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有哪些
lpg压缩机安全技术操作规程
lpg压缩机作为天然气处理和输送的关键设备，其安全操作至关重要。以下规程旨在确保设备的稳定运行和人员的安全：
1. 设备检查：在开机前，必须对压缩机进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统、压力表、阀门及管道连接等。
2. 操作培训：所有操作员需接受专业培训，熟悉设备操作流程及紧急应对措施。
3. 环境监控：保持工作区域整洁，无易燃物，确保通风良好，防止气体积聚。
4. 安全装置：确保所有安全装置如压力释放阀、安全连锁装置处于正常状态。
5. 运行监控：运行过程中密切观察压力、温度等参数，及时记录并报告异常。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，更换磨损部件，保证设备性能。
7. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对可能的泄漏、火灾等事故。
目的和意义
这些规程的实施旨在实现以下目标：
1. 提高安全性：预防因操作不当导致的事故，保护员工生命安全。
2. 保障效率：通过规范操作，延长设备寿命，减少故障停机时间。
3. 符合法规：遵守国家和行业安全规定，避免法律风险。
4. 优化运营：通过有效监控和维护，确保压缩机稳定运行，提高能源利用率。
注意事项
1. 操作员必须佩戴个人防护装备，如防毒面具、安全眼镜和防护手套。
2. 在压缩机运行期间，禁止进行任何可能导致泄露的操作，如拧动阀门或管道。
3. 遇到异常情况，如压力超限，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
4. 不得擅自调整设备设定值，任何改动应由专业技术人员执行。
5. 停机后，待设备完全冷却再进行维护工作，以防烫伤。
6. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
7. 记录操作日志，详细记录设备运行状态，为故障排查提供依据。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守和持续改进，以确保lpg压缩机的安全、高效运行。请各相关人员务必理解并执行，共同维护我们的工作环境。
lpg压缩机安全技术操作规程范文
第1篇 lpg压缩机安全技术操作规程
一、开机的准备工作
1.初开机或长时间停机后，应先用手盘动2～3圈，观察有无异常现象。
2.检查机体润滑油是否充足，不充足时应加到规定油位刻度。
3.检查机器外部连接是否完好，有无松动，根据需要打开有关阀门。
4.排放气液分离器的余液后，关闭排液阀。
二、运转操作
1.确认管路正确后，启动压缩机。
2.开机后注意压缩机运转是否有杂音、过热、漏油、漏气及润滑油油压是否正常。
3.30秒内油压表未显示，立即关机检查，正常最低油压2.4kg/cm2，压缩机排气压力不超过1.57mpa。
4.记录详细的运行情况，发现问题及时报修并做好报修记录。
三、停机
1.停机。
2.关闭压缩机进、出口阀门。
3.运行过程中遇突然停电，立即关闭进、出口阀门并按下停机按钮。
第2篇 cng压缩机安全操作规程
一、开机准备
1、检查油面,达到示窗中位以上至2/3位置。
2、检查仪表风压力为0.8—1mpa。
3、检查水位在中位线以上,压力0.08—0.15mpa,水路排气。
4、进气管原料气压在0.1—1.0mpa之间。
5、检查机组控制项显示有无报警显示。
二、开机
1、将机组控制柜总电源开关旋至“o/v”开位置。
2、确认机器正常后,现场按下启动绿色按键,机器运转。
3、正常启动需10秒,超过10秒应停机检查原因后,再重新启动。
4、启动正常后,按fs键观察当前运行参数。“f6”运行时间。
5、关键参数:水压0.15—0.35mpa,油压0.2—0.4mpa,油温<55摄氏度,进气压力0.1—1.0mpa,风压0.8—1mpa。
三、停机
1、自动停机:
气库高、中、低罐压力达到设定压力时,将自动停机,现场“stop”
红色按键不按时,机器将始终保持“自动启动状态”。
2、故障停机:
当机组运行参数超过设定值时将停机,显示屏显示故障部位原因,排除故障后,按“复位”黄色键后方能开机。
3、手动停机:
正常情况下,需要停机时,现场按“stop”红色键即可停机。
紧急情况下,现场可按“stop”红色按键,控制柜可按红色紧急停机按键,即可实现紧急停机。
第3篇 空气压缩机安全操作规程
一、开机前要认真检查,确认无误后方可起动,动转时要进行巡回检查,发现问题,及时处理。
二、各级排气温度要设温度表,不得超过规定。
三、冷却水不得中断,出水温度不超过40℃,并应有断水保护或断水信号。
四、气缸要使用专用的压缩机油,其闪点不得低于215℃。
