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有哪些
300kn压力机是一种广泛应用于金属塑性成形、粉末压制成型、橡胶硫化等领域的机械设备。其主要组成部分包括工作台、主缸、液压系统、电气控制系统以及安全装置等。操作300kn压力机时，需熟知以下关键点：
1. 设备检查：开机前需确保压力机各部件完好无损，液压油位正常，电气线路无破损。
2. 操作面板：了解控制面板上各个按钮的功能，如启动、停止、急停等。
3. 工件定位：正确放置工件，确保其在工作台上的稳定。
4. 压力调节：根据工艺要求调整合适的压力值。
5. 安全措施：使用防护罩，避免意外接触运动部件。
目的和意义
300kn压力机操作规程旨在规范作业流程，保证生产效率与产品质量，同时确保操作人员的安全。通过遵循规程，我们可以：
1. 提升生产效率：标准化操作减少错误，提高设备利用率。
2. 保证产品质量：准确的压力控制和工件定位确保产品一致性。
3. 防止事故：严格遵守安全规定，降低工伤风险。
4. 延长设备寿命：合理使用和维护，减少设备磨损。
注意事项
在操作300kn压力机时，务必注意以下事项：
1. 操作前，必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和工作服。
3. 开机后，检查设备运行是否正常，无异常噪音或振动。
4. 操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。
5. 调整压力时，务必先关闭电源，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
6. 工作结束后，及时清理工作台，保持设备清洁，做好日常维护。
7. 发现设备故障，立即停机并报告给维修人员，切勿自行处理。
以上所述，是对300kn压力机操作的基本要求和注意事项。每一位操作者都应以责任心和专业素养，严格遵守规程，确保生产安全与高效。
300kn压力机操作规程范文
第1篇 300kn压力机操作规程
一、按压试验操作
使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件的要求的精度。
油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）
选择试件测量范围，要去被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。
试件安放在试验机的下压板上，试件得中心与试验机下压板中心对准，试件得承压面应与成型时得顶面垂直。
启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。
试验结束后，按面板上“打印”键，打印出即可，打印出该次试验的检测结果。
二、抗折试验操作
① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
② 启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。
③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠基口使重量下降到最低或需要位置。
第2篇 固定式压力机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。
11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。
12.禁止同时冲裁两块以上板料。
13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班后保养:
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。
(8)检查设备状况。
(9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。
4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
第3篇 机械压力机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统。
操作前按规定穿戴好防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。
2、开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、安全防护装置是否符合要求。
3、检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,全程空运行检查。
4、加工操作严禁和他人谈话。严禁徒手送、取料;设备运转时严禁擦拭模具;不准在工作台上放置多余物。校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
5、安装模具时,闭合高度必须正确。模具需调整修理及零件卡塞在模具内时,均应断电停车,停稳后处理。
6、机床发生故障时,应停车检查,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
7、加工结束或下班时,应按设备保养要求保养。填写设备运转台时记录。未做班末保养的设备,接班人有权拒接,并应上报单位领导。
8、保养内容:彻底清理脏物;彻底擦拭设备;检查调整刹车及离合器。
设备工装部
2023年12月12日
第4篇 轴承拆装压力机含卧式液压机操作规程及保养
操作规程
i.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。
4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。
6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。
8.机器运转时，操作者要密切配合，建立呼唤应答制度。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)至于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)检查油地、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。
(3)检查电机等接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
(4)检查安全防护装置是否完整可靠。
(5)检查各手柄是否灵活。
(6)紧固松动的各部位螺母。
2.班中保养:
(1)启动液压系，检查液压系作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)空车试运行，观察两侧活塞伸出速度是否一致。
(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
3.班后保养
(1)将操纵手柄置空档位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭设备。
(2)整理工作场地，清扫轴承托架。
(3)填写设备运转记录。
定期保养
1.电气部分:
(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω，每半年由维修人员测试一次。
(2)接触器、继电器各部螺丝无松动、接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好，每3个月检查整修一次。
(3)电器操作台内外整洁，无尘埃、池塘和杂物，门开启灵活，箱体固定牢固。每月检查清扫一次。
