有哪些
酸洗组长酸洗工安全操作规程
一、个人防护设备
1. 工作服：穿戴耐酸碱的工作服，确保完全覆盖皮肤。
2. 防护眼镜：佩戴防酸溅眼镜，防止酸液飞溅入眼。
3. 防化手套：使用专用的防酸碱手套，确保手部安全。
4. 防护鞋：穿着防酸碱的防护鞋，防止酸液侵蚀。
5. 防毒面具：在必要时佩戴，防止吸入有害气体。
二、设备操作
1. 开启酸洗槽：先检查设备无异常，再启动酸洗槽。
2. 加酸：使用专用工具，缓慢加入酸液，避免溅出。
3. 清洗工件：按照指定流程，将工件放入酸洗槽。
4. 监控过程：持续观察酸洗过程，确保工件清洁且酸液不过量。
5. 排放废酸：关闭酸洗槽，安全排放废酸至指定容器。
三、应急处理
1. 中毒应对：如感觉不适，立即离开工作区域，寻求医疗援助。
2. 烫伤处理：发生酸液溅到皮肤，用大量清水冲洗，并报告上级。
3. 溅入眼睛：立即用流动清水冲洗15分钟，并迅速就医。
目的和意义
本规程旨在确保酸洗组长及酸洗工在执行酸洗作业时的安全，降低职业风险，防止化学伤害，保障员工健康，提高生产效率，维护良好的工作环境，符合企业安全生产标准。
注意事项
1. 遵守操作规程，不得擅自更改酸洗参数或操作流程。
2. 工作前确保个人防护装备完好，工作中不得随意脱下。
3. 学习并掌握酸洗化学品的性质和应急处理方法。
4. 定期检查设备，确保其正常运行，及时维修保养。
5. 不得在无监督的情况下进行酸洗作业，保持警觉，预防意外发生。
6. 保持工作区域整洁，避免酸液泄漏引发事故。
7. 废酸处理应遵循环保规定，不得随意倾倒。
8. 遇紧急情况，优先保证人身安全，迅速启动应急预案。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位酸洗工都应视自身安全和他人安全为首要任务，共同营造安全、高效的生产环境。
酸洗组长酸洗工安全操作规程范文
1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。
2、工作前先检查所有机械设备,钢丝绳、吊带、吊环和电气设备,发现问题及时解决。
3、天车空载运行时,吊钩要高于人和设备1米以上距离。
4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。
5、吊物时,被吊物必须垂直平稳,禁止斜拉、斜吊或摇摆。
6、天车行走时被吊物必须顺行。
7、随时检查天车有无安全隐患。
8、上料时,一吊不能超过2吨,吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。
9、磨损严重的吊装带必须及时更换。
10、天车吊料,下方有人时不允许行走,或按铃警示。
11、酸洗场地电器设备,经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力,操作者可手脚也可能粘连上水份,易发生触电现象,因此要经常检查,发现异常及时通知电工修理。
12、配酸时,先放水,后放酸,浓度符合工艺要求,配臵时不能用手接触酸液,避免烧伤。
13、盐酸与钢管反应后产生氢气,严禁明火,严禁在操作时吸烟,以免引起爆炸。
14、回镀管酸洗时,应先吊入浓度低的旧酸中洗,否则易发生爆炸。
15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离,防止夹手或撞到身体。
16、不合格管从排齐架上取下时,要轻拿轻放,避免损坏钢管或出现工伤。
17、钢管由天车吊卸到排齐架上时,要避免取吊装带时发生工伤事故。
