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有哪些
酸洗工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴耐酸碱工作服，确保全身覆盖。
2. 戴防酸碱手套，防止皮肤接触酸液。
3. 穿防酸碱鞋，保护足部不受伤害。
4. 使用护目镜或面罩，防止酸雾刺激眼睛。
5. 必要时佩戴呼吸器，以防吸入有害气体。
二、工作环境安全
1. 工作区域应设有良好的通风设备，减少有毒气体积聚。
2. 设置应急淋浴和洗眼设备，以备不时之需。
3. 存储酸液的容器应密封良好，防止泄漏。
4. 工作场所应有清晰的安全警示标识。
三、操作流程
1. 检查酸洗设备无损坏，确保安全运行。
2. 按规定比例配制酸洗液，避免浓度过高。
3. 使用专用工具进行酸洗，避免直接接触酸液。
4. 定期监测酸洗液的ph值，保持在安全范围内。
5. 完成后，正确处理废酸，不得随意倾倒。
目的和意义
酸洗工安全操作规程旨在确保酸洗作业人员的生命安全和健康，防止酸液泄漏引发的环境污染，以及保障生产过程的顺利进行。通过规范的操作流程和严格的个人防护措施，可以降低职业伤害风险，提高工作效率，同时遵守环保法规，实现可持续生产。
注意事项
1. 不得在无防护情况下接触酸液，以免造成化学灼伤。
2. 遇到酸液溅洒，应立即使用应急设施冲洗，并报告上级。
3. 遵守操作规程，不得擅自更改酸洗液配比。
4. 在开启酸液容器或操作设备时，务必小心谨慎。
5. 工作结束后，彻底清洁工作服和个人防护装备，避免带出酸性物质。
6. 培训员工了解应急预案，提高应对突发状况的能力。
以上操作规程旨在提供一个基本的安全框架，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位酸洗工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保自身和他人的安全，维护生产环境的和谐稳定。
酸洗工安全操作规程范文
第1篇 酸洗工安全操作规程
1、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。
2、搬运或向槽中倾注酸液时，应使用专用小车或工具；并检查酸罐有无破损。两人共同操作时，应统一指挥，协作配合好。
3、配制酸液时，应先向槽中注水，然后缓慢加入酸液，严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤入。
4、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。
5、往槽液中补充酸液、药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体溢出。
6、不准俯身在酸槽上进行观察、测温、搅拌或工作。
7、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。
8、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。
第2篇 酸洗工艺安全操作规程
一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。
二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行,加酸时一定要做到慢、稳,避免酸溅出伤人。
三、酸池内的水温到70℃~80℃时开始酸洗。
四、酸洗浸泡的时间视情况而定,一般为10-15分钟,吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。
五、冲洗铝丝一定要仔细、认真,冲好一头换一头再冲,冲洗干净后进行脱水。
六、在酸洗过程中,搬运铝丝要小心轻放,避免擦毛擦伤。
七、脱水好后及时填写好跟踪卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉,更换清水,酸洗池中的酸水要定期更换。
第3篇 工贸酸洗工安全操作规程
一、配置酸液,应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。
二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法,到酸类仓库按需要提取,确认名称和数量,不许弄错。
三、搬运或向槽中倾注酸液时,应小心,并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时,应统一指挥,协作配合好。
四、配制酸液前,先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。
五、待水加到位后,采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽,全过程有人监视。严禁先倒酸液,后加水,以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高,应停止作业,以防塑料槽高温变形,发生泄漏,待温度降 低后再进行。
六、放入或取出工件时,应使用专用工具缓慢进行。
七、往酸洗槽中补充酸液,药物或水时,应细心搅拌,防止槽内液体外溢。
八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。
九、如酸液溅在皮肤上时,应立即用清水冲洗。
十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理,符合排放标准,才允许排放。
十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
第4篇 电线酸洗工:安全操作规程
1.在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内,然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎,相互配合,严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。
2.酸洗时检查吊车的运转是否良好,钢丝绳是否被腐蚀,电气设备是否灵敏,空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。
3.工作场地要保持清洁,物料堆放要整齐。
4.工作时要打开通风设备,保持室内空气流通。
5.电器,机械设备发生故障时,不得自行修理。
6.酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净,以免烧破皮肤或腐蚀设备。
7.工作完毕后,关闭蒸气阀门和电源。
第5篇 工贸企业酸洗工安全操作规程
一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。
