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制冷系统安全技术操作规程(7篇范文)

更新时间:2024-11-20 查看人数:74

制冷系统安全技术操作规程

有哪些

制冷系统安全技术操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查与维护:确保设备完好无损,定期进行保养,及时更换磨损部件。

2. 操作前准备:熟悉设备操作手册,了解系统运行原理,进行必要的安全培训。

3. 启动与运行:正确启动设备,监控系统运行参数,如压力、温度、流量等。

4. 故障处理:遇到异常情况时,应立即停机并按照故障排除指南进行处理。

5. 紧急应对:制定应急预案,包括火灾、泄漏等情况的应对措施。

6. 停机与清洁:规范停机步骤,做好设备清洁工作,防止腐蚀。

目的和意义

制冷系统安全技术操作规程旨在保障人员安全,防止设备损坏,确保系统的稳定运行。通过规范的操作流程,可以降低事故风险,延长设备寿命,减少维修成本,同时也有利于环境保护,减少冷媒泄漏对大气层的影响。遵守规程还能提升工作效率,保证生产或服务过程的连续性和质量。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训,持有相关证书,熟知设备操作和应急处理程序。

2. 操作时佩戴防护装备,如安全眼镜、手套等,防止冷媒接触皮肤或吸入。

3. 制冷系统运行时,禁止进行未经授权的改动,如调整设定值或拆卸部件。

4. 定期检查冷媒管道连接处,确保无泄漏迹象,如发现泄漏,应立即报告并采取措施。

5. 在设备运行中,注意观察仪表读数,如发现异常,应迅速分析原因,必要时停止设备运行。

6. 在处理制冷剂时,应遵守相关法规,避免直接排放,确保回收和处理符合环保要求。

7. 对于高压部分的操作,务必遵守电气安全规定,防止电击事故。

8. 维护和清洁工作应在设备完全断电后进行,避免触电风险。

9. 在紧急情况下,优先保证人员安全,遵循预先设定的疏散路线和集合点。

10. 记录每次操作和维护的过程,以便追踪设备状态,为未来的维护计划提供参考。

以上各项操作规程需严格执行,任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身及他人的安全,共同维护一个安全、高效的工作环境。

制冷系统安全技术操作规程范文

第1篇 制冷系统安全技术操作规程

第一章  上岗条件

第一条:设备操作人员必须经过专业技术培训,考试合格后方可持证上岗。

第二条:设备操作人员必须熟悉所操作zlf-450矿用制冷系统的构造、性能、工作原理,会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

第二章  安全规定

第三条 严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条 作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识,并严格执行“手指口述”。

第五条 设备操作人员必须配备齐全完好的劳动保护用品。

第六条 制冷系统附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,瓦斯浓度达到1.3%时切断电源,撤出人员。

第七条 开机前必须认真检查各设备的完好情况,起动困难时不得强行开机。

第八条 除授权人员外,任何人不得更改控制系统的相关参数。

第九条 各种电气、机械、保护装置必须齐全完好,且动作灵敏可靠,严禁甩掉保护装置。

第十条 设备存在故障或损坏的情况下,要及时通知设备的监督管理人员了解相关情况,在得到确认之前,不得擅自操作设备。

第十一条 对设备进行操作时不得打开带压管道,只有当制冷剂完全抽出时,方可进行设备的维护及拆装工作。

第三章  操作准备

第十二条 设备使用前必须检查电气布线,防止出现错误配线;同时,需要检查压缩机电机的旋转方向。

第十三条 检查制冷设备周围顶板、煤帮完好情况,无淋水;制冷设备固定牢靠,无倾斜。

第十四条 了解上一班制冷设备运行情况及存在问题。

第十五条 通过金属软管将蒸发器与主机连接起来,并检查气密性;通过风筒将风机连接到蒸发器上,并检查风机旋转方向。

第十六条 运行之前,必须启动冷却水循环,将冷凝器填满以保证内部空气被排出;启动冷凝器喷淋系统并保证喷淋水系统运行时水量充足;再启动冷却器风机,观察风机运行正常后具备主机设备启动条件(启动主机蒸发器风机后启动主机)。

