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有哪些
烘干机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查烘干机周围环境，确保无杂物、水源和易燃物。
2. 确认电源线完好无损，插头干燥，插座接地可靠。
3. 打开烘干机门，检查内部是否清洁，无遗留衣物或其他物品。
二、操作流程
1. 将洗涤干净的衣物均匀放入烘干机内，避免过载。
2. 根据衣物材质和颜色选择合适的烘干程序和温度设置。
3. 关闭烘干机门，确保门锁紧。
4. 按下启动按钮，开始烘干过程。
三、运行期间监控
1. 在烘干过程中，定期检查机器运行状况，如听到异常声音应立即停机检查。
2. 注意观察出风口是否有阻塞，保持通风畅通。
3. 如遇电源异常，应立即切断电源，并联系专业人员处理。
四、关机及维护
1. 烘干结束后，等待机器自然冷却至安全温度后再开门取出衣物。
2. 清理烘干机内部残留的绒毛和灰尘，保持清洁。
3. 关闭电源开关，拔掉电源插头，做好日常保养。
五、应急措施
1. 发生火警时，立即切断电源，使用灭火器扑救，并及时报警。
2. 如触电，立即断开电源，进行急救，并联系专业医疗人员。
目的和意义
本烘干机安全技术操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长烘干机使用寿命，同时保证衣物烘干效果，降低能源消耗，提高工作效率。通过规范的操作，可以有效预防因不当使用引发的火灾、触电等事故，确保洗衣房的正常运行。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作烘干机。
2. 遵守“先检查，后操作”的原则，每次使用前都需确认烘干机状态良好。
3. 禁止在烘干机运行时进行清洁或其他维护工作。
4. 不得使用湿手触摸烘干机，以防触电。
5. 对于异常情况，切勿自行处理，应立即通知专业维修人员。
6. 定期进行烘干机的维护保养，确保其性能稳定，降低故障率。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，务必始终保持警惕，确保安全。
烘干机安全技术操作规程范文
第1篇 烘干机安全技术操作规程
1.要求 烘干机必须由专门操作人员来操作
2.1烘干机运转前的准备
烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。
2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。
2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。
2.1.3鼓风机是否完好。
2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。
2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。
2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。
3.2烘干机起动顺序。
3.2.1接通轴承冷却水系统
3.2.2点燃炉子
3.2.3开动烘干机电机
3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备
3.2.5开动喂料设备
3.3烘干机运转 当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象
3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象
3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动
3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象
3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常
3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象
3.3.7电动机电流数值及波动情况
3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象
3.3.9烘干机产量及物体烘干情况
4.烘干机停机 烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。
4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火
4.2停止喂料设备
4.3关闭烘干机的电动机
4.4停止输送设备及收尘设备
4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。
5.日常故障及处理
5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动
5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?l。
5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏
5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换
5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换
5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧
5.2筒体振动或上、下窜动
5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧
5.2.2托轮位置不正确，应调整
5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。
5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。
5.5扬料板脱落
5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓
5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座
5.6筒体磨损
筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。
6.检修事项
6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。
6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。
6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。
6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。
6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。
6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理
第2篇 轴承烘干机操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)严格按润滑“五定”要求进行润滑，保持各部油量适当，油路畅通。
(2)认真检查机械传动机构，压缩空气系统各管路、阀门、电气系统、操纵系统，确认无误，方可开机。
(3)检查压力表是否过期。
3.工作中
(1)确认各部良好后，先打开加热开关(如有红外加热，必须打开红外开关)，再开进气阀，当温度上升到规定值后，再启动传送按钮。
(2)需停止干燥时，必须先关掉加热开关，红外开关，过3～5分钟后，再关闭进气伐，并按传送停止按钮。
(3)工件要轻拿轻放，严禁用硬物碰撞敲打设备。
(4)工作中，要精力集中，不得擅离工作岗位，如发现设备有异音异状，应立即关电，停风，带故障处理后，方可继续工作。
(5)遇有停电，停风时，必须关掉各开关，按钮及伐门后，方可离开。
4.工作后
(1)立即关掉电源，稍后切断风源，认真擦拭设备各部，保持清洁、安全。待设备冷却后盖上防尘罩。
(2)清扫周围场地，将工件码放整齐，保持清洁、整齐、安全。
第3篇 安装工业烘干机的操作规程
工业烘干机安装要领：
烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。
一、烘干机安装前的准备工作：
1、基础验收：主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。
2、设备验收：对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
3、编制安装工艺：主要包括以下内容：
基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。 安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。
二、在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试的方法：
1、基础划线：
首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。 确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。
2、设置垫板：
确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。 每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。 最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。
3、机座划线：
利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。 再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5mm。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。
4、装配地脚螺栓：
调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm，按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。 起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。
5、安装小齿轮组装：
根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm. 调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。 调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。 直联型的传动装置没有小齿轮组装。
6、安装传动装置：
以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。
7、安装进出料装置：
分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm。
