- 目录
有哪些
hmd型磁选机操作规程
一、设备准备
1. 检查hmd型磁选机的电源线路，确保无破损，接头牢固。
2. 确认磁选机的各部件，如滚筒、输送带、磁铁等处于良好状态，无明显磨损或损坏。
3. 安装好防护装置，如安全栅栏、警示标志等。
二、开机运行
1. 启动磁选机前，先开启辅助设备，如给料机和输送系统。
2. 按下启动按钮，观察磁选机运转是否平稳，无异常噪音或振动。
3. 调整给料速度，使之与磁选机的工作效率相匹配。
三、操作流程
1. 将待处理物料均匀投入给料口，避免一次性投放过多导致堵塞。
2. 观察磁选效果，如有未被分离的磁性物质，调整磁选机的磁场强度或滚筒转速。
3. 定期清理磁选机上的非磁性杂质，保持设备清洁。
四、停机维护
1. 在完成工作后，先关闭给料系统，待磁选机内的物料完全排出后再停机。
2. 对设备进行常规检查，包括润滑、紧固、清洁等工作。
3. 记录设备运行状况，及时上报并处理发现的问题。
目的和意义
hmd型磁选机操作规程的制定旨在保障生产过程的安全与效率，通过规范的操作步骤，减少设备故障和人员事故的发生，提高矿石或其他含磁物料的分选效果，从而提升整体生产效益。定期的设备维护能延长设备使用寿命，降低维修成本，确保生产线的稳定运行。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 在设备运行过程中，严禁跨越安全栅栏，防止意外伤害。
3. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，避免金属屑、粉尘等对身体造成伤害。
4. 发现异常情况应立即停机，并及时报告，切勿强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响设备正常运行。
6. 遵守企业安全生产规章制度，确保生产活动的合规性。
以上规程旨在为hmd型磁选机的日常操作提供指导，但实际情况可能因设备差异和工作环境变化而有所调整，操作人员需灵活应对，以确保安全高效地完成工作任务。
hmd型磁选机操作规程范文
第1篇 hmd型磁选机操作规程
一、开车前检查
槽体是否堵塞、有无杂物；磁系偏角是否保证精矿排除；尾流槽下筛网有无漏洞；磁筒轴承、链轮、链条、减速机是否缺油，链轮、链条的磨损；减速机排气塞是否处于开启状态；连接螺栓是否紧固，无问题方可开车。
二、开车
1、磁选机开车由集控室操作，开机运转正常后即可给矿。
2、运转中检查
1）、筒皮磨损情况、磁筒内有无异常声音，精矿管、尾流槽是否堵塞，轴承温升应小于40℃，电机温度不高于75℃。
2）、运转中检查尾流量、溢流量，保证溢流量占尾流量的25%，溢流量由尾流调节板调节。
3）、各磁选机尾矿粒度有无超粒。
三、停车
1、磁选机停车由集控室操作，先停止入料矿浆，再停车。
2、停车后用水冲净槽体、进料口、给料管、防止磁筒堵塞。
第2篇 磁选机安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、 检查入料箱内是否有杂物,并将其清理干净。
2、 检查入料箱内滤网或过滤网破损,清理后方可给料。注意严禁在无过滤网破损的情况下使用该设备。
3、 检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况,如果接触不好必须及时调整。
4、 检查稳中有降固定螺栓的紧固情况。
5、 检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤情况。
6、 检查减速机的润滑油位。保证其在油标孔的中间。
二、运转中注意事项:
1、 检查无误后通知集控室可以启车。
2、 运转中注意给料箱内是否有杂物,如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、 严格控制给料要均匀,不得忽大忽小。
4、 通过增减不绣钢条的数量调整溢流 高低,保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀,使流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。
5、 任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。
6、 注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动,电机温升高于80,减速机,轴承温升高于65`c必须停机检查。
三、停机维护检查项目:
1、 每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。
2、 每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。
