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砂轮机工安全技术操作规程
砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备,其高效便捷时,也伴随着一定的安全风险。为确保作业人员的生命安全和设备的正常运行,砂轮机工必须遵守以下安全技术操作规程:
1. 检查与准备:
- 在开始工作前,检查砂轮机是否有裂纹、松动或其他损坏。
- 确保砂轮与机器的固定螺栓紧固,防护罩完好无损。
- 检查电源线是否破损,接地是否可靠。
2. 安装与调整:
- 安装砂轮时,应选用与机器匹配的砂轮,并确保其平衡。
- 调整砂轮与工作台的距离,保持适当的安全间隙。
3. 启动与操作:
- 启动砂轮机前,确保周围无人,手部远离旋转部件。
- 慢慢启动砂轮,观察运转是否平稳,无异常声响。
- 操作时,保持正确的姿势,勿用力过猛,防止砂轮破裂。
4. 使用与保养:
- 使用过程中,避免长时间连续工作,以防过热。
- 工作结束后,关闭电源,清理工作区域。
- 定期进行设备维护,更换磨损的砂轮。
5. 应急处理:
- 如遇砂轮破裂,立即切断电源,远离飞散物。
- 发现异常情况,如火花过大、噪音异常等,及时停机报告。
目的和意义
本规程旨在规范砂轮机的操作流程,降低因操作不当引发的事故风险,提高工作效率,保障工人的生命安全,同时也延长设备使用寿命,减少维修成本。遵守这些规程,能有效预防工伤事故,创造一个安全、有序的工作环境。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作砂轮机。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜、口罩等个人防护装备。
3. 不得使用已损坏或超期的砂轮,以免发生意外。
4. 禁止在砂轮机运转时进行调整或清洁工作。
5. 切勿将砂轮用作锤击工具,避免破坏砂轮结构。
6. 遵守“三不伤害”原则:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
通过严格执行上述规程,每一位砂轮机工都能在保证生产效率时,确保自身和他人的安全,共同构建一个安全、和谐的生产环境。
砂轮机工安全技术操作规程范文
第1篇 砂轮机工安全技术操作规程
①检查砂轮有无裂纹,轻击砂轮有无杂音,确认正常后才能安装使用。
②安装砂轮片,必须调整平面的摆动,调整后夹紧螺母,装上防护罩。
③新砂轮片安装后,启动时将电源开关启动5min停车,然后再启动5min,认为正常再全启动10min,安装操作者在新砂轮开机时,严禁站立在砂轮片正面,必须站在砂轮机两边,以防新砂轮运转时爆裂,导致人身伤害事故的发生。
④新砂轮试车前,砂轮机正面前方如有人员必须清场;砂轮机正前方不得有人。
⑤新砂轮试车15min,确认正常后,修整砂轮片外径,待修整好后,检查砂轮机无跳动方能使用。
3)严禁在砂轮机上磨长度超过500mm的工件和重量3kg以上的工件。
4)严禁砂轮机上磨薄铁皮和铝、铜材料工件。
5)砂轮机无防护罩不能开车使用。
6)砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)
7)磨削工件时不准用力过大,以防事故发生。
8)班后清理砂轮机及周围环境卫生,切断电闸总电源,做到万无一失,确保安全生产。
第2篇 砂轮机工安全操作规程
1、砂轮机的底座一定要紧固可靠,砂轮转动时,不得有振动现象。
2、砂轮安装时,检查砂轮有无裂纹、线速是否符合要求、夹铁是否紧固、各处接触是否紧密,禁止敲打。
3、砂轮装好后,一定要试转1~2分钟,看其转动是否平衡,装置是否妥善,在试转时或正式研磨工件时,工作人员须面对砂轮。
4、砂轮防护罩,其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击,不准使用铸铁防护罩。开口不得大于三分之一。
5、砂轮两边的夹板,必须用钢材制成,需用1.5毫米凹夹板,直径不得小于砂轮直径的二分之一。
6、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫,衬垫应比夹板稍大。
7、砂轮防护罩的制作,其最小厚度、尺寸规定如下:
砂轮直径(毫米) | 100~125 | 150~175 | 200~250 | 300~350 | 400 | 500 | 600 |
钢丝罩厚度(毫米) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 |
8、使用砂轮研磨工作物时,必须戴防护眼镜,禁止两人同使用一个砂轮。
9、砂轮启动后,须达到正常速度时,方可研磨工件,研磨时,一定要把工件握牢,不准用力过猛,更不得磨重物。
10、砂轮与研磨架的距离,要在3毫米以内,并低于砂轮的中心。
11、较薄的砂轮禁止使用侧面。
12、冬季使用砂轮时,开始要轻轻研磨,使砂轮渐渐变暖,再正常研磨。
第3篇 砂轮机工操作规程
第1条 操作前,先检查砂轮是否有无缺陷,保护罩等装置是否可靠安全,均无问题后,进行空运转至正常速度后一切正常时,方可使用。
第2条磨削工件时,必须戴防护眼镜,要站在砂轮的侧面,利用正面进行加工。
第3条过大、过薄的工件,不准在砂轮上磨削。
第4条磨削要精力集中,握紧工件,防撞击。
第5条如发现有异常震动和异常声响,应立即停电检查。
第6条磨削完毕后,应切断电源。