五、安全阀和压力器必须动作可靠,压力表指示准确。安全阀动作压力不得超过额定值的10%。
六、风阀要加强维护,定期清洁积炭,清除漏气。
七、风包内的油垢要定期清除,风包出口应加装释压阀。
八、气缸水套及冷却器要定期清理,去除水垢,要改善冷却水质,避免结垢。
第4篇 氟制冷压缩机安全操作规程
对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里，我们对常用的ｒ-12、ｒ-22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍：
（一） 开车前准备：
1 检查三相电源，电压是否正常；
2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；
3 检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“0” 位；
4 启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况；
5 检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。
（二） 开车：
1 按“启动”按钮，启动制冷压缩机；
2 检查电动机的工作电流与温升在规定范围内；
3 制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击” 声应立即仃机检查；
4 检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查:
（1）吸汽温度不超过15℃；
（2）排汽温度不超过: 对r-12为125℃；对r-22为145℃。
（3）高压压力：对r-12来讲，正常不超过12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超过14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；对r-22来讲，正常不超过16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超过18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（风冷）最高不超过23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲轴箱油位在1/2左右，平稳无泡沫；
（5）油温不低于5℃，不超过70℃。
（三）仃车：
1 按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转；
2 仃机15~20分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机；
3 检查自动控制装置的信号指示是否正常；
4 如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备；
5 制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。
第5篇 燃气公司压缩机操作规程
一、压缩机启动前的检查
1、检查曲轴油箱内油位，油面高度在油标尺两刻度之间；检查油路管件阀门有无渗漏，阀门开关是否正确；
2、检查注油器油位，手动注油器，从各膜片止回阀检查回油情况；
3、手动盘车，检查各运动部件是否有卡阻现象，
4、检查各检测仪表指示是否准确，仪表开关是否处于打开状态；
5、检查冷却液液面是否在规定的范围内，转动风扇叶片，检查是否有刮、卡、阻情况，清除叶片、散热器内的杂物；
6、检查冷却水路有无渗漏，阀门开关是否正确，手动水泵，检查有无刮、卡、阻现象，检查轴封密封，应无渗漏；
7、检查气路管件，有无渗漏，检查阀门开关是否正确；关闭送气阀门；
8、检查各排污管线阀门，有无渗漏部位，阀门开关是否正确；
9、如润滑油温度低于-20℃，关闭所有舱门，启动电器加热，使润滑油温度达到-20℃以上；
10、以上项目检查合格后接通电源，查看文本显示器显示是否正常，如有故障立即整改。
二、压缩机的操作
1、旋转“自动/手动”转换开关到“自动”状态。
2、按“复位”按钮，测试各指示灯好坏并对系统复位。
3、复位完毕，确认正常后按“启动”按钮，机组润滑和气缸润滑指示灯亮，机组进入自动预润滑状态。
4、预润滑压力达到0.3-0.7mpa时，进入软启动切换阶段，100s后主电机正常运行，机组运行灯亮，机组投入运行。
5、机组正常运行后30s，冷却风机投入运行。
6、确认空载运行正常后，系统具备加载条件，按加载按钮加载。
7、检查各运行参数是否正常，机组声音、振动是否异常。
8、做好启动记录。 注意事项 机组自动操作待机状态下，任何人员不得进行操作或检修。
三、压缩机巡检项目 在压缩机正常运转后，检查以下各种情况：
