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有哪些
细纱、槽筒挡车工安全操作规程
细纱、槽筒挡车工在日常工作中，需遵循一系列的安全操作规程，以确保生产过程的安全和效率。这些规程包括但不限于：
1. 佩戴个人防护装备：如安全帽、工作鞋、护目镜和耳塞，以防止意外伤害。
2. 熟悉设备操作：在开始工作前，必须了解并熟练掌握细纱机和槽筒机的操作方法和紧急停机程序。
3. 定期检查设备：每日开机前检查设备的运行状态，如润滑、紧固件和电气系统。
4. 规范物料搬运：正确使用工具搬运纱线和配件，避免重物伤人。
5. 遵守清洁保养规定：保持工作区域整洁，定期清理设备，预防故障发生。
6. 严格遵守交接班制度：交接班时详细说明设备状况及需要注意的问题。
7. 禁止违规操作：不得擅自调整设备参数，不得在设备运行时进行清洁或维修。
目的和意义
细纱、槽筒挡车工安全操作规程的存在，旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故，提高生产效率。通过遵循这些规程，可以防止因操作不当导致的设备损坏，降低维护成本。安全的工作环境也有助于提升员工的工作满意度和企业的整体形象。
注意事项
1. 在启动设备前，确保周围无人，以免卷入运转部件造成伤害。
2. 操作过程中，保持专注，避免因分心导致的误操作。
3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级。
4. 遵守防火规定，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
5. 不得穿着松散的衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。
6. 接受定期的安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。
7. 在处理纱线时，注意手部安全，避免切割或摩擦造成的伤害。
8. 工作结束后，确保设备完全关闭，并清理好工作区域。
以上规程的实施需要每一位挡车工的积极配合，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有将安全操作规程融入日常工作中，才能确保每个环节的顺利进行，实现生产目标时，保障每一位员工的健康与安全。
细纱、槽筒挡车工安全操作规程范文
第1篇 细纱、槽筒挡车工安全操作规程
1严格执行厂规厂纪，自觉遵守劳动纪律，上班时一定要穿戴好劳保用品，特别是长发一定要夹在帽子内，注意安全。
2坚守工作岗位，做好交接班工作，集中精力上好班，认真钻研技术，保证毛纱质量。
3严格执行纱批管理，做纱不混批，如发现问题，及时汇报。
4回花回丝及时回用，严格把好质量关的前提下，力增提高产量。
5地面上不得有纱管纸管，成纱入框或装袋，认真做好机台、地面的清卫工作。
6细纱挡车工不得在锭子旋转时钩扎锭子绕毛，不得扎坏皮辊，槽筒挡车工在槽筒绕毛时，应停车用小镰刀清除，打结一定要牢，而且尽可能标准，严禁不结头现象出现。
7交接班时，应交清本班机台有无故障等情况，及整理好本班当天落好的纱。
8电器发生故障，及时通知电工修理。
第2篇 细纱挡车工安全操作规程
1. 不准打开车头齿轮的防护罩。
2. 锭带缠在滚筒和轴上,应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦,不要随便乱放。
3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。
4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。
5. 做车面清洁工作时,防止自动清洁器传动轮伤手。
6. 处理罗拉缠花时要用铜钩,注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。
7. 发现滚筒开焊,应立即关车;锭盘破损应及时通知修机工更换。
8. 发现异响或闻到烟火味,必须立即查明原因处理。
9. 发生火警,应立即关停邻车,发出信号进行扑救。
10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点,不得乱放。
11. 木管和管纱落地要随时拣起。
12. 使用扫地扒子,不得碰撞电线和开关。
第3篇 工贸企业细纱挡车工安全操作规程
1、接班前必须戴好饭单、帽子，不准穿拖鞋或裙子上班。
2、机器在运转中，不准打开车头齿轮、防护门，用手触摸齿轮和其它传动部位。
3、处理罗拉绕花时，应注意不要碰伤手指，手摸下皮圈时，严防手指卷入罗拉。
4、开车时，注意向周围人打招呼，再开车。
5、发现罗拉绕花变硬时，一定要关车处理。
6、前罗拉和笛管之间，切莫把手伸进。
7、机械毛病一定要叫保全工、电工修理，不要似懂非懂自己动手。
8、落纱揿机头人员，发现自动落纱失灵时，马上报告修理，不能用手盘牙 齿落纱。
9、锭带滑落打轮盘，一定要关车装上，不得开车动手。
10、机器在运转中，发现异响和嗅到焦味时，应立即报告班长及修理工。
第4篇 纺织公司集落长车操作规范f1520细纱机型安全操作规程
1主机部分：
1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。
2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。
3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情况除外）
4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。
5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。
6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。
