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有哪些
压榨工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 压榨设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 应急处理措施
4. 个人防护装备的使用
5. 工作区域的整洁与安全
6. 设备维护与保养
目的和意义
压榨工安全操作规程旨在确保压榨作业的高效、安全进行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，降低设备损坏风险，保障生产过程的稳定性和产品质量，同时也有利于提升企业的安全管理标准和员工的安全意识。
注意事项
1. 在开始工作前，务必对压榨设备进行全面检查，确认无异常情况，如松动的部件、破损的防护罩等。
2. 操作过程中，严格按照设备操作手册的步骤进行，不得擅自更改设定或尝试未授权的操作。
3. 遇到设备异常应立即停机，不可强行运转，及时报告给维修人员，并采取必要的应急措施。
4. 必须穿戴规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，确保身体各部位得到充分保护。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等意外发生。
6. 定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
7. 注意观察压榨物料的状态，防止堵塞或过载，影响设备性能。
8. 学习并掌握紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速响应。
9. 不得在设备运行时进行调整或清理，应在设备完全停止后进行。
10. 工作期间保持专注，避免分心，尤其在操作重型机械设备时，注意力必须集中。
11. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和潜在问题，确保信息传递准确无误。
通过严格执行这些安全操作规程，压榨工能够在一个安全的环境中工作，企业也能实现安全生产的目标，确保生产过程的顺利进行。务必牢记，安全第一，预防为主，只有在确保安全的前提下，我们才能更好地完成生产任务。
压榨工安全操作规程范文
第1篇 压榨工安全操作规程
1、 上班时间严禁将硬体物件带入压榨部，并检查衣服纽扣是否松动，防止掉入压榨辊中，损坏毛毯及压榨辊。
2、 提前十分钟上班，接班后应对压榨部机械、毛毯等运转情况检查一遍，发现问题及时汇报。
3、 及时清理压榨辊刮刀铲下的细纤维及垃圾浆块，防止辊面接触不好产生缠纸损坏毛毯。对各道辊子上粘牢的浆块，应用水枪冲净，严禁用手摸或用其他不正确的方法处理，确保压榨辊表面清洁。
4、 湿纸幅进入压榨辊或压榨辊之间引纸要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿势要正确，人要站稳，应队队扣紧，胆大心细，严禁交手伸到下一边的压榨辊前。
5、 压榨辊如有湿纸掉入轧刹后，应立即停机处理品，严禁人直接钻入压榨辊前处理。
6、 根据抄造纸张的工艺要求，正常掌握各道压榨辊的线压力，使湿纸页在压榨部得到良好的脱水作用，防止压花、折纸等纸病的出现。
7、 压榨工在走台行走时要稳、正，防止踏空、拌倒，压榨辊前后之间严禁直接跨越。不允许有违安全操作！
8、 停止运转前首先应与网部接洽，待湿纸幅停止进入压榨部后停止电机运转。
第2篇 抄粕压榨工操作规程
1、 开机前的准备工作：
1．1检查气动加压系统、毛布调节装置是否正常；
1．2检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当；
1．3检查各压辊表面是否清洁，各接水槽位置是否正确，排水管是否畅通。
1．4检查安全装置是否完好有效。
2、开机：
2．1张紧毛布至适当程度；
2．2开水清洗毛布、各压辊及刮刀；
2．3调整压缩空气压力，待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压；
2．4根据生产工艺和实际情况，调整毛布及压辊线压力；
2．5浆料进入压榨前5分钟，停止清洗毛布，压出毛布水分；
2．6浆板引出后，根据毛布的脱水情况及浆板的含水量及时调整各压辊线压力，并注意使压辊两端压力相等；
2．7随时纠正毛布的跑偏、打折现象。
3、停机：
3．1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀；
3．2清洗完成后，调小压缩空气压力，停止各压辊运转，松开毛布，注意停机超过5小时必须提起压榨辊。
3．3处理好损浆，清扫好卫生。
4、及时准确作好生产工艺记录。
5、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。
第3篇 工贸企业油料压榨工安全操作规程
1、开车前应对进出料系统、蒸炒锅、榨油机空运转观察各设备、各部位是否正常在蒸炒锅预热后将熟料胚放入蒸炒锅的各层内。
2、控制好每层蒸炒锅料层一般上层为60—70中层50—60下层为40左右经蒸炒的料胚出口温度为100左右水分为2.5—4.0。
3、油料入榨时开始少量向榨机入量进料待榨膛温度上升后逐步加大进料并调整出饼厚度使其成形。
4、正常运转过程中应经常观察电机负荷、料胚流量、出油、出饼、出渣情况是否正常使榨油机保持最佳工作状态。
5、停车时应先停止加温在降温的同时去完蒸炒锅料胚排空榨机才可停车。如发生突然事故停车时必须将熟胚迅速用人工方法从榨膛内排出必要时排空蒸炒锅内的料胚。
6、定期维护保养易损件在影响到产量和质量时要及时更换。