(4)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠。每月检查一次。
(5)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬动脱扣器应灵敏可个地保护地保护电器短路，每3个月检查一次。
(6)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。
2.机身:
机身无裂纹变形。每3个月检查一次。
3.油缸
(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象。两侧油缸压力差不得大于0.o1mpa。每年检查一次。
(2)活塞杆无拉伤，顶尖磨损不过限，升降油缸活塞支撑杆不变形，每3个月检查一次。
4.液压站及油管:
(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。
(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁每半年清理过滤一次。
(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力反应灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。
第5篇 1000kn压力机操作规程
接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
根据试件规格使用量程，在摆杆上挂或取下 ，必要时调度缓冲手轮。
根据试件形状及尺寸，把相应的钳口袋装入上下钳口座内。
开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
将试件的一端夹于上钳口中。
在台板已上升，送回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹 好。
按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀，进行加力试验，试样断裂后关闭送油阀。
打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点。
取下断裂后的试样。
第6篇 机械压力机摩擦离合器类操作规程的说明
适用机型：
1、闭式单点压力机：ja31-160b，k262，k272，ja31-160a（k262б），机31-160，j31-250（k273б）。j31-315（k265），j31-400（k275），ja31-315，j31-800。pkz400/1000，pkz630/1000，
2、闭式双点压力机：bj160/200，k372a，j36-250（k374b）j36-400（k366），pkz400/2800，j36-800。
１、闭式双点双动压力机：dl315/1400，ja46-315。
２、精压机：j84-400（k844b），k846a，ja84-2000（pm-2000），846б。
３、曲轴式金属挤压机：j87-160、j87-300。
４、多工位自动压力机：z81-250，z81-1250。
５、金属屑压力机：y83-400。
６、闭式侧滑块压力机：k984，j33-800（du800/1250）。j33-500（du500/1000），
７、专用压力机：j2-016d/2。
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查模具应安装正确，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均�度，不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
3、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
4、闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏，可靠后，才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。
6、只有在平�气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
7、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用寸动。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性寸动滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后，再依次用寸动、一次行程、连续行程等工作规范操作。
（二）工作中认真作到：
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
6、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
7、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°с。
8、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。
（三）工作后将滑块停在上死点上。
第7篇 1250t闭式双点压力机安全操作规程
1.目的
为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性,减少事故发生率,提高安全意识,本公司特制定此规程。
2.适用范围
适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责
3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况,总结安全生产管理经验,提出改进建议。
4.内容
4.1安全操作规程
4.1.1使用机械压力机,存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险,用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁,道路畅通,无杂物,避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服,戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机,飞轮停止转动之后进行。
4.1.5 在模区维修,必须使用安全栓支撑滑块,此时主电机由电器连锁,不能启动,确保人身、设备安全
4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4.1.7 工作时如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。
4.1.8 工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
4.1.9 未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
4.1.10 严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。非本机床操作者,禁止任
意开动机床。
4.1.11 过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
4.2设备操作步骤
4.2.1开机:依次打开控制电源开关【13】、润滑启动【12】,润滑正常后再按下主电机开启按钮【18】。
