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有哪些
1. 熟悉设备：操作前必须了解泵的型号、性能参数及工作原理。
2. 检查设备：检查泵体、电机、管道连接是否牢固，无泄漏现象。
3. 启动前准备：确保泵腔内充满液体，防止空转。
4. 启动与运行：按照制造商的指导进行启动，观察运行状态。
5. 监控与调整：注意泵的工作声音、振动及温度，及时调整工况。
6. 停止操作：正常停机时，先关闭阀门，再切断电源。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维护检查。
目的和意义
泵作为工业生产中的关键设备，其安全操作不仅保障了生产效率，也预防了可能的设备损坏和人身伤害。正确操作能延长泵的使用寿命，降低维修成本，同时保证工艺流程的稳定，提升整体生产质量。此外，良好的操作习惯也有助于减少能源消耗，实现可持续生产。
注意事项
1. 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
2. 在启动泵前，确保无人在附近，以防意外发生。
3. 不得在泵运行时进行任何调整或检修，除非已切断电源并采取必要的安全措施。
4. 注意泵的运行声音，异常噪音可能是故障的信号，应立即停机检查。
5. 检查油位和冷却系统，确保润滑充足，防止过热。
6. 避免泵在无液体的情况下长时间运行，防止损坏机械密封。
7. 对于有毒或有害液体的输送，应使用专用泵，并遵守相关安全规定。
8. 定期进行性能测试，确保泵的效率和可靠性。
9. 不得私自改动泵的设定，如需要变更工作条件，应咨询专业技术人员。
10. 记录操作日志，跟踪泵的运行状况，以便及时发现并解决问题。
这些规程旨在提供一个基础的操作框架，具体操作还需结合现场环境和设备实际情况进行。务必理解并遵循这些规程，以确保泵的安全、高效运行。
泵安全操作规程范文
第1篇 泵安全操作规程
一．须知
1. 泵的结构,工作原理,机械性能;
2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制
3. 对于离心式泵绝对禁止反转.
二. 运转前须检查:
1. 设备的零部件是否齐全可靠,包括:
三角皮带是否齐全;松紧度是否合适;
安全防护罩是否齐全可靠;
入料管短节缩口是否密封;
放料阀是否安装完毕;
入料阀门是否灵活;
盘根是否齐全,松紧度是否合适;
需水密封的泵密封水系统是否完善,管路是否畅通;
各部件的紧固螺栓是否有短缺松动现象.
2. 润滑油脂是否加足,油嘴是否齐全.
3. 检查两个皮带轮是否在同一平面.
4. 用手转动皮带轮,检查泵叶轮是否有卡阻现象;
5. 检查清理来料,出料系统的杂物;
6. 检查清理机械转动部件的障碍物;
7. 检查关闭各放料阀,打开泵入料阀.
三．运转中须检查
1. 盘根密封的泵在没有物料时只允许点动,绝对禁止长时间空转.
2. 水密封泵在运转前需先开启密封水系统.
3. 运转中要经常检查泵体有无异常振动;
4. 检查三角皮带有无反转或断裂,有无错位或打滑现象.
5. 检查皮带轮等转动部件与其它部件是否有磕碰现象;
6. 检查泵,电机,总承有无杂音;
7. 检查电机,总承的温度是否合适;
8. 检查盘根是否漏水,盘根的温度是否合适;
9. 检查泵的出料是否均匀，有无长时间过大或过小的现象；
10. 检查现场操作箱位置是否方便操作;
11. 水密封泵需检查密封水压力是否合适.密封效果如何.密封水系统有无滴漏现象.
四. 停机后须检查
1. 检查盘根漏水情况,均匀调整压盘直到有少量滴水为止.
2. 检查泵,电机的地脚螺栓及其它紧固螺栓有无松动现象.
第十四条、皮带运输机安全操作规程
一．须知；
1. 本胶带运输机的结构,工作原理，机械性能等;
2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制.