1、压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常。
2、各连接法兰部分、轴封、气缸盖等，不得漏气、漏油
3、进、排气阀的工作应正常。
4、排气压力、温度应符合规定要求。
5、要定时检查排污系统，平�腔做到定时手动排污。
6、壳面及地面的清洁。
第6篇 无润滑氢气氮气压缩机生产安全操作规程
1、开机前的准备工作
1)检查电动机和起动器的电气接线是否正确。
2)检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上;
3)检查机器各部位的联接是否松动;
4)检查各显示仪表的读数是否正确。
2、开机和运转
1)启运压缩机,观察机器的振动和声音。如有异常应停车检查,决不允许压缩机带问题运转。
2)检查压缩机的进、排气压力、排气温度是否正常。
3)检查压缩机轴承和电动机的温升是否正常。
检查机组和管道是否有漏气现象。
第7篇 螺杆式空气压缩机安全操作规程
编号：
tr-aqgz-19
螺杆式空气压缩机安全操作规程
版本：a
第1页，共1页
1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
2、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。
3、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
4、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
5、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。
6、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。
7、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。
8、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。
9、非机房操作人员，不得随意进入机房，机房内不准放置易燃易爆物品。
10、严禁酒后上班，上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
11、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。
编制部门
生产部
编制人
胡玉素
编制时间
2013-1-24
第8篇 t30空气压缩机操作规程
一、主题内容及适用范围
本规程规定了t30型空气压缩机的操作步骤及注意事项。
二、启动前的检查
1、润滑油的油位应在油尺两刻度之间，油质良好，否则换油。
2、空气滤清器应保持干净无污物。
3、检查空压机排出的气体与储气罐、干燥器之后的流程畅通。
4、启动干燥器按钮，检查干燥器是否正常运行。
三、启机及运行中的检查
1、接通电源，如储气罐压力为常压时，可在无负荷的状态下直接启动压缩机。
2、倾听压缩机运转声音是否正常，检查所有螺栓和螺母是否松动，皮带是否松弛和过紧。
3、启动后，观察压缩机的级间压力应为0.19―0.24mpa之间，如级间压力高于0.24mpa时，表明二级气缸、活塞环或气阀磨损或损坏，当级间压力低于0.19mpa时，表明一级气缸、活塞环或气阀磨损或损坏，应停机更换。
4、开机后，当输出压力达到额定值或气调卸荷，，中体压力应在0.07―0.21mpa范围内，中体压力是通过调整中体减压阀和中体限压阀进行控制的。
中体减压阀调整如下：将调节旋帽上提旋转（顺时针旋转，中体压力上升，逆时针旋转，中体压力下降）压下定位。
如果调节中体减压阀效果不理想，可以稍稍调节中体限压阀。其调节如下：将锁紧了螺母松开，旋转调压螺杆（顺时针旋转，中体压力上升，逆时针旋转，中体压力下降）调整完毕后将锁紧螺母拧紧。
注意：通常将中体压力调整在0.15―0.2mpa范围内为宜。
5、检查调压阀上载、卸载情况：当储气罐压力达到0.6mpa时，应能自动卸荷，低于0.6mpa时自动上载。其调整方法如下：a：松开调压阀上部的锁紧螺母。b：稍微旋紧螺套：顺时针旋进，压力增高， 逆时针旋出，压力下降。c：使空压机反复卸荷―上载运行，观察压力表，直到压力合适为止。d：将锁紧螺母锁紧。 _ ct u.)p
6、需两台压缩机切换运行时，且储气罐压力大于0.2mpa时，必须在卸荷状态下启动另一台压缩机。
第9篇 空气压缩机安全使用操作规程
1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。
2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风,严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。
3、空压机严禁断油运行,使用者要经常注意检查机油油位是否正常,要定期更换机油。