7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。
8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。
9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。
2、集落部分：
1、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。
2、在主机落纱后，先按落管停止后，搬到自动位上，需检查是否满足集落纱的条件，按住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。
3、落纱中，必须有人及时拔起锭子上没有拔起的纱管，清理锭杆上的回丝，保证对射光电信号亮，否则集落动作暂停。
4、集落动作结束后，挡车工及时补齐空锭子上的纱管，清理锭子上的废纱，再开车。
5、在集落动作中，发生意外，排除故障后，点动把气架回零位，再按起集落开始按钮，重新完成集落动作。
6、集落开始时，红色报警灯闪亮，气架不动时，需检查是落纱暂停按钮和显示屏步进按钮是否按下，取消后，然后就可连续集落动作。
7、一般不要用手动点动集体落纱，在点动中如遇到上限、下限、气架保护开关时，必须按伺服复位后，才可以再次点动。
8、集落动作时，严禁车走道间停有粗纱小车，车底有纱管，以免造成对车损坏。
3落管部分：
1、必须保证凸盘有管i1,i1有信号灯时，凸盘前进或后退到位信号灯亮。落管箱里有空管，按落管开始，才有效，否则不能落管运转。
2、空管走完一圈时，按落管停止按钮，走管停止。
3、如遇各个信号正常时，按落管开始按钮后，不能走管，点显示屏《报警信息》，点下一页，出现检查是否铲纱清除，确保凸盘上无纱管后，点复位，再按落管开始。
4、及时清理细络联部分的飞花，避免人为对光电信号的影响，造成走管错误动作。
5、如集落时，发生凸盘不正，抓不起管，把气架点动，回到零位，按落管开始，凸盘气缸推拉几次，即可调整对正凸盘位置，落管停止后再做集落。
6、以上操作方法，严格执行，发生故障，及时联系维修人员解决故障，保证车的正常良好运行。
7、人字臂工作时，严禁头、手伸入动程内。
8、送管装置工作时严禁伸手。
9、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
第5篇 细纱保全、保养工操作规程
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带，挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时，应先上后下，先外后里的顺序，各号应相互配合。
3、拆、接线员较长，较重的机件要互相配合，动作协调一致。
4、手校罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱，做清洁时先上后下，先里后外，注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉，抬下，抬上一面不得少于5人，动作要协调一致，防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油，每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。
第6篇 纺织公司自动理管机操作规程f1520细纱机型安全操作规程
1、本机使用前先检查电路是否安全接地，必须由专业电工对机器电路检查接地。
2、机器开动前请先将管箱人工摆满，摆箱位置至落管系统上光电开关处，以防下落乱管。
3、机器运转过程中，操作人员肢体不得触碰皮带和任何旋转部位，以防误伤。
4、管箱卡管时，必须停止机器转动，找出管箱内所卡的纱管，并整理齐后人工摆管至落管系统上光电开关处。
5、如皮带卡管时，必须停止机器转动，清空理管机管箱。通过左右两侧皮带观察口观察卡管位置，并清理所卡的纱管。
6、机器在每次停机后重新启动前，必须检查理管箱内的纱管是否在落管系统上线位位置，如不在必须人工摆管补充。
7、机器运转过程中，如遇报警灯闪亮，必须停机检查理管箱和理管机管箱是否已空，请及时补满后，重新启动机器。
8、必须经常检查理管机管箱，如遇管箱内纱管不足，请及时补充。
9、非专业人员不得私自拆卸机器部件。
第7篇 纺织公司细纱值车工安全操作规程
1、严格按照交接制度进行操作，做好对口交接，严禁穿肥大工作服，长发不外露，不准穿高跟鞋、不准穿拖鞋，不准围围巾、戴项链。
2、严禁打开车头、车尾传动齿轮及电气部位的防护门（罩），不准随意触摸显示屏，更不能随意更改数据。
3、纱管和纱穗落地应随时捡起，防止纱穗污染或脚踩滑倒伤人。
4、处理罗拉缠花时要用铜钩刀处理，用钩刀要避免划伤罗拉，注意使用姿式和动作，防止钩刀伤手。不准从笛管后伸手处理积花，防止罗拉挤伤手。工作时集中精力，防止锭带断裂伤人，防止吹吸风机管掉落砸伤，
5、发现机械、机器有异响、异味应立即关车，通知修机工，待查明原因修复后方可开车。
6、发生火警应立即关车，相邻机台也应同时关闭，并及时报警，组织扑救。
7、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
第8篇 细纱设备操作规程
1、开车前看一下机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。开车时先启动吸棉机;主机先低速启动再高速运转。
2、中途停车时,只需按中途停车按钮(不允许按全机停止按钮)即自动适位制动。
3、当机器运转遇有紧急情况时,需要立即关车,可按车头全机停止按钮或者在车尾关电源开关。止时停车后不是适位制动。
4、不准打开车齿轮防护罩,车尾侧门。
5、发现罗拉,皮辊缠花必须及时处理。
6、发现机器有异响或闻到烟火味,应立即查明原因并处理。