二、运转前须检查；
1. 设备的零部件安装是否齐全,包括:
上下皮带的托辊，头部尾部的托带滚筒;
头部尾部的清扫器，挡煤皮;
头部尾部的安全防护罩;
头部的吊装装置
各处的固定螺栓有无短缺等。
2.设备各部件安装是否合适,包括:
皮带两边行走道宽度，皮带走廊的高度;
各清扫器的位置,种类;
各种电气保护设备,
电机、减速机、滚筒的连接,
皮带的粘接头及皮带上下表面是否完好,
挡煤皮的宽度是否合适,
停止按钮拉线开关是否方便操作,
各处的地脚是否紧固等等.
3.各部件的油脂情况,包括:
减速机的齿轮油油位是否合适,
各个轴承的润滑油是否加足,
加油嘴是否齐全等等.
4.检查对轮是否同心,包括:
对轮间隙是否均匀;
对轮及其连接部件是否平整.
5. 用液力耦合器连接的电机和减速机须检查耦合器的油位是否合适;
6. 检查清理机械传动部位的障碍物.
7. 检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物.
三、 运转中须检查
1. 皮带连续运转时间不少于一小时.
2. 检查皮带是否有跑偏现象。
3. 检查减速机,电机,各个轴承的温度是否合适.
4. 检查皮带的张紧度是否合适.清扫器的松紧度是否合适.
5. 检查电机减速机滚筒拖辊等运转部件有无杂音.
6．检查减速机有无漏油现象.
1. 检查皮带整体及各部件有无大幅度振动现象.
四、 停机后须检查:
1. 皮带停止过程中有无倒退现象.
2. 皮带架等各部件是否有扭曲变形现象.
3. 各处的固定螺栓是否有松动脱落现象.
第2篇 水泵站安全技术操作规程
一、作业前
1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。
2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。
3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。
二、作业中
1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。
2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
3、水泵不得开阀停车，避免水锤引起事故。
4、设备运行中，不得擦抹和处理。拆卸检修设备时，必须切断电源，取下可溶保险器。在闸刀把手挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌后，还应关闭一切有关阀门，放掉余压后方可检修作业。
5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入，更不得擅自修理和改动，配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关，均应挂上明显标牌。
6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门，闸门应明显标示出开关方向。临时停电，值班人员不得离开作业现场，应关闭总电源，等待来电。
7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。
8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍，以保证操作者安全生产。
三、作业后
1、切断电源、维护保养好设备。
2、清扫、整理好作业场地。
第3篇 喷雾泵操作规程
一、开泵前的检查和准备
1、检查各部件是否有损坏,各接头是否松动,手动部件是否灵活,吸排液管是否有曲折和挤压、表计是否归零。
2、检查润滑油是否在规定的油标红线上、绿线以下,油质是否良好,符合要求。
3、点动电机,先看转向与箭头指向是否一致,否则更改。
4、打开截止阀1、2,并关闭截止阀3,并关闭反冲阀,打开手动卸载阀,打开采煤进水阀,打开过滤器上的放气阀,放净过滤器里面的空气(放气阀出水位为止),然后关闭,打开泵上的放气螺堵,放净泵内空气,然后把螺堵拧紧。
二、起动:起动泵,慢慢关闭手动卸载阀以调整泵的出水压力到4—5mpa使泵投入正常工作。
三、停泵:停泵时应先打开手动卸载阀,然后切断电源,并对泵作一次全面检查,发现问题及时处理。
第4篇 小潜水泵司机安全操作规程
1、司机必须经过规程培训,考试合格,方可持证上岗。
2、司机必须熟悉掌握水泵及排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、司机不得随意调整更改保护装置的整定值。
4、启动潜水泵前,要清除该水泵设备周围杂物,检查排水管路是否正常。
5、检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活。
6、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可起泵。
7、打开排水管路上的闸阀。
8、按下水泵控制开关启动水泵。
9、水泵运转几分钟后,检查水泵和电机声音是否正常。
10、注意水位变化,水泵不得在无水情况下运行。
11、水排完后应关闭闸阀,然后按下控制开关停止按钮及时停泵。
12、做好水泵运行记录。
13、认真搞好水泵周围的环境卫生,工具、备用品摆放整齐。