第十七条 对制冷设备进行如下检查。

(一)检查水流量及进出口水温及压力,进口水温不高于30℃,出水口水温不高于38℃。

(二)设备使用过程中保证制冷剂不得泄露。

(三) 高压表安全压力不大于20bar,低压表压力值不小于3bar,油压压力值高于低压压力值约4bar。

(四)压力管道内的温度约为70℃,压缩机油温在30-55℃之间。

(五)油槽内的压缩机油在视液镜1/4至3/4之间。

(六)观察设备运行的震动情况就运行噪音是否正常。

(七)观察压缩机电机的运行电流。

第四章  正常操作

第十八条 设备启动:机头人员应在启动风机、喷淋水泵、循环水泵、水箱补水球阀之前,应对风机、风筒、管路、循环水箱水位、喷淋水箱水位、循环水泵、喷淋水泵等进行检查,确定具备开机条件后方可进行设备启动操作。

制冷设备在具备启动条件之后,应按照以下步骤启动设备;

1、启动冷却水循环系统(循环水系统的供水泵为1、2号泵)

操作步骤:首先将1号循环泵出水阀打开约1/3,然后启动1号循环泵,再迅速开启1号循环泵出水阀。再启动1号泵之后观察泵的流量,当流量正常后进行下一步操作。

注:当1号泵无法正常启动时,应关闭1号泵进水口及出水口阀门,开启2号泵进水口阀门,再按照启动1号泵的步骤启动2号泵。

2、启动冷却器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机,并观察各风机是否能正常供风,当风流量正常后进行下一步操作。

3、启动喷淋水箱补水球阀

冷却器水箱在靠近进风口一端侧面配有手动补水球阀,在开启喷淋水泵前开启手动球阀,开启度保证约1/3,并观察补水流量是否正常,当流量正常后进行下一步操作。

4、启动喷淋水泵(喷淋泵为3、4、5、6号泵)

分别启动3、4、5号喷淋泵,在开启3号泵时,应先开启泵前蝶阀约1/3,然后开启3号喷淋泵,再迅速开启泵前蝶阀,启动喷淋泵后分别检查各喷淋泵流量是否正常,当流量正常后进行下一步操作。

其中5、6号泵为3、4号冷却器的补水泵,一用一备,即在开启喷淋水泵时,5、6号泵只开启一台即可,当其中一台无法正常启动时,开启另外一台喷淋泵。

在确定以上所有设备开启并正常运行后,通知机尾人员进行一以下操作;

机尾人员在接到机头人员通知后,方可进行以下启动设备操作,若未接到机头通知时不得启动制冷设备。在接到机头人员通知后,首先检查风机、风筒、电器开关以及供水管路压力和温度,在一切正常后方可进行开机操作。

5、启动蒸发器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机,并观察各风机是否能正常供风,当风流量正常后进行下一步操作。

6、启动制冷设备主机(在确定以上所有步骤完成后,方可开启主机)

开启主机的操作为(保证拨动开关处于正常启动位置):

⑴先按下“启动”按钮,然后同时按下“风水确认”键;

⑵待“启动正常”灯亮后直至熄灭,松开“风水确认键”和“启动”键。

第十九条 设备停机:

系统需要停止时,应按照以下步骤停止设备。

1、关闭制冷设备主机

需要关闭制冷设备主机时,直接按下操作台上“停止”键。

2、关闭蒸发器风机

在确认制冷设备主机关机后,方可关闭蒸发器风机。

在确定制冷设备主机关机后,通知机头人员进行一以下操作;

机头人员在接到机尾人员通知后,方可进行以下设备的关闭操作,若未接到机头通知时不得进行以下操作。

3、关闭喷淋水泵。

4、关闭冷却器水箱补水球阀。

5、关闭冷却器风机。

6、关闭循环水泵。

第五章  注意事项

第二十条 主机开启数量必须对应冷却器的开启数量,即:冷却器启动几台主机启动几台,主机启动数量不得大于冷却器启动数量。

第二十一条 出现以下情况必须做主机停机处理:

(一)当循环水进水温度达到32℃时。

(二)当循环水泵、喷淋水泵无法正常供水时。

(三)冷却器风机、蒸发器风机及管路通风异常时。

(四)喷淋水箱和循环水箱水量不足时。

第二十二条 在机头设备风机、风筒、水泵等出现问题,导致冷却器无法正常工作时,应立即通知机尾人员进行关机操作,在问题排查处理结束,恢复正常之前不得开启制冷设备。

第二十三条 制冷设备在未启动前,“油压故障”灯常亮,属于正常状态,在设备正常启动后,油压故障灯会自动熄灭,设备在正常运行时,操作台所有指示灯不亮。

第六章  收尾工作

第二十四条 整理好工器具,搞好文明生产。

第二十五条 严格执行交接班制度,并向接班人员详细交待本班制冷系统运行状况,按规定填写各项记录。

第2篇 氨制冷系统的放油操作规程

1 先打开集油器降压阀,将器内氨抽出,抽至与总吸气压力相等,再关闭降压阀;

2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟,待器底部有温热时,再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀;

3 放油完毕,关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀;

4 打开油分离器上的供液阀,恢复其正常工作;

5 慢慢打开集油器降压阀,将氨抽出,降压至与总吸气压力相等,关闭降压阀;

6 等15分钟左右,压力不再上升,即可打开集油器的放油阀将油放出;如果压力有回升,应反复降压多次,待压力不上升后,再将油放出;

7 记录放油的数量和时间。

8  放油操作时,应戴橡皮手套,准备防毒(氨)面具。注意:操作人员不得离开放油操作现场。

第3篇 氟利昂制冷系统的抽真空操作规程

制冷系统的抽真空试验,最好另备真空泵抽真空。如果利用制冷压缩机抽真空时,时间不宜过长,抽真空度不能太低,否则将产生干摩擦,破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等,严重损伤制冷压缩机,缩短其使用寿命。

利用制冷压缩机本身抽真空操作:

1 关闭制冷压缩机排气阀,拆下多用通道口的堵头,使排气口与大气相连通,而与高压系统切断;

2 按正常开车操作启动制冷压缩机,使制冷系统的气体排入大气;

3 观察低压端压力真空表,当真空度达到规定要求时即可仃机,关闭有关阀门,保持规定时间内真空度不变为合格,并作好记录;

4 旋上排气阀多用通道口的堵头,打足排气阀,切断大气通道;

5 仔细检查制冷系统,为下一步充注氟利昂做好准备。

第4篇 制冷系统补充加氨操作规程

1  根据制冷系统中缺氨情况,确定加氨数量,并指定熟悉本操作规程的制冷工进行加氨工作;

2 加氨前查明氨瓶内有无氨液,出液阀是否完整;

3 加氨时应将瓶头朝下倾斜,放在凹形垫木块上,出液阀应与加氨管用高压橡皮管连接牢固;

4 关闭调节站的总供液阀,适当降低系统的吸气压力;

5 慢慢打开氨瓶上的出液阀,打开加氨管上的旁路放空气阀,排出连接管路中空气,立即关闭放空气阀,同时打开加氨管供液阀向系统加氨,必须注意氨压缩机湿冲程或排气温度过高;

6  加氨管上的压力,降至与系统吸气压力相等时,连接管与氨瓶口上有结霜,并开始融化(听到氨瓶内有气流响声时,说明瓶内氨液已基本抽完),关闭氨瓶出液阀和加氨管供液阀,并打开旁路放空气阀,更换氨瓶;

7  加氨数量与时间应作好记录。

8  在加氨操作时,应戴橡皮手套,准备防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口应背着操作人员,防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴晒;加氨时禁止用任何方法给氨瓶加热,以确保安全。

10 氨瓶在运输、使用过程中必须遵守国家劳动总局、公安部等颁发的《气瓶安全管理暂行规定》中有关事项。

第5篇 制冷系统充氨操作规程

1、操作人员必须准备橡皮手套。现场要准备防氨面具、防护眼镜以及急救药品。严禁在现场吸烟或明火作业;

2、加氨前后应对氨瓶进行称重记录,累计灌氨量;

3、将氨瓶放在瓶架上(倾斜度30-40。),头部向下,用耐压橡胶管将瓶上阀门与加氨站阀门连接好,注意氨瓶阀口应向上;

4、先打开加氨站及通向系统的各个阀门,再慢慢打开瓶上的角阀,氨液借氨瓶和系统的压差进入系统。

当氨瓶内发了嘶嘶声,瓶下部的白霜融化时说明氨液已加完,此时应先关闭氨瓶上的角阀,然后再关闭加氨站上的阀门;