7、电器元件不得乱动。出现故障由电气人员处理。
第9篇 细纱保全保养工操作规程
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带,挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时,应先上后下,先外后里的顺序,各号应相互配合。
3、拆、接线员较长,较重的机件要互相配合,动作协调一致。
4、手校罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱,做清洁时先上后下,先里后外,注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉,抬下,抬上一面不得少于5人,动作要协调一致,防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油,每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。
第10篇 纺织公司细纱换纱工安全操作规程
1、必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。
3、粗纱车不超载，运输要稳，防止粗纱落地。
4、推粗纱进出车弄，要小心谨慎，避免碰人、碰设备。
第11篇 棉纺厂细纱安全操作规程
细纱挡车工安全操作规程
1、皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤手或皮辊。2、发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。3、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。4、细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。5、处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。
细纱落纱工安全操作规程
1、落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。2、落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。3、用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。4、清洁工具按指定位置和、摆放。注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。
细纱保全，保养安全操作规程
1、抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。2、拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。3、拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。4、调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。5、试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离开后方可开车。
细纱摆管工安全操作规程
1、摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。2、保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。
细纱绒棍工安全操作规程
1、严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。2、做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。3、做好绒棍机的维修，保养工作。
推细纱工安全操作规程
1、交接班做好运输小车，备用管的检查情况。2、按照落纱时间及时将管纱送到规定地点，分车堆放整齐。3、执行安全操作规程，装车要稳，不超载，运输时转弯要慢，进出门要打招呼，以防碰伤，轧伤人。4、做好运输车辆保养工作，清洁工作。
推粗纱工安全操作规程
1、做好交接班，粗纱交接清，固定供应的变化，调换纱管情况。2、供应粗纱不脱节，送粗纱时，粗纱不准超过推纱小车三层，以防造成砸伤人。3、把好质量关，粗纱飘头要摘掉，坏粗纱，成形大，太小，无固定责任号的粗纱不推。4、执行安全操作规程，不超载，运输要稳，保管底挂花清洁。
落纱工岗位责任制
1、严格遵守各项生产制度，努力完成各项生产任务指标，在落纱班长统一指挥下，互相协作好，减少落纱停车。2、严格执行落纱操作法，掌握正确的单项操作技术，做到速度快，白点少。3、做好交接班各项检查工作，检查所管机台的纱形，羊脚高低，锭带脱落，打扭，整台环纱及错支纱线，发现问题及时纠正。4、防疵捉疵，把好质量关，随时捉粗纱点，飘头纱。5、落纱后绽子回丝要除清，插管要平，减少跳管，断头和冒脚纱，车面飞花要拣净。6、按清洁进度做清洁，轻做，彻底做，消灭人为疵点和人为断头，清洁要时刻保持干净，做到“五不落地”“四分清”（内容与挡车工同）保持周围环境干净。
第12篇 纺织公司细纱落纱工安全操作规程
1、必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。集落长车落纱（f1520细纱机型）必须严格执行操作规范。
2、摇钢铃板时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。
3、落纱后开车，必须先发出开车信号。
4、发现破裂的筒管，应立即拣出。
5、管纱落地要立即拾起，防止滑跌。
6、落完纱出车弄时推车不要太猛、太快，防止碰伤人。
7、落完纱后，把落纱车存放在规定区域，不允许乱放。