第5篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程
1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。
7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。
8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。
10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。
第6篇 涂料泵安全技术操作规程
1.严禁将喷枪或分配阀指向任何人或身体的任何任意一部分或将受或手指放在喷嘴上。
2.喷射时必须将喷嘴罩放在喷枪阀门上。
3.在清洗拆卸烧嘴或维护任何系统设备之前,必须按后面叙述的压力释放执行:
1) 连接喷枪阀分配阀安全锁。
2) 关闭泵的空气调节器。
3) 打开喷枪或分配阀(系统需要)
4) 打开喷枪或分配阀安全锁。
5) 紧握喷枪或阀门的金属部分,对准接地金属废容器起动及释放液体压力。
6) 再次锁上安全锁。
7) 打开泵的排放阀(系统需要),准备一容器接排放物。
8) 在准备再次喷射之前,保持拜访阀门开启状态。
按上述步骤执行候,若还怀疑喷头或软管仍堵塞,或者液体压力未安全释放,慢慢松开喷头罩,或软管端接头,让压力渐渐释放,然后完全拆卸。
4.定期(运行40小时)检查所有在喷射装置,并立即修理或更换磨损部件或受损部件。
5.禁止使用受损软管,每次使用前,检查每根软管是否存在在裂口泄漏,擦伤,表皮突起,或软管接头的损坏或移动,若存在以上任何一种情况,立即更换软管
6.火灾或爆炸的危害,液体流动砂泵时会产生静电,如果喷射装置的每一部分为正确接地,将会产生火花,系统就很危险,切勿在可能燃气中残留烟雾的喷射区域插入或取下电源线,如果你在使用设备时遭到静电,甚至轻微的电击,应立即停职喷射,检查整个系统是否正确接地,在纠正前,严禁再次使用该系统。
第7篇 油泵操作规程
一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
二、泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。
四、油泵未开动前的准备：
1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
a、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
b、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。
3、检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。
五、油泵工作时的维护:
1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
2、注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。
3、定时检查油泵各部位发热情况。
4、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。
5．经常保持油泵工作场地清洁。
六、油泵的停止：
1、切断电动机电源。
2、关闭吸油接管和排油接管的阀门。
七、故障及排除方法：
（一）、排不出液体或排油量少？原因：
1、泵体内没有灌油。
2、吸油高度超过真空高。
3、吸油管路漏气。
4、旋转方向不对。
5、吸入接管滤油孔总面积太小。
6、吸油管路内堵塞或其它故障。
7、油泵转速低。
8、排出管路内阻力太大。
9、吸油管未全部浸入液体。
10、因液体温度低而使粘度增大。
11、安全阀开启。
12、安全阀锥面密合性不良。
排除方法：
1、在接真空压力处灌油。
2、提高吸油面。
3、检查各连接处并固紧。
4、电动机重新接线。
5、增加金属滤油网孔的面积。
6、进行检查并排除故障。
7、用转速表检查并纠正之。
8、将阀打开降低排出压力。
9、检查并纠正处。
10、预热液体或降低排出压力。
11、调整安全弹簧压力。
12、重新用研磨膏研磨。
（二）、电动机所需功率过大？ 原因:
1、吸入液体的粘度太大。
2、排出压力过高。
3、排出管路阻力太大。
4、回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。
5、油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。
排除方法：
1、预热或降低排出压力。
2、降低排出压力。
第8篇 工贸企业水泵安全操作规程
1.作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。
2.运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修 必须由专职电工进行。
3.夜间作业时，工作区应有充足照明。
4.水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的 平台上。
5.提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。