第4篇 烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前，检查确认本岗位设备安全装置齐全、灵敏、可靠。检查确认热风炉和烘干机内无人无物后方可联系点火。
（3） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4） 开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两人操作、有人监护，操作人必须戴防毒面具，监护人与操作人距离5米以上。
（5） 送气前，对各岗位各部位进行安全确认，爆发试验合格后，方可送气点火生产。
（6）检查煤气管道各阀门时，必须用co测量仪进行，发现漏气，汇报工长及时处理。
（7）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。
（8）灭火器齐全有效。
（9）执行《设备挂牌制度》，禁止无牌操作。
（10） 检修烘干机、热风炉及煤气阀门、煤气管道时，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时必须经安全负责人检查，安全员开动火证方可动火。操作时必须携带co报警仪监护。
（11）发生煤气泄漏时，岗位工应立即撤离操作室，并立即关闭煤气眼镜阀。岗位工再进操作室操作时，必须用co报警仪监测无煤气后方可进入。
（12） 清扫设备转动部位卫生，必须停机进行。
第5篇 洗衣房烘干机安全操作规程
1、检查并清洁机体，开启电源制和蒸汽阀开关。
2、每天第一次开机，应到烘干机背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽喷出。
3、每天分5次清洁机底的尘网，时间分别为：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。
4、机器工作期间，员工留意运行情况，发现异常或出现故障，应立即切断电源，向主管报告。
5、工作完成后关闭电源制和蒸汽阀开关，清洁机体，烘干机内不能摆放任何布草过夜。
第6篇 烘干机岗位操作规程
岗位职责
1.1 工作内容
（1）在工长的直接指挥下，负责所属设备的开、停机操作，保质、保量、低耗地完成物料混合、烘干任务。
（2）根据物料水分情况，及时调整烘干炉温度和煤气流量。
（3）完成工长交办的临时任务。
1.2 设备维护
正确使用和监护烘干机、烘干炉、电机和传动装置及煤气、引风机阀门，做好维护、保养、点检和润滑工作，确保设备正常运转，并参与设备检修。
操作规程
2.1 技术工艺参数控制范围
（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>;98%。
（2）烘干炉出口温度：＜700℃，尾部＜70℃根据物料水分情况适当调整。
（3）烘干机台时产量：≥80t/h
（4）工作质量标准
a、精心操作，严格控制烘干机物料水分，防止物料过干或过湿。
b、严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。
2.2 技术操作标准
开停机操作
（1）开机操作
接开机指令后，及时通知有关岗位检查本岗位所属设备；检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作：
① 挂上操作牌。
② 准备点火。
③ 通知各岗位按顺序开机
r-1皮带——引风机——烘干机——h-1皮带——z2-1皮带——p-1皮带机。
待设备开机运转正常后，通知配料岗位开机。
④ 运转正常后，向工长汇报开机时间，向调度汇报点火时间。
（2）停机操作
① 正常停机：接停机指令后，通知配料止料，待配料停机后按下列程序停机：
a. 熄火。
b. 通知配料岗位停机。
c. 待烘干机物料走完停烘干机。
d. 通知其它岗位停机。
e. 各设备必须在无负荷情况下停机。
f. 停机后，每隔15分钟将烘干机转1/4周，直至筒体温度降至常温。
g. 停机后，向主控室汇报停机时间。
② 在下列情况下可紧急停车。
a. 烘干机的电机、减速机声音异常或振动严重。
b. 发生人身伤亡事故。
c. 烘干炉发生大面积损坏掉砖时应按正常顺序停机。
d. 下道工序发生设备和人身伤亡事故时。
e. 停机后及时汇报调度和工长。
f. 停机后，摘下操作牌。
2.3 技术操作方法
（1）经常注意烘干机进口温度和煤气燃烧情况，并根据进口温度和煤气燃烧情况，及时进行调整。
（2）物料水分较低，停用煤气后，向主控室汇报煤气停用时间。
第7篇 烘干机操作安全规程
1、每天开机前必须检查设备,如有异常,暂停使用,并向主管或维修工报告,待故障消除后再投入使用。
2、烘干前要清缸,防止沾色。
3、烘干前要根据工艺要求设定好烘干温度及干湿程度,严禁超时超温。
4、每缸放入的衣物量不得超出设备的限额,不得超负荷使用设备。
5、使用时先慢慢打开蒸汽控制阀(不要全打开,打开2~3圈即可,否则浪费蒸汽),然后开动设备。
6、在正常使用时如温度上升缓慢可能是蒸汽中含水所致,此时需打开手动排水阀排水,但手不离阀柄,即开即关。
7、在烘干过程中随时检查衣、布的收缩情况,如收缩率超出范围,要立即向主管或工艺员报告,在得到主管或工艺员同意后方可改变温度设定。
8、烘干后清理烘干机下部挡尘网,确保排湿和通风。
9、设备打冷风时即关闭该机的蒸汽控制阀。
10、每月定期清理烘干机上部、下部的布尘垃圾。
第8篇 生产服务部烘干机:安全操作规程
1目的
为了保证hg100d工业烘干机的正常使用,满足元宝山露天煤矿工作服的清洗需求,保证员工工作服的正常穿着,特制定安全操作规程。
2适用范围
本规程适用于上岗人员岗前培训(考核),指导作业人员操作设备。它包含设备操作前的准备工作、烘干操作以及注意事项等内容。
3规范性引用文献(声明)
本规程改编、摘取自《hg100d工业烘干机使用说明书》,不一致内容以《hg100d工业烘干机使用说明书》为准。
4操作步骤
4.1操作前的准备工作
4.1.1设备预清洁
新设备开始工作前,应放些旧织物在机器里运转一段时间以便擦净转鼓上的转污物。