3、 每年更换减速机润滑油一次。
4、 每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次,如有偏差及时调整。
第3篇 磁选机工岗位操作规程
1、运转前检查皮带是否损伤，各部螺丝是否紧固，各润滑是良好，电气部分是否良好。
2、开车应先开动磁选机和发电机，再开动提升机。
3、运转中按原矿性质和要求调整电压、电流和空气隙。
4、运转中如有不正常响声以及皮带跑偏时应及时停车处理。
5、给矿要保持均匀，并注意不使中断保证产品质量。
6、运转中经常检查硅整流及线包的温升情况，以防烧坏。
7、油泵要经常运转，油泵输油管每季应彻底清理一次。
8、交接班时应交接清所处理矿砂性质。
第4篇 磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通。确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防铁磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常疏通，排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。
6、停车后清理好作业面卫生。
第5篇 磁选机司机安全技术操作规程
一、开车前的准备
1、检查电机、减速机各部螺栓是否紧固,安全罩是否有效,
2、检查磁偏角有无变化、滚筒表面有无破损现象。
3、检查入料管、排料管、滚筒底部槽体是否有堵塞,必要时使用高压水冲洗,清理。
二、运转
1、应启动滚筒后再入料。
2 、运转中经常检查电机、减速机及链条、链轮的工作状况,测听声音、温度是否正常,运转是否平稳,各料管是否有漏料,出现异常,及时处理。
3、各台磁选机入料要均匀,通过量要适中,入料分配管有堵塞时应及时清理,使入料随滚筒全宽给入, 避免出现局部冲击和“翻花”现象,尾矿溢流量要达到25%以上,以保证最佳磁选效果。
4、发现入料中有大颗粒或块煤、滚筒表面介质打循环,应分析原因,通知有关岗位,采取相应措施
5、按润滑要求做好设备的润滑维护。
6、避免铁器及其它硬物接触滚筒表面,保持滚筒表面光洁。
三、停机
1、正常情况下需将料箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。
2、检查料箱、槽体,若有残杂物料或大颗粒,应清理。
3、停车后的设备检查和保养。
第6篇 磁选机:安全操作规程
1、开车前,认真检查槽体内有无杂物,各部螺丝是否松动,筒体两端轴承、减速机是否有足够的润滑油,筒体转动是否灵活,有无异常声音;
2、注意上下工序的联系,接到开车通知后,与下一工序联系好并确认,再开车;
3、先开车、给水,再给矿。根据矿浆浓度大小,调节控制给矿水、吹散水,在保证卸矿的前提下,尽量少加卸矿水;
4、运转中注意设备运转声音、电机温度,发现槽内或筒体内有杂音,需请示班长,停车处理;
5、根据精矿排出情况,准确调整磁泵偏角;
6、停机时,先停矿,用水冲洗槽体之后,再停车,停车后,关闭所有水阀。
第7篇 磁选机维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、停车前,通过对设备听、看、摸、检查滚筒转动有无卡堵、磨碰槽体,滚筒减速机有无杂音。
四、执行停送电制度。
五、检查减速机是否漏油、链子和链条磨损情况,轴承与端盖的间隙,滚筒角度是否调整到最佳状态。
六、更换上滚筒时,一定要系好安全带,防止滑倒。
七、吊运滚筒时,要检查吊链、绳扣是否合适,保证安全可靠。
八、行车吊运滚筒时,滚筒与人不能同乘。
九、安装滚筒前,一定要清理槽体内部的杂物,防止螺丝或其它东西卡住。
十、检修完毕后将磁偏角调整到合适位置。
十一、试车正常后,报集控室。
第8篇 脱水磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好,管道是否畅通,确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查,发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防磁性物体掉入设备内,以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动,防止淹泵。
6、停车后要清理好作业面卫生。
第9篇 脱水、磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通，确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。
6、停车后要清理好作业面卫生。