6.潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。
7.作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
第9篇 双缸泥浆泵安全操作规程
1 开机前应检查注意各运动部件是否有障碍、松脱现象，各阀门手柄要处于要求状态。
2 注意润滑。双曲轴承位处要注意加入润滑油，中间传动轴承用钙基润滑脂，并经常向连杆铜套、下连杆铜套油孔，柱塞盆根、压盖等处注入润滑油。
3 如泥浆泵动转但不能输送泥浆时应检查是否有下列情况
3.1 隔泵胶板破裂。
3.2 进泥阀胶球及出泥阀胶球的阀座磨损。
3.3 吸浆管止回阀花篮有问题。
3.4 使用完毕后要及时清洁干净，如运转不正常应立即停机检查，并报告。
第10篇 电除尘清水泵安全操作规程
1、上岗时劳护用品穿戴齐全;
2、进入该区域,必须携带便携式co检测仪,对讲机与主控室保持联系;
3、作业至少两人进行,一人操作,一人监护;
4、不得随意揭开水池盖板,以防人员坠落,确需揭开水池盖板时,必须加盖防护网;
5、严禁湿手接触电气设备;
6、水泵运行时,严禁进行加油,清扫;
7、严禁用水冲洗电气设备;
8、开关阀门脚下站稳,并注意脚下排水渠,以防跌落;
9、水泵严禁缺水运行;
10、冬天注意排水,防止冻坏设备。
第11篇 水泵运行安全操作规程
1、开泵前,必须检查水泵机组安全装置是否完好、电机接地是否可靠、风道是否畅通、轴承油质油位是否正常,并排气、盘车;盘车时,切断电源,设专人监护。同时,将进水阀、检修阀全开,出水阀全关。
2、开泵时,人、物品要与转动部分保持安全距离;启动后应点开出水阀缓慢增加流量,以保持管网压力稳定,避免爆管。
3、水泵在闭闸情况下运行时间不得超过2~3分钟。进水阀门必须保证全开,严禁采用调小进水阀门的方式控制水泵流量。
4、停泵时,若出现反转,只能用关闭出水或进水阀的方式控制,不得用机械方法将水泵卡住。
5、更换水泵阀门的盘根,须在静压0.03mpa以下,不得带压进行。
6、因进水阀失灵、泵头集气,造成水泵不出水和泵体温度过高时,应按关闭出水阀——停泵——关闭进水阀的程序,使水泵自然冷却,严禁打开阀门和排气阀进冷水降温。
7、检修水泵机组设备时,必须将进出水阀门关闭,以免高压水带动水泵旋转或淹没泵房;并断开电机电源(隔离开关在断开位置),取下操作保险,落实安全、挂牌措施。
8、严禁在电机旁烘烤衣物。
9、气温低于零度时,打开备用水泵排气阀确保常流水,以免冻裂设备。
10、电气设备发生火灾时,不得用水或酸碱性、泡沫灭火器扑灭。
第12篇 高压泵工操作规程
1、检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。
2、检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
3、检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
4、开泵顺序：
(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀；
(2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机；
(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀；
(4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。
5、启闭阀门时，―要站在阀杆侧面，缓慢旋转。
6、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。
7、发现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。
8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。
9、发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮，立即停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停机”信号。
(1)遇有超压、超温，经采用措施降不下来时；
(2)有异常的响声、震动时；
(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时；
(4)突然出现严重漏水无法堵住时；
(5)电磁阀控制失灵不起作用时。
10、停泵顺序：
(1)接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机发回“可以停机”信号；
(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上；
(3)拔下打压插头，切断最低液面阀电磁铁电源；
(4)切断水泵电源，不准带负荷停泵；
(5)高压泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。
11、当向蓄水(气)罐充气时，应停止高压泵的运转，充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。
