烘干机安全操作规程目的和意义
篇1
轴承烘干机的安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止因操作不当导致的设备故障或事故。规范的操作流程能确保轴承烘干的质量和效率，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时也有助于保持工作环境的整洁和有序。
篇2
本烘干机安全操作规程旨在规范员工的操作行为，提高设备使用效率，保障人员安全，避免因操作不当引发的火灾或其他安全事故。通过严格执行规程，可延长烘干机使用寿命，减少维修成本，同时保护衣物不受损，确保洗涤质量。
篇3
实施松式烘干机的安全操作规程，旨在确保生产过程中的人身安全和设备完好，防止因操作不当引发的事故。这不仅有助于提高生产效率，降低维修成本，还能保障员工的工作环境，减少职业伤害，进而提升企业的整体运营效益和品牌形象。
篇4
工贸企业烘干机安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止因不当操作导致的事故，如火灾、机械伤害等。规范的操作也有助于延长设备寿命，提高生产效率，降低运营成本，保障企业的正常运行和经济效益。
篇5
本烘干机安全技术操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长烘干机使用寿命，同时保证衣物烘干效果，降低能源消耗，提高工作效率。通过规范的操作，可以有效预防因不当使用引发的火灾、触电等事故，确保洗衣房的正常运行。
篇6
本规程旨在确保烘干机的安全使用，预防设备损坏，延长使用寿命，同时保护使用者的人身安全，避免因不当操作引发火灾等安全事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，降低维护成本，保障洗衣房的正常运营。
篇7
本规程旨在保障洗衣房工作人员的安全，防止因不当操作导致的设备损坏、火灾事故及人身伤害。通过规范操作流程，提高烘干效率，延长设备使用寿命，同时保证衣物清洁质量。
篇8
泥压板车间烘干机的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产流程的稳定与高效。通过规范操作，可以降低意外事故的发生，提高产品质量，同时延长烘干机的使用寿命，降低维护成本，从而促进企业的经济效益和生产安全。
烘干机安全技术操作规程范文
1.要求 烘干机必须由专门操作人员来操作
2.1烘干机运转前的准备
烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。
2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。
2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。
2.1.3鼓风机是否完好。
2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。
2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。
2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。
3.2烘干机起动顺序。
3.2.1接通轴承冷却水系统
3.2.2点燃炉子
3.2.3开动烘干机电机
3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备
3.2.5开动喂料设备
3.3烘干机运转 当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象
3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象
3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动
3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象
3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常
3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象
3.3.7电动机电流数值及波动情况
3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象
3.3.9烘干机产量及物体烘干情况
4.烘干机停机 烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。
4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火
4.2停止喂料设备
4.3关闭烘干机的电动机
4.4停止输送设备及收尘设备
4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。
5.日常故障及处理
5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动
5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?l。
5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏
5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换
5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换
5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧
5.2筒体振动或上、下窜动
5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧
5.2.2托轮位置不正确，应调整
5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。
5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。
5.5扬料板脱落
5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓
5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座
5.6筒体磨损
筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。
6.检修事项
6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。
6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。
6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。
6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。
6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。
6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理