注意事项:润滑检测到压力后,触摸屏润滑检测选项中有压力分配阀动作次数,当次数达到规定的范围后方能操作。
4.2.2滑块调整:1.操作模式【9】选到切位置,安全门关闭指示灯【16】亮,台车夹持操作【15】切换到接通状态,按下台车夹持按钮【24】指示灯【24】亮。2.在触摸屏,平衡器模高选项中设置模高高度然后通过功能键【7】来实现模高上升下降。
注意事项:滑块模高调整时,输入模高一定要正确,不然会损害模具。
4.2.3adc换模操作:1.满足adc自动换模条件:操作模式【9】选到切位置,滑块在上死点指示灯【2】亮,然后查看触摸屏自动换模选择中的adc帮助画面满足以上条件。2.显示屏操作:在模具资料中编辑模具资料,然后调用模具资料,设置好现模和次模,在自动换模选项中操作自动换模动作。
注意事项:1.更换模具时,必须保证调用参数正确,确认左右工作台状态。2.模具参数不能随意更改,更改时须经设备与模具人员共同确认。
4.2.4模具夹紧器操作:滑块在下死点并指示灯【3】亮,角度在175-185范围内。通过放松按钮【27】和夹紧按钮【28】来操作夹模器。
4.2.5工作台开出操作:1.卸下模具后将滑块停于上死点。2.将台车操作开关【15】拨到接通位置,通过操作台车举上按钮【20】举起台车并指示灯【27】亮。安全门选择开关【21】拨到相应的位置,通过选择操作按钮【25】打开安全门。3.在触摸屏手动操作选择中,选择前后台车及手动自动模式通过功能键【7】实现开出移入。
注意事项:1.工作台进出时检查确认是否与周围踏台及存放物品存在干涉。2.工作台放松正常后再开出,开出工作台后清理底座上废料,保证底座面及导轨干净无杂物。
4.2.6安全门操作:选择开关【21】拨到相应的位置(左边为前,右边为后),通过【25】选择按钮来实现前后安全门的升降(拨到左边为升,右边为降)。
4.2.7同步操作:1.操作选择【9】选到切位置,然后启动按钮【18】启动马达。2.当马达启动后,把选择开关【26】拨到整线模式,把操作选择【9】打到连线模式,通过t形台中的双手操作按钮或者悬挂按钮,来启动联动同步操作。
注意事项:同步操作时,1250压机时主控机,600吨压力是被控机。600吨启动方式和1250相同,同步操作只在连续模式下进行。注意:当两台机【29】拨到整线模式,【9】拨到连续模式时可以启动同步操作,同步操作只能在1250上面启动滑块,所以启动时要确保600工作人员在安全范围。
4.2.8压机过负荷复位操作:在压力机出现过载后先把操作选择【9】拨到缓速模式,通过寸动按钮【8】把滑块停在上死点,通过过载复位按钮【32】从新把过负荷打起来。
注意事项:滑块超过180度选正转,未超过180度时则选反转,到达上死点【2】亮,才能按下【32】复位过负荷。
4.2.9寸动操作:操作选择【9】选到寸动位置,同时按住寸动按钮【8】。
4.2.10安一连续操作:操作选择【9】选到安一位置,同时按住所有移动工作台两个按钮。操作选择【9】选到连续位置,同时按住移动工作台两个按钮。
注意事项:安一模式在正常状态下滑块过下死点后才允许松手,连续操作模式按钮必须保持5秒后才能松手。
4.2.11滑块锁紧:滑块停在上死点,把选择开关【29】打到接通,滑块固锁动作。
注意事项:滑块必须在上死点,上死点【2】亮起。
4.2.12关机:把选择开关【9】拨到切,按下马达停止按钮【19】。当马达速度降为0时,按下润滑马达停止按钮【22】关闭电源开关【13】。
注意事项:关闭主电机等待一分钟后,再关闭润滑电机,钥匙拔下后妥善保管,避免丢失。
第8篇 固定式压力机安全操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油且适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机,待检查和调整工作完成后,按规定程度启动空压机或打开供风间,待风压达到0.5mpa~0.55mpa时,方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机,在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工,不允许超负荷工作。
11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常,发现异响,滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,应立即停车处理。
12.禁止同时冲裁两块以上板料。
13.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象,检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前,待设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班后保养:
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关。
(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。
(8)检查设备状况。
(9)用压缩空气的压力机,应排除储气罐内污物。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
3.集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。
4.用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
第9篇 压力机安全操作规程
一、 开机前检查确认油压系统,压力表及其它部件是否正常。
二、 使用时不得超过设备额定压力。
三、 开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动,应停机检查。
四、 压力机工作时,操作人员不得离岗。
五、 严禁将工夹具伸进挤压范围内。
六、 两人以上操作时,应定专人开机、指挥。
七、 停机后应将压力落下,并断开电路、油路、气路。
八、 认真做好设备维护保养工作。
第10篇 160t压力机安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导160t压力机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力,调节油雾装置。
3.1.4检查变速箱油标油位,启动主电机空转5分钟后,寸动滑块至下死点,调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.5关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.6清洁机床,按设备润滑图表注油润滑。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前应先通压缩空气,检查管路压力是否符合要求,当通向离合器压力超出时,不许工作。
3.2.2经常检查离合器和制动器的磨损情况,严禁在制动失灵时工作。
3.2.3先开动电机,待电机转动稳定后,才能接合离合器工作。
3.2.4开机前检查各处螺丝及模具是否紧固,发现故障及时停机,开机中严禁进行清理工作。
3.2.5严禁将坯料重迭起来冲压,更换或修理冲模,应停机。
3.2.6工作结束,应先停止滑块移动,后再停止电机。
3.2.7因事离开,不得将机床委托他人代管。
第11篇 机械压力机刚性离合器类操作规程
适用机型：
1、开式单柱回定台压力机：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。
2、开式双柱固定台压力机：j21-40，工具处用60t，j21-63，jb21-50。