12、不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时，必须在卸压和切断电源后方可工作。
第13篇 主排水泵司机技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。熟知排水设备的性能和工作原理。
2、水泵起动前，司机应对各部位进行全面检查；并盘车2―3转（转动灵活无卡阻现象），确认无误后，方可使用该泵。
3 起动主排水泵应按以下顺序进行：
⑴灌水
①排水管路内有高压水时，按正常罐水程序操作，真空表稳定在相应的读数上；
②排水管路无高压水时，利用潜水泵向泵体内灌满水。
⑵起动水泵电动机
①起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；
②三相异步电动机，采用降压起动，电流稳定时，由电抗器自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。
⑶操作阀门
水泵起动后，缓缓打开出水阀门，直至全部打开，各种仪表指示正常方可运行。
4、主排水泵的正常停机：
⑴缓缓关闭水泵的出水阀门；
⑵切断电动机的电源，电动机停止运行。
5、主排水泵运行中出现异常现象或有故障应立即停机，汇报队值班领导。
6、主排水泵司机班中应进行巡回检查，每小时一次。并认真填写记录。
7、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是损坏水泵、溺水等事故。
2、 水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由于水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。
3、 开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。
第14篇 循环泵安全操作规程
一、 操作人员必须熟知所用循环泵的结构、性能、工作原理及操作规程。
二、启动之前必须认真做好如下检查：
1、 电器开关及电机接地线是否完好、可靠；
2、 各地脚螺栓、紧固件、安全防护罩是否牢固可靠；
3、 润滑油是否充足；
4、 管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确；
5、 压力表是否灵敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盘车2―3圈，检查转动部件是否正常。
三、泵在运转过程中，定期补加润滑油，注意检查电机是否超温，各紧固件是否松动，有无异常响声等，如发现异常应立即处理。
四、 应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次。
五、 泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。
检修时，如果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料，检修人员应佩戴必要的防护用品，并设法放净泵内物料后进行修理。
第15篇 蒸汽泵操作规程
1 范围
本标准规定了锅炉司炉工对蒸汽泵的操作过程应注意的事项。
本标准适用于车间辅助设备操作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
3 术语和定义
无术语和定义，保留本条款的目的是保持本厂标准结构的一致，便于今后的修订。
4 工作程序及要求
4.1 内容
4.1.1 开供汽阀门
主司炉工到达锅炉尾部关闭电动给水阀前后阀门，打开旁路阀后，迅速到达炉顶，操作蒸汽泵的供汽阀门。
4.1.2 观察水位计
主司炉工到达炉顶水位表位置，观察锅炉水位(晚上带手电筒)，并用手机与副司炉保持联络畅通，通报水位情况。
4.1.3 副司炉按以下步骤启动蒸汽泵
4.1.3.1 打开往锅炉给水管阀门。
4.1.3.2 开启水泵上部空气阀。
4.1.3.3 打开汽泵进水阀门。
4.1.3.4 开启汽缸凝结水阀门，排出冷凝水。
4.1.3.5 打开废汽管底部疏水阀，排出废汽。
4.1.3.6 缓慢开启蒸汽阀，使蒸汽进入汽缸，直到排出干蒸汽。
4.1.3.7 再关闭放水旋塞，再开大蒸汽阀，使空气阀排出不带汽泡水流为止。
4.1.3.8 关闭空气阀。
4.1.3.9 锅炉进水完结，缓慢关闭蒸汽阀，再关闭进水、出水阀门。
4.1.3.10 蒸汽泵的运动频率调节完毕后，向水缸侧以及传动机构所有的润滑点加油。
4.1.3.11 蒸汽泵正常工作后，不断通过手机与到达水位计处的主司炉保持联系。直至锅筒水位正常后，关闭汽缸上方的蒸汽阀门。此时蒸汽泵停止工作备用，待锅筒水位下降至低水位时，再次开启汽缸上方的蒸汽阀门，并重复上述操作。运行情况记入“锅炉设备巡检记录”（见锅炉操作规程附录a），将蒸汽泵启动时间及运行情况记入“锅炉交接班记录”（见《锅炉操作规程》附录b）。
4.2 安全注意事项
4.2.1 在遇到停电或给水泵故障不要惊慌失措，应保持镇定，班组人员密切配合，但行动必须准确、迅速，避免因操作上的失误而发生缺水事故。
4.2.2 冬季必须放干净水泵及管理存水。
4.2.3 危险源:蒸汽烫伤、高处作业。
4.2.4 必须使用劳保用品:工作服、工作手套、口罩.
5 检查与考核