4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。
5、每日工作结束后,必须旋开储气罐放污阀排出污水,第二日空压机启动前再合上放污阀。
6、空压机运转时,当停电或临时停机时,需要重新启动,应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。
第10篇 循环压缩机操作规程
1、启动前的准备:
(1)检查管线连接状况,阀门开启情况特别要注意出气阀门是否开启。
(2)检查机内润滑油应在正常油位,若不足应予补充。
(3)检查气液分离罐内的残液是否超过正常液位,若超过正常液位则应排除。
(4)打开循环压缩机前、后进、排气阀。
(5)由一人手动皮带轮,检查循环压缩机内有无卡、涩、松动现象;禁止二人同时操作,防止转动部位绞伤。
2、启动运转:
(1)打开启动器,检查循环压缩机转动方向应符合要求。
(2)检查循环压缩机应无杂音、过热、漏油、漏气现象。
(3)检查压力表、温度计等仪表的指示值应与工作状况相适应。
(4)观察排气温度应不超过100℃。
(5)油压表的压力应超过曲轴箱中的压力值,国产压缩机润滑油压力大于0.1mpa。
(6)发现异常情况,应立即停车检查处理。
3、停车:
(1)关闭进、排气阀。
(2)关闭启动器。
第11篇 空气压缩机操作规程
一、运行开始前
1．检查确认各部位的阀门是否在正确位置。
2．检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。
3．检查润滑油面是否合乎标准。
二、操作步骤
1．首先按下空气干燥机“on”按钮，然后让空气干燥机运行5分钟以上。观察干燥机是否运行正常平稳。
2．按下空气压缩机“启动”按钮（或“_”键）。
3．缓慢打开排气阀门至完全开启。
三、关机
1．按下空气压缩机“停止”按钮（或“o”键）。
2．按下空气干燥机“off”按钮。
3．关闭排气阀门。
四、安全及注意事项
1．当环境温度接近30摄氏度时，应打开排气扇降低室内温度。
2．当环境温度超过30摄氏度时，应打开引风机降低室内温度。
3．当室内噪声大于90db时（a）时应戴防护耳罩。
第12篇 zty470mh15×12×6.75伴生气压缩机操作规程
1 启机前的检查
1.1 燃气调压阀后压力应在0.08mpa－0.10mpa之间。
1.2 检查高位油箱、曲轴箱、注油器液位。
1.3手压各注油单泵10次左右，同时观察单泵是否滴油。
1.4 检查膨胀水箱液位，应在1/2－2/3之处。
1.5 检查启动气压力应在1.8－2.2mpa之间。
1.6一级、三级旁通阀均处于开启状态，一级进气阀、二级插入气进气阀、排气阀、一、三级放空阀均关闭。
1.7 将仪表柜上电源开关合上，检查并消除plc上的故障显示。
1.8 手动盘车一圈以上，确认机组无卡滞现象，关闭缸头放泄阀。
2 机组正常启动运行
2.1 打开启动进气阀，当机组转速达到90rpm之后，缓慢开启燃气球阀。
2.2 动力缸内点火后，关闭启动进气阀。缓慢打开手动燃料气阀，调整转速，使机组稳定在265pm左右。
2.3 打开缸头的球阀
2.4 检查仪表盘仪表显示是否正常以及油、水、气系统、空冷器电机工作是否正常。
3、机组正常带负荷运行
3.1 将机组转速调整到380rpm以上。
3.2全开一级进气阀、二级插入气进气阀及排气阀，观察仪表盘上压力是否正常。
3.3 依次缓慢关闭一级和三级旁通阀。
3.4 观察仪表盘上各仪表参数显示是否正常。
3.5 机组带负荷运行时，检查机组有无泄漏，有无超负荷现象和其他异常情况。
4 正常巡检内容
4.1 检查机组温度、压力是否正常。
4.2 监听机组振动、声音是否正常，机组是否有渗漏。
4.3 检查机组分离器罐液位、燃料气分离器液位是否正常。
4.4 检查润滑油液位、冷却水液位。
5 机组停机
5.1、机组正常卸载及停机。
5.1.1依次缓慢打开机组三级、一级旁通阀，将机组各级卸载。
5.1.2先关闭排气阀，然后关闭一级进气阀及二级插入气进气阀。
5.1.3 降低发动机转速到265～280rpm，使机组空载运行3－5分钟，并检查和监听机组运转是否正常。
5.1.4 关闭燃气进气阀，使机组停止运转。
5.1.5 打开机组一、三级放空阀，使机组放空，放空后关闭放空阀。
5.1.6手动注油器各柱塞泵，向各润滑点泵油，并盘车2－3圈。
5.2 紧急停车
机组紧急停车方法：
a、仪表盘上紧急停车按钮进行紧急停车。
b、手动关闭燃料进气阀。
c、手动关闭燃料电磁阀。
d、任意故障报警点接地。
6 带负荷或紧急停车后的操作。
6.1 先关闭排气阀门。
6.2分别缓慢打开三级、一级旁通阀，切记开的过快。
6.3 关闭进气阀，打开各级放空阀。
6.4 关闭手动燃料气阀。
环境温度低于5℃时按低温操作规程操作。
第13篇 压缩机倒打反抽操作规程
1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。