3、开式双柱可倾压力机：j23-10（k231），231811，j23-16，j23-16a（k232б），jb23-63，j23-40，j23-25，j23-35，jh23-40，j23-10b，j23-16b，j23-6.3，jc23-63，jc23-80，k232-j，k232j，k232，hбk232-pп，hбk242-pл2，ja23-35，231813，机（三）23-40，jb23-40（k234a），jb23-60，jc23-60，231815，j23-80，jb23-80（kk80），k80，j23-100（k237），j23-100a。
4、单柱活动台压力机：k126a。
5、底传动开式压力机：j29-160，j29-160a。
6、磨擦压力机：j53-60（ф122），153-100，j53-160，j53-160a（ф124），j53-300（ф127），修造厂用120t。
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真做到：
1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。
2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。
3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。
4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。
（二）工作中认真作到：
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。
2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
（三）工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。
第12篇 磨擦压力机安全操作规程
一、必须遵守“冲压工通用安全操作规程”。
二、在开机前必须检查模具定位装置,缓冲垫必须完好,模具螺钉必须紧固,上、下模具必须对正,方可开机。
三、送料时,手不得放在上、下模具之间,送小钢板(角钢)时,手必须离开钢板(角钢)。
四、在飞轮转动时,不允许进行机床调整或安装模具等。
五、工作完毕,应将滑块停放在安全位置,按顺序关机。
第13篇 台式压力机操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作前必须穿好工作服，戴好劳动防护用品后方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。产品、工具放置要稳固，不得伸出工作台外，以免震动或碰撞导致坠落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
4、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
8、非专业人员不得拆卸、维修本设备。
二、 工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能及清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]监督上一班清扫机床情况。[2]设备及辅助设施的完好情况，观察床体、夹具应无开裂现象；夹具、压板等各紧固部分应紧固，螺丝应无松动或滑丝现象。[3]线路无破损，各开关、按钮、信号灯等电器应灵敏有效。
三、工作中
1、工装、产品装夹必须稳固，确定手已离开夹具的夹挤区后方可启动压制开关。
2、活塞下行时，严禁修正工件位置或将手伸入夹挤区内，放入或取出小的零部件时应采用辅助工具。
3、工作中设备或工装出现异常时应立即停机通知相关维修人员维修。
四、工作后
1、关闭总电源、气源，彻底清扫设备和周围场地，按要求做好日常保养。
2、操作者应对清扫检测台认真负责，做好交接班工作。
设备动力部
第14篇 车钩分解组装压力机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防护装全是否齐全可靠。
4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。
5.分解组装钩缓时，应对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。
6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加垫重压，不得强行使活塞走完全部行程(加垫件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停机检查。
8.压力机运转时，操作者要密切配合，作好呼唤应答。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)紧固各部螺栓，发现丢失或松动应及时补齐或紧固。
(2)检查油池、油位、油标是否符合规定。
(3)检查安全防护装置是否完好可靠。
(4)检查接地装置是否齐全。
(5)对推进导向杆、提升(输送)装置进行润滑。
2.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档位，切断电源，擦拭设备。
(2)整理工作场地。
(3)填写设备运转记录。
定期保养
1.电气部分:
(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω。每半年测试一次。
(2)接触器、继电器各部螺丝无松动，接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。
(3)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠，每月检查一次。
(4)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路，每3个月检查一次。
(5)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。
(6)限位装置定位可靠，无破裂。每周检查一次。
2.机身
机身无裂纹变形。每3个月检查一次。
3.液压站及油管
(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏，每周全面检查一次。
(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁，每半年清理过滤一次。
(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力，反映灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。
4油缸
(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象；活塞杆无拉伤。每年检查一次。
(2)顶头无裂纹、变形，进退速度均匀，达到规定压力。每周检查一次。
5.提升、输送装置
动作灵活，无卡阻、变形，磨损不过限。每周检查一次。
第15篇 dye-2000型式压力机操作规程
1、 仪器通电预热一段时间后,先按“复位”键,使仪器进入正常工作状态后,按“清0”键除零点,再按:“组号”,输入在组号(如:组号伪0012,则输入0、0、1、2),则仪器显示0012,然后可以进行第二步操作。
2、 开始加载前,装入试样,开始加载,仪器在检测到力值超过5kn后峰值自动消除。
3、 当该组试样中全部的试件试验完成后,按“截面”输入编号,再输入试验数据。
4、 打印完毕后,可以开始下一组试验。
5、 试验完毕后,清除上,下压板杂物,关闭送油阀,关闭电源。
