锯齿裂纹超过锯条宽1／6或连续两齿缺损、接头超过3个的锯条不准使用。

2．由大堆木材往地面放料时，垛的底部要用木块或石头堵住，防止木料滑动。木料装车时，车轮要设法堵住。车辕轻重要适当，防止压翻推车。

3．往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或大牙将木料掀到车上。扣紧挂钩。

4．电锯开动后，先空转两分钟，方可开锯。工作速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。并有一人指挥，紧密配合。

5．锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立即停车检查。

6．电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。

7．电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭。锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不小于1米。锯末要及时清除。清除时应使用工具。

8．锯割的圆木要仔细检查有无砂石，钉子或其它杂质。

9．当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。

10．工作物和锯条接触后，不许再摇摆工作物。工件将要锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。跑车进退时，禁止任何人在车道上停留和横跨，车未停稳禁止下料。

11．根据锯条的宽窄调整锯条的适当张力，锯卡子的高低应调整合适，如过高则锯条容易裂口。

12．直径100毫米以下圆棒木料不准加工。

13．工作台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。

14．锯条齿深，不得超过锯条深度的1／4。锯床上轮下端，应装刮板，以防锯屑沾在轮上，使锯条滑脱。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 带锯工安全操作规程

1． 目的

制定本规程是为了规范带锯工的操作，以免发生人身伤害事故。

2． 适用范围

适用于有带锯工岗位的生产车间或作业场所。

3． 操作规程

3.1带锯工安全操作规程

3.1.1开锯前，要检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧是否适当，各部螺丝是否松动，防护装置是否完好。

3.1.2由大堆木料往地面放料时，垢底部要用木块石头堵住，防止木料滑动，木料装车时，车轮要设法堵住，车辕轻重要适当，防止压翻推车。

3.1.3往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或林牙工具将木料掀到车上，扣紧挂钩。

3.1.4电钮开动后，先空转两分钟，然后工作速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面，并有一人指挥，紧密的配合。

3.1.5锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆或音不正常，要立即停车检查。

3.1.6电锯开动后，第一锯口板面若有凸凹不平时，要停车检查。

3.1.7电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭，锯条涂润滑油时，要站立侧面，锯把长度不少于1公尺，锯沫要及时清除，清除时要使用工具。

3.1.8锯割圆木时要详细检查有砂石、钉子或其它硬性杂物。

3.1.9当链条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不得用手去拿锯条。

3.1.10工作物和锯条接触后，不许再摇摆工作物，工件要切完时，宜用木棒推进，不得用手推。

3.1.11根据链条的宽窄调整合适张力，锯卡子的高低应调整合适，如过高锯条则容易裂口。

3.1.12直径100毫米的圆木棒料不准加工。

3.1.13工作台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。

3.1.14锯条齿深，不得超过锯条深度的四分之一，锯条上轮下端，应装刮板，以防屑沾在轮上，使锯条滑落。

4.更改记录