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有哪些
平锻机操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全确认
3. 设定工作参数
4. 启动与运行
5. 过程监控与调整
6. 停机与维护
7. 应急处理
目的和意义
平锻机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。其目的是降低设备故障率，预防工伤事故，提高锻件的精度和一致性，同时也为操作人员提供清晰的操作指南，提升工作效率。遵循规程有助于保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命，减少因操作不当导致的生产中断，从而保证企业的生产效益。
注意事项
1. 设备检查与准备：在启动平锻机前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无松动、磨损或损坏现象。清理工作台，避免杂物影响操作。
2. 安全确认：操作员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和安全鞋，并确保周围无闲杂人等。熟悉紧急停止按钮的位置，以防意外发生。
3. 设定工作参数：根据锻件的材质、尺寸和形状，准确设定锻压速度、压力和行程，避免超负荷运作。
4. 启动与运行：启动设备后，先进行空载运行，观察是否有异常噪音或振动。在正式加工前，先试运行，确认无误后再进行批量生产。
5. 过程监控与调整：在设备运行过程中，操作员需密切关注锻件的成形情况，及时调整参数，防止锻件变形或破损。
6. 停机与维护：工作结束后，按正确步骤关闭设备，进行日常清洁和保养，及时更换磨损部件，确保下次使用时设备处于良好状态。
7. 应急处理：遇到设备故障或安全事故，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案进行处理，并及时上报给相关部门。
在实际操作中，操作员应严格按照规程执行，不可擅自改变操作流程或忽视安全规定。定期培训和考核操作员，提高他们的安全意识和技能水平，是保障生产安全和效率的关键。务必牢记，设备的操作安全高于一切，任何疏忽都可能导致严重后果。
平锻机操作规程的说明范文
第1篇 平锻机操作规程的说明
适用机型：b112，b113（da11-500）。b115（da11-800），γkm-800，γkm-1250。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关定规。
（一）工作前认真作到：
1、检查型槽、冲头等应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、检查型槽直径与加工棒料直径，两者必须相符。
3、检查刹车带、传动三角皮带应齐全完好。三角带松紧全适。
4、应将型槽、冲头予热到150°～200°左右，并注意工作前将予热件块取出。
5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电机。主电机转向必须与规定方向相符。
6、作空运转试车或更换型槽（模具）后开动的第一行程，只准用点动其程序是：
启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性点动滑块行程，检查型槽、冲头动作协调后，再按各操作规范进行试运转。
（二）工作中认真作到：
1、不准锻打温度低于900°с的棒料。
2、上料前，应把型槽内的和棒料加热部份的氧化皮去掉和充分冷却型槽。只有棒料正确地放进型槽和飞轮处于全速情况下，才准接通离合器进行锻打。
3、注愿型槽、冲头如有松动或崩裂现象，应立即停止工作。
4、发生闷车时，应立即关闭电源、气源、报告有关人员，严禁操作者私自处理闷车现象。
第2篇 平锻机工安全技术操作规程
1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备.
2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。
3)检查压缩机空气的压力是否达到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有无漏气现象,发现问题及时检修.
4)工作室严格按工艺顺序操作,电动机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清理氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。
在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修,更换零件及调整。防
6)工作后必须将操纵踏板放到安全位置上,操纵踏板的安全罩要经常罩在上面;还应关闭电源、压缩空气阀门,整理工作场地,做到工完料尽场地清,并做好交接班。
第3篇 平锻机操作规程
适用机型：b112，b113（da11500）。b115（da11800），γkm800，γkm1250。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关定规。
（一）工作前认真作到：
1、检查型槽、冲头等应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、检查型槽直径与加工棒料直径，两者必须相符。
3、检查刹车带、传动三角皮带应齐全完好。三角带松紧全适。
4、应将型槽、冲头予热到150°～200°左右，并注意工作前将予热件块取出。
5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电机。主电机转向必须与规定方向相符。
6、作空运转试车或更换型槽（模具）后开动的第一行程，只准用点动其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性点动滑块行程，检查型槽、冲头动作协调后，再按各操作规范进行试运转。
（二）工作中认真作到：
1、不准锻打温度低于900°с的棒料。
2、上料前，应把型槽内的和棒料加热部份的氧化皮去掉和充分冷却型槽。只有棒料正确地放进型槽和飞轮处于全速情况下，才准接通离合器进行锻打。
3、注愿型槽、冲头如有松动或崩裂现象，应立即停止工作。
4、发生闷车时，应立即关闭电源、气源、报告有关人员，严禁操作者私自处理闷车现象。
第4篇 平锻机安全操作规程
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备。
(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否固定牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。
(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有无漏气现象,发现问题及时检修。
(4)工作时严格按工艺顺序操作,电机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却。
(5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。
(6)工作完毕后,必须将操纵踏板放到安全位置上,切断电源,关闭压缩空气阀门,整理工作场地,做好交接班。