4.1.2启动前的检查
检查设备内部转鼓完好情况,如有变形等异常现象禁止启动设备。
检查设备供电线路是否完好。
检查控制面板是否正常,显示异常禁止启动设备。
4.2烘干操作
填装工作服的重量(脱水后重量)不能超过最大负荷重量。
接通电源,选择好温度、时间、转向,温度可通过温控探头来控制。
关闭外门,按压启动键,机器开始运转。
在工作结束前5分钟,停止电加热,进行工作服冷却,等机器停止工作后,切断电源,取出工作服。
5注意事项
严禁在手湿时触碰设备电源插座、线路接头、接地线路等,防止触电。
操作人员必须穿戴好劳动保护用品,做到三紧,即“袖紧、腰紧、裤腿紧”,女工长发盘入帽内。
不许穿着拖鞋或高跟鞋操作设备。
清理、维护、保养、检修时必须关闭设备总电源,严禁带电作业。
停止作业时,机内未烘干完的工作服应取出,以免织物自燃引起火灾。
日常工作中,应每班清除滤网上花绒,经常清除散热器表面的灰尘,机器表面也要保持清洁。
各部轴承根据使用情况,至少每季度注油(3#锂基脂)一次,转鼓转速异常时,调整三角胶带的松紧。
应定期检查各电器的绝缘情况,电气元件是否可靠接地。
第9篇 工贸企业烘干机安全操作规程
1、每天开机前必须检查设备,如有异常,暂停使用,并向主管或维修工报 告,待故障消除后再投入使用。
2、供千前要清缸,防止沾色。
3、供千前要根据工艺要求设定好供千温度及千湿程度,严禁超时超温。
4、每缸放入的衣物量不得超出设备的限额,不得超负荷使用设备。
5、使用时先慢慢打开蒸汽控制间(不要全打开,打开23圈即可,否则浪 费蒸汽)。然后开动设备。
6、在正常使用时如温度上升缓慢可能是蒸汽中含水所致,此时需打开手动 排水间排水,但手不离阀柄,即开即关。
7、在供千过程中随时检查衣、布的收缩情况,如收缩率超出范围,要立即 向主管或工艺员报告,在得到主管或工艺员同意后方可改变温度设定。
8、供千后清理供千机下部挡尘网,确保排湿和通风。
9、设备打冷风时即关闭该机的蒸汽控制间。
10、每月定期清理供千机上部、下部的布尘垃圾。
第10篇 轴承烘干机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)严格按润滑“五定”要求进行润滑，保持各部油量适当，油路畅通。
(2)认真检查机械传动机构，压缩空气系统各管路、阀门、电气系统、操纵系统，确认无误，方可开机。
(3)检查压力表是否过期。
3.工作中
(1)确认各部良好后，先打开加热开关(如有红外加热，必须打开红外开关)，再开进气阀，当温度上升到规定值后，再启动传送按钮。
(2)需停止干燥时，必须先关掉加热开关，红外开关，过3～5分钟后，再关闭进气伐，并按传送停止按钮。
(3)工件要轻拿轻放，严禁用硬物碰撞敲打设备。
(4)工作中，要精力集中，不得擅离工作岗位，如发现设备有异音异状，应立即关电，停风，带故障处理后，方可继续工作。
(5)遇有停电，停风时，必须关掉各开关，按钮及伐门后，方可离开。
4.工作后
(1)立即关掉电源，稍后切断风源，认真擦拭设备各部，保持清洁、安全。待设备冷却后盖上防尘罩。
(2)清扫周围场地，将工件码放整齐，保持清洁、整齐、安全。
第11篇 泥压板车间烘干机安全操作规程
为了车间的正常生产,确保人身和设备的安全,不发生任何危险事故,特制定此规程:
1、 开机检查设备、油泵,开启油压机上下运作后无泄漏;
2、 开启气阀门气压0.1mpa,预热烘干机15分钟后,关闭气阀门(压力由0-0.1mpa逐步关闭到0);
3、 摆放纸板,要求平整到烘干机纸板上;
4、 开启油泵,烘干板升起,油压逐步达到10mpa;
5、 纸板经油顶挤出水分到无水冒蒸发气体后,开始缓慢开启主气阀门,压力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必须配安全阀);
6、 保压15-20分钟,缓慢关闭主汽阀,开烘干机排气阀泄压;
7、 开启泄油压按钮,烘干板降到最低位;
8、 取出纸板,摆放整齐;
9、 以上操作过程,操作人员注意身体、手不要直接接触烘干机蒸汽压力,一定要在设定范围内操作,发现异常及时停机检查处理。
第12篇 烘干机、冷却机安全操作规程
一、 进入岗位必须佩带安全帽，设备启动前应检查套头有无积料，有则清除后方可开车。正常运转后应随时观察各下料口是否通畅。
二、 筒体内抄板要定期检查，如有损坏或脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清理干净。
三、 托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。
四、 随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。
五、 设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。
第13篇 烘干机操作规程
1.要求烘干机必须由专门操作人员来操作
2.1烘干机运转前的准备
烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。
2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室,有无损坏。
2.1.2空气导管不得堵塞,漏风等现象。
2.1.3鼓风机是否完好。
2.1.4主轴承冷却水道应畅通,不得漏水、渗水等现象。
2.1.5扬料板不得有缺漏,松动等现象。
2.1.6烘干机各机部件完整无缺,所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物,开车前必须认真检查各运转部件,设备危险点附近不得有人。
3.烘干机运运行
3.1经严格检查并完全符合要求时,即可发出烘干机起动信号,待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后,便可以起动烘干机。
3.2烘干机起动顺序。
3.2.1接通轴承冷却水系统
