钻铣专机:安全操作规程

有哪些

钻铣专机安全操作规程

钻铣专机是一种高效能的精密加工设备，广泛应用于各类金属及非金属材料的钻孔、铣削作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，应全面检查钻铣专机的各个部件，包括电机、传动系统、冷却系统、控制系统等，确认无异常。

2. 佩戴防护用品：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等个人防护装备，以防止飞溅物或粉尘伤害。

3. 设定工作参数：根据工件材质、尺寸和加工要求，正确设定转速、进给速度和切削深度。

4. 安装夹具：牢固固定工件，确保其在加工过程中不会松动或移位。

5. 启动与停止：启动设备前，确保无人靠近工作区域；停机后，等待设备完全停止转动再进行清理或调整工作。

6. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体接触旋转部件，勿将工具或其他物体插入运动部件。

7. 切削液使用：合理使用切削液，以降低切削热、减少磨损，同时注意防止滑倒。

8. 故障处理：如遇设备异常，立即停止操作，按规程进行故障排除，必要时联系专业技术人员。

9. 清理与维护：每天工作结束后，清洁设备，及时进行润滑保养，保持设备良好状态。

目的和意义

本规程旨在规范钻铣专机的操作流程，提高生产效率，降低安全事故风险，保障员工的生命安全和设备的稳定运行。通过严格执行操作规程，可以预防因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命，同时也有利于提升产品质量，为企业的持续发展打下坚实基础。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作钻铣专机，务必确保操作人员具备必要的专业知识和技能。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或检修。

3. 注意保持工作场所整洁，避免杂物影响操作安全。

4. 遵守公司各项安全规章制度，服从管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。

5. 对于规程中未明确的事项，应依据相关行业标准和企业规定执行。

以上规程需每位操作人员熟知并严格遵守，以确保钻铣专机的高效、安全运行。通过大家共同努力，我们一定能实现生产目标，同时确保每一位员工的人身安全。

钻铣专机:安全操作规程范文

工作前:

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作人员必须接受岗前培训,了解和掌握自己操作的专机性能和加工步骤及操作程序。未进行岗位培训的人员,切勿随意使用专用机床,以免造成不必要的安全事故。

3. 检查设备润滑、电气、机械、防护各个部件填写“设备点检表”,确认各项指标都正常后开机使用。

工作中:

1.工作中必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。

2.按专机操作程序试运行2-3分钟,无异常情况下方可开工。

3.专机的平台要平稳不能有松旷等现象,工装和工件要夹紧。工件装夹完成后方可启动机床。

4.自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

5.调整专机速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。

6.专机开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7.一人操作两台或多台设备时,每台设备必须有完工报警提示装置。

8、发现异常情况应立即停车,报工段长或相关技术人员。

工作后:

1.关电源,擦拭保养机床,整理清扫和现场。

2.进行日常维护保养。

3.填写“交接班记录”表做好交接工作。

第2篇 钻铣专机安全操作规程

工作前：

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作人员必须接受岗前培训，了解和掌握自己操作的专机性能和加工步骤及操作程序。未进行岗位培训的人员，切勿随意使用专用机床，以免造成不必要的安全事故。

3. 检查设备润滑、电气、机械、防护各个部件填写“设备点检表”，确认各项指标都正常后开机使用。

工作中：

1.工作中必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2.按专机操作程序试运行2-3分钟，无异常情况下方可开工。

3.专机的平台要平稳不能有松旷等现象，工装和工件要夹紧。工件装夹完成后方可启动机床。

4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5.调整专机速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6.专机开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7.一人操作两台或多台设备时，每台设备必须有完工报警提示装置。

8、发现异常情况应立即停车，报工段长或相关技术人员。

工作后：

1.关电源，擦拭保养机床，整理清扫和现场。

2.进行日常维护保养。

3.填写“交接班记录”表做好交接工作。