第13篇 纺织公司细纱保全工安全操作规程
1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程；
2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴好工作帽；不准穿拖鞋。
3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。
4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其转动机械时要打好招呼，严禁机器转动时调节张力或粘结传动带。
5、拆卸机器时，工具、细小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。
6、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车。待查明原因修复后方可开车。
7、搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。
8、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手扔掷的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。
9、严禁用机件当锤头、橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。
10、拆装较长的罗拉、传动联轴、导杆须由专人指挥，动作一致，拿稳或绑牢，防止落地伤人或损坏机件。
11、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
12、推动各种车辆时严禁上车滑行，要看好周围行人和地面情况，进出车间通道门或拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。
13、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。
14、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
第14篇 细纱机:安全操作规程
项目
工作要点
一、危险(害)因 素
1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轮、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。否则可能造成人体伤害。
2、机器运转时发出的噪声可能超过85db,工作时应佩戴耳塞。
3、纺纱过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范
1、只有当您接受过从事细纱操作培训后,方可在机器上操作。
2、不准穿着宽松的衣服、飘散着长发、丝巾、悬附物件靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的安全设施(警告标牌、盖板、安全开关等),且其功能正常,位置正确。机器运转时机器上所有的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时,不要将手或肢体伸入中罗拉与前罗拉之间、过桥齿轮之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区,不得在落纱臂的摆动区域内停留,切勿接触升降臂和轴承桥区域。不要抓握热烫的轴承、电机。切勿接触转动的钢丝圈。
7、掀翻托架应完全向上翻起,并确保其不会落下。机器运转时绝不要打开筒管槽门。紧密纺机台要检查
8、使用打结刀应刀口向人体前方,禁止刀口向人体方向进行操作。
9、发射功率超过2 瓦的便携式无线话机不允许在机器周围 1 米以内范围使用。发射功率低于 2瓦的便携式无线话机只有在控制箱门关闭时才能在机器近旁使用。
10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。
11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除,并以适当的方法进行环保处理。 注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器
13、在控制箱上工作务必在机器关断约5 分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压(该电压必须小于 50 v)。
14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
15、勿将管纱转移输送带张得过紧(皮带张紧度至多0.5%)。避免龙带上沾上油而受到污染。
16、转动机件维护应停机挂检修牌,确认关闭并锁定电源才可作业。
三、应急措施
1、发生事故应启动应急程序立即关停机械,实施自救、互救,事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。
2、发生火警应立即停止作业,关闭电源,正确使用灭火器灭火,报警并回报负责人。
第15篇 工贸细纱挡车工安全操作规程
1、接班前必须戴好饭单、帽子,不准穿拖鞋或裙子上班。
2、机器在运转中,不准打开车头齿轮、防护门,用手触摸齿轮和其它传动部位。
3、处理罗拉绕花时,应注意不要碰伤手指,手摸下皮圈时,严防手指卷入罗拉。
4、开车时,注意向周围人打招呼,再开车。
5、发现罗拉绕花变硬时,一定要关车处理。
6、前罗拉和笛管之间,切莫把手伸进。
7、机械毛病一定要叫保全工、电工修理,不要似懂非懂自己动手。
8、落纱揿机头人员,发现自动落纱失灵时,马上报告修理,不能用手盘牙 齿落纱。
9、锭带滑落打轮盘,一定要关车装上,不得开车动手。
10、机器在运转中,发现异响和嗅到焦味时,应立即报告班长及修理工。