2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。
3.开启机器排汽阀。
4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。
5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。
6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。
7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。
第14篇 4l-20/8型空气压缩机操作规程
1.开车前的检查与准备
1.1检查机器各种是否完好,各部螺丝有无松动;
1.2检查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷却水压力是否在规定范围内;
1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。
1.4检查各仪表、信号指示是否正常,保护装置是否良好;
1.5盘车1-2圈,检查有无卡阻现象,观察轴承和皮带传动系统工作情况。
2.操作程序
2.1开车:
2.1.1开启冷却水,观察水量是否充足;
2.1.2关闭减荷阀,使空气压缩机处于无负荷状态下启动;
2.1.3转动注油器向气缸注油(无油润滑除外);
2.1.4按下启动按钮,使电动机空载启动;
2.1.5空载运转正常后,慢慢打开减荷阀,使空压机投入负荷运转。
2.2停车
2.2.1关闭减荷阀,空压机进入空载运转;
2.2.2按下停止按钮,停止空压机运转;
2.2.3断开开关隔离刀闸;
2.2.4待气缸温度下降后,关闭冷却水进水闸门;
2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。
3.运行安全注意事项
3.1注意检查电动机及机械部分的响声,震动情况,发现不正常现象应立即停车检查;
3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况一级缸压力为0.18mpa-0.22mpa、二级缸压力不超过0.88mpa,油压应在0.15-0.25mpa之间;
3.3轴承温度不超过75℃,气缸排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃,冷却出水温度不得超过40℃,曲轴箱温度不超过60℃,电动机温度不超过允许值;
3.4润滑油、冷却水不得中断或不足;
3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象;
3.7运行中如发现以下情况应停机处理:
3.7.1安全保护装置自动动作,引起停车;
3.7.2某部位温度超限;
3.7.3突然发生机械震动、有异响;
3.7.4电动机有异常声音或异常气味;
3.7.5压风机严重漏水漏风;
3.7.6冷却水中断或压力不足,润滑油中断或压力不足;
3.7.7其他紧急故障。
3.8.遇冷却水中断,停车后应立即关闭进水阀门,待气缸自然冷却后再供水;
3.9禁止在下列情况下使设备运行:
3.9.1安全保护装置失灵;
3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。
3.10.停机后不能立即关闭冷却水,应将机器温度降到原起动前温度,再关闭冷却水。
第15篇 压缩机司机技术操作规程1
1、空气压缩机必须有专职人员操作、维护，除专职人员外，其他人不得操作。
2、司机应熟悉空气压缩机的结构、性能、动作原理、技术特征。能独立操作，经考试合格，取得司机合格证方可担任。
3、司机应严格执行交接班制度，现场交接班。交班司机必须将本班设备运行情况和存在的问题向接班司机介绍清楚，接班司机应详细检查设备是否正常，有无异状。
4、启动前要检查以下事项：
(1)轴承、油槽及油箱内的油位是否在标尺规定的范围内，油路是否畅通，油质是否洁净，润滑油温是否正常。
(2)开启冷却水路，检查冷却器及水套内是否有水流过，冷却水是否充足，水质是否洁净。
(3)检查机器各部是否正常，螺栓、三角带等是否符合要求。
(4)检查电动机的炭刷和滑环接触是否良好，隔离开关、油开关是否在断开位置，无压释放及过电流保护动作机构是否灵活。
(5)启动设备动作是否灵活，启动手把是否在起启位置。
(6)压力表应指零位，断水开关是否灵活可靠。
(7)清除机体上和刚近存留的工具和杂物，盘车1--2转，听是否有冲击声和其他声响，观察轴承和传动皮带工作情况。
5、启动时必须在空载下进行，起动步骤如下：
(1)开启冷却水路，观察回水漏斗有无水流过；
(2)打开空气压缩机与储气罐间排气管道上的闸门；
(3)调整卸荷器，使空气压缩机处于无负荷状态下启动；
(4)用手摇油泵，将润滑油打入气缸、十字头及轴承曲轴瓦等处；
(5)起动电动机。
