钻铣专机安全操作规程

有哪些

钻铣专机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，应确保钻铣专机的电源线无破损，各部件完好无损，润滑油充足，紧固件无松动。

2. 操作准备：操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防尘口罩，以防止意外伤害。

3. 开机与运行：启动设备时，遵循正确的开关顺序，先开启冷却液系统，再启动主轴，待设备稳定后再进行加工。

4. 工件装夹：工件应牢固地固定在工作台上，避免因振动导致工件飞出造成事故。

5. 操作控制：在钻铣过程中，操作人员不得离开岗位，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，确保设备处于良好工作状态。

7. 紧急情况处理：遇到设备故障或危险情况，应迅速按下紧急停止按钮，并及时报告给相关人员。

目的和意义

钻铣专机安全操作规程的制定旨在保障生产安全，减少设备故障和人员伤亡，提高生产效率。通过规范操作流程，可以预防因不当操作引发的设备损坏，延长设备使用寿命，同时保护操作人员的生命安全，降低企业运营风险，维护良好的生产秩序。

注意事项

1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致的设备损坏或安全事故。

2. 在设备运行过程中，切勿用手触摸旋转部件，防止发生机械伤害。

3. 工具应妥善存放，避免遗失或在操作中造成误伤。

4. 加工过程中，注意监听设备声音，如有异常响动应立即停机检查。

5. 未经专业培训的人员禁止操作钻铣专机，以免误操作引起危险。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

7. 在设备维修时，务必断开电源，防止电击风险。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便下一班次人员了解设备状态。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，唯有如此，我们才能确保生产安全，提高工作效率，共同构建一个安全、有序的工作环境。

钻铣专机安全操作规程范文

工作前：

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作人员必须接受岗前培训，了解和掌握自己操作的专机性能和加工步骤及操作程序。未进行岗位培训的人员，切勿随意使用专用机床，以免造成不必要的安全事故。

3. 检查设备润滑、电气、机械、防护各个部件填写“设备点检表”，确认各项指标都正常后开机使用。

工作中：

1.工作中必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2.按专机操作程序试运行2-3分钟，无异常情况下方可开工。

3.专机的平台要平稳不能有松旷等现象，工装和工件要夹紧。工件装夹完成后方可启动机床。

4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5.调整专机速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6.专机开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7.一人操作两台或多台设备时，每台设备必须有完工报警提示装置。

8、发现异常情况应立即停车，报工段长或相关技术人员。

工作后：

1.关电源，擦拭保养机床，整理清扫和现场。

2.进行日常维护保养。

3.填写“交接班记录”表做好交接工作。

第2篇 钻铣专机:安全操作规程

工作前:

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作人员必须接受岗前培训,了解和掌握自己操作的专机性能和加工步骤及操作程序。未进行岗位培训的人员,切勿随意使用专用机床,以免造成不必要的安全事故。

3. 检查设备润滑、电气、机械、防护各个部件填写“设备点检表”,确认各项指标都正常后开机使用。

工作中:

1.工作中必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。

2.按专机操作程序试运行2-3分钟,无异常情况下方可开工。

3.专机的平台要平稳不能有松旷等现象,工装和工件要夹紧。工件装夹完成后方可启动机床。

4.自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

5.调整专机速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。

6.专机开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7.一人操作两台或多台设备时,每台设备必须有完工报警提示装置。

8、发现异常情况应立即停车,报工段长或相关技术人员。

工作后:

1.关电源,擦拭保养机床,整理清扫和现场。

2.进行日常维护保养。

3.填写“交接班记录”表做好交接工作。