平锻机操作规程的说明注意事项
篇1
1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如头盔、护目镜、手套和防噪声耳塞。
2. 启动设备前，确认周围无闲杂人员，避免意外伤害。
3. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入锻压区域，使用专用工具进行操作。
4. 设备运行时，密切观察锻件和设备运行状况，如有异常立即停机检查。
5. 保持与同事间的有效沟通，使用手势信号或对讲机，避免噪音干扰导致误解。
6. 定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备性能。
7. 不得超负荷使用设备，严格按照设备额定参数进行操作。
8. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决问题。
9. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
以上平锻机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。请每位操作员牢记，安全永远是第一位，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇2
1. 未经培训的人员不得擅自操作平锻机，以免发生意外。
2. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域，防止伤害。
3. 在设备运行时，切勿随意调整参数，以免影响设备稳定性和锻件质量。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，确保操作安全。
5. 若发现工件变形过大或模具磨损严重，应及时更换，避免设备损坏。
6. 操作结束后，应关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 设备检查与准备：在启动平锻机前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无松动、磨损或损坏现象。清理工作台，避免杂物影响操作。
2. 安全确认：操作员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和安全鞋，并确保周围无闲杂人等。熟悉紧急停止按钮的位置，以防意外发生。
3. 设定工作参数：根据锻件的材质、尺寸和形状，准确设定锻压速度、压力和行程，避免超负荷运作。
4. 启动与运行：启动设备后，先进行空载运行，观察是否有异常噪音或振动。在正式加工前，先试运行，确认无误后再进行批量生产。
5. 过程监控与调整：在设备运行过程中，操作员需密切关注锻件的成形情况，及时调整参数，防止锻件变形或破损。
6. 停机与维护：工作结束后，按正确步骤关闭设备，进行日常清洁和保养，及时更换磨损部件，确保下次使用时设备处于良好状态。
7. 应急处理：遇到设备故障或安全事故，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案进行处理，并及时上报给相关部门。
在实际操作中，操作员应严格按照规程执行，不可擅自改变操作流程或忽视安全规定。定期培训和考核操作员，提高他们的安全意识和技能水平，是保障生产安全和效率的关键。务必牢记，设备的操作安全高于一切，任何疏忽都可能导致严重后果。
平锻机操作规程的说明
适用机型：b112，b113（da11-500）。b115（da11-800），γkm-800，γkm-1250。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关定规。
（一）工作前认真作到：
1、检查型槽、冲头等应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、检查型槽直径与加工棒料直径，两者必须相符。
3、检查刹车带、传动三角皮带应齐全完好。三角带松紧全适。
4、应将型槽、冲头予热到150°～200°左右，并注意工作前将予热件块取出。
5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电机。主电机转向必须与规定方向相符。
6、作空运转试车或更换型槽（模具）后开动的第一行程，只准用点动其程序是：
启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性点动滑块行程，检查型槽、冲头动作协调后，再按各操作规范进行试运转。
（二）工作中认真作到：
1、不准锻打温度低于900°с的棒料。
2、上料前，应把型槽内的和棒料加热部份的氧化皮去掉和充分冷却型槽。只有棒料正确地放进型槽和飞轮处于全速情况下，才准接通离合器进行锻打。
3、注愿型槽、冲头如有松动或崩裂现象，应立即停止工作。
4、发生闷车时，应立即关闭电源、气源、报告有关人员，严禁操作者私自处理闷车现象。