3.2.2点燃炉子
3.2.3开动烘干机电机
3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备
3.2.5开动喂料设备
3.3烘干机运转 当烘干机运转后,有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象
3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常,各个轴承是否有过热现象
3.3.3烘干机运转是否正常平稳,有无不正常的振动
3.3.4各密封处是否严密,有无漏料、漏油、漏水等现象
3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常
3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常,有无不正常的剧烈振动等现象
3.3.7电动机电流数值及波动情况
3.3.8托轮与轮带的接触是否正常,有无不正常的跑偏现象
3.3.9烘干机产量及物体烘干情况
4.烘干机停机 烘干机欲停机时,应先做好停机准备工作,首先以予定的信号通知各附属设备人员,做好停机准备。
4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火
4.2停止喂料设备
4.3关闭烘干机的电动机
4.4停止输送设备及收尘设备
4.5停机以后,每隔10-15分钟,转动一次筒体,至冷为止,以防筒体弯曲。如因事故停机,除须马上压火以外,亦按上法转动筒体直至冷却。
5.日常故障及处理
5.1轮带对筒体,有摇动或相对移动
5.1.1挡铁侧面没有夹紧,应夹紧。(2)轮带与挡铁与筒体间加垫调整,间隙为4l。
5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏
5.1.2.1小齿轮磨,可以反向安装,如两面都磨损则更换
5.1.2.2托轮磨损,应车削及更换
5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏,应矫正拧紧
5.2筒体振动或上、下窜动
5.2.1托轮装置与底座连接被破坏,应矫正拧紧
5.2.2托轮位置不正确,应调整
5.3挡轮损坏
筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中,上、下挡轮都不应转动或交替转动
5.4轴承温度升高
或因无润滑油,或有赃物或因调整过偏有卡住现象。
5.5扬料板脱落
5.5.1连接螺栓断裂和磨损,应及时更换联接螺栓
5.5.2支承座磨损及腐烂,应及时更换支撑座
5.6筒体磨损
筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损,应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。
6.检修事项
6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。
6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。
6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。
6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。
6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。
6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理
第14篇 松式烘干机安全操作规程
1. 开车前将工作场地机器周围、进出布工作台清理干净,进布超喂辊、网带、出布摆斗擦拭干净。
2. 检查设备、仪表是否完好无损,抽出毛絮过滤网将其清扫干净。
3. 打开压缩空气,合上电控柜空气开关,依次开启控制电源、网带摆布、循环风机、加热按钮,按工艺要求设定好加热温度,网带速度调至每分钟5米左右。
4. 待温度达到工艺要求,再依次开启排湿风机、冷却风机、超喂辊电机。
5. 将湿扩幅过的坯布均匀搭头至超喂进布辊,通过网带进入烘箱,匹匹坯布头尾相搭,布满网带,网带左右两边应留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和损坏网带。
6. 调整车速及超喂速度,使坯布以松式上布,约有5%左右的超喂量。
7. 出布操作工注意坯布烘干情况,坯布是否跑边,发现问题及时前后警铃呼应、及时处理。
8. 工作中注意网带的运行情况,特别是网带纠偏装置,一旦失灵,网带将跑偏造成停机,甚至损坏网带。
9. 工作结束,依次关闭加热、超喂、摆布、冷却,然后打开各烘箱两边门,网带以低速运行,待温度降至80℃以下,关闭排湿风机,停止网带运行。
10. 每天应清理一次过滤网,每周清理一次机内散热器及周围的毛絮污物。
11. 烘干完的坯布应做好标示,存放在指定位置。
12. 整个工作结束后,应清理机器、周围环境卫生,做好交接班工作。
第15篇 烘干机检修安全操作规程
1、进入烘干机内部检修,必须首先确认沸腾炉完全熄灭,烘干机内温度降到适宜温度,烟气排放干净,把进出口门打开,保持烘干机内空气流通方可进入。
2、往烘干机内运送扬料板时,必须确认所用滑轮及绳索是否安全,防止坠落伤人。
3、拆炉子前,必须检查炉墙体安全度,确认安全应遵循自上而下的顺序拆炉墙体,防止倒塌伤人。
4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措施,确认安全方可拆除。
5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走
6、砌炉高空作业时,执行高空安全操作规程,高空砌炉必须采取防护措施,防止掉物伤人,禁止无关人员进入施工现场。