二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法，到酸类仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。
三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时，应统一指挥，协作配合好。
四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。
五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高，应停止作业，以防塑料槽高温变形，发生泄漏，待温度降 低后再进行。
六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。
七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体外溢。
八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。
九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。
十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。
十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。
第6篇 酸洗工艺及安全操作规程
一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。
二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行，加酸时一定要做到慢、稳，避免酸溅出伤人。
三、酸池内的水温到70℃～80℃时开始酸洗。
四、酸洗浸泡的时间视情况而定，一般为10-15分钟，吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。
五、冲洗铝丝一定要仔细、认真，冲好一头换一头再冲，冲洗干净后进行脱水。
六、在酸洗过程中，搬运铝丝要小心轻放，避免擦毛擦伤。
七、脱水好后及时填写好跟踪卡，堆放到指定的地方。
八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉，更换清水，酸洗池中的酸水要定期更换。
第7篇 酸洗组长酸洗工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。
2、工作前先检查所有机械设备,钢丝绳、吊带、吊环和电气设备,发现问题及时解决。
3、天车空载运行时,吊钩要高于人和设备1米以上距离。
4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。
5、吊物时,被吊物必须垂直平稳,禁止斜拉、斜吊或摇摆。
6、天车行走时被吊物必须顺行。
7、随时检查天车有无安全隐患。
8、上料时,一吊不能超过2吨,吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。
9、磨损严重的吊装带必须及时更换。
10、天车吊料,下方有人时不允许行走,或按铃警示。
11、酸洗场地电器设备,经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力,操作者可手脚也可能粘连上水份,易发生触电现象,因此要经常检查,发现异常及时通知电工修理。
12、配酸时,先放水,后放酸,浓度符合工艺要求,配臵时不能用手接触酸液,避免烧伤。
13、盐酸与钢管反应后产生氢气,严禁明火,严禁在操作时吸烟,以免引起爆炸。
14、回镀管酸洗时,应先吊入浓度低的旧酸中洗,否则易发生爆炸。
15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离,防止夹手或撞到身体。
16、不合格管从排齐架上取下时,要轻拿轻放,避免损坏钢管或出现工伤。
17、钢管由天车吊卸到排齐架上时,要避免取吊装带时发生工伤事故。
第8篇 酸洗组长、酸洗工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）。
2、工作前先检查所有机械设备，钢丝绳、吊带、吊环和电气设备，发现问题及时解决。
3、天车空载运行时，吊钩要高于人和设备1米以上距离。
4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。
5、吊物时，被吊物必须垂直平稳，禁止斜拉、斜吊或摇摆。
6、天车行走时被吊物必须顺行。
7、随时检查天车有无安全隐患。
8、上料时，一吊不能超过2吨，吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。
9、磨损严重的吊装带必须及时更换。
10、天车吊料，下方有人时不允许行走，或按铃警示。
11、酸洗场地电器设备，经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力，操作者可手脚也可能粘连上水份，易发生触电现象，因此要经常检查，发现异常及时通知电工修理。
12、配酸时，先放水，后放酸，浓度符合工艺要求，配臵时不能用手接触酸液，避免烧伤。
13、盐酸与钢管反应后产生氢气，严禁明火，严禁在操作时吸烟，以免引起爆炸。
14、回镀管酸洗时，应先吊入浓度低的旧酸中洗，否则易发生爆炸。
15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离，防止夹手或撞到身体。
16、不合格管从排齐架上取下时，要轻拿轻放，避免损坏钢管或出现工伤。
17、钢管由天车吊卸到排齐架上时，要避免取吊装带时发生工伤事故。
第9篇 电线酸洗工安全操作规程
1．在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内，然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎，相互配合，严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。
2．酸洗时检查吊车的运转是否良好，钢丝绳是否被腐蚀，电气设备是否灵敏，空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。
3．工作场地要保持清洁，物料堆放要整齐。
4．工作时要打开通风设备，保持室内空气流通。
5．电器，机械设备发生故障时，不得自行修理。
6．酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净，以免烧破皮肤或腐蚀设备。
7．工作完毕后，关闭蒸气阀门和电源。