5、拆下氨瓶阀口联接器,空瓶过磅计重后,再换上新瓶继续灌氨;

6、加氨后,应进行放空气操作。

采用槽车(贮罐)灌氨时,应使槽车尽量靠近加氨站,以减少制冷剂流动阻力。槽车与系统连接的加氨管应是无缝钢管及局部用耐压橡皮管(经受20公斤/厘米2表压),以防爆裂发生危险。

氨槽车最好带有流量计,当系统内充灌氨量达到计算量的50-70%时,暂停充氨,作高、低压系统试运转,发现不足时再继续灌氨。

第6篇 制冷系统加氨操作规程

一、加氨工作由熟练技工进行。

二、做好加氨前的准备工作:

1.准备加氨工具及防护用品。

2.操作人员必须戴上胶皮手套。

3.操作人员必须和运转班人员密切配合,使贮氨器液面保持在 60%以下。

4.加氨站接上加氨管和压力表,加氨槽车与加氨管连接牢固。

三、加氨操作:

1.关闭总调节站上的总供液阀。

2.关闭总调节站上的无关阀,打开有关的阀门及三个加氨阀。

3.打开加氨站上的加氨阀,开启加氨槽车上的出液阀,进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口,以防氨液喷出伤人。

四、当加氨管上压力表的压力,降到与系统的蒸发压力相等时,加氨槽车上及接连管上结霜,且开始融化,发出震动罐声时,氨已加完。关闭槽车上出液阀,同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。

五、加氨完毕,关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。

六、开启总供液阀,恢复正常运转。

七、加氨完毕后,打开室外加氨阀,将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀,将备用管管口包好留存。

八、将加氨站各阀门铅封,管口包好。

第7篇 空调制冷系统维修安全操作规程

空调的制冷系统是一个压力系统,并且在维修时可能进行焊接、通电运行等操作,所以存在触电、冻伤、烫伤、爆炸等危险。为了维护操作人员的安全,因此操作时务必遵守以下安全操作注意事项。

一、 整体检查

若需要检测机器的压力、系统各点运行温度值等参数,若为分体机必须在连通室内、外机的情况下进行;

如果需要连接压力表检测压机排气压力,请在机器静态时连接好压力表,避免运行时连接造成高温烫伤;

如果需要用手感触压机排气口至冷凝器管道的温度,请先用手指快速试探,以免造成烫伤。

二、 焊接操作

三、 如果需要进行焊接操作,先打动火申请,在安全管理员到场后方可点火,遵守相关的焊接安全操作规程;

四、 焊接前必须先放掉系统里的制冷剂,并且在焊接时戴好防护眼镜;

五、 放制冷剂过程中,操作人员不得面对工艺口或对着他人排放,避免被制冷剂冻伤;

六、 压力检漏

七、 对系统进行压力检漏,必须使用氮气进行,严禁使用其它易燃易爆气体,充入系统的氮气压力不允许超过3mpa;

八、 在使用充氮接头时,接头不得对着他人和其它可能造成损害的地方,以免接头飞出伤人或导致其它损失,严禁在压缩机工作的情况下充入气体检漏。

九、 通电运转

十、 在单独对分体机室外机组维修时,不得在高压阀门或、低压阀门关闭的情况下通电运行,避免压力过高产生系统爆裂事故或压缩机真空运转产生爆炸事故,在对室外风扇系统进行检查时,如果需要通电运转,必须保证在空调面板和风扇网罩安装好的情况进行,在通电的情况下检查机器遵守相关的电工安全操作规程;

十一、 压缩机检查

十二、 对压缩机进行吸、排气性能检测,可单独拆下压缩机在空气中通电运转,严禁在封死排气口、吸气口的情况下进行,不允许利用压缩机进行抽真空操作。

十三、 加制冷剂操作

十四、 在低压侧进行动态加注制冷剂操作,使用复合压力表缓慢的进行,不允许吧制冷剂钢瓶倒置,尽可能保证加入的制冷剂状态为气体状;

十五、 系统加注前必须进行检漏,找到漏电经处理,并抽真空后才能进行制冷剂补加;

十六、 加注制冷剂过时同时观察系统压力变化情况,若有异常,立即停止操作;

十七、 外机清洗

十八、 外机清洗前,必须先拆下电气零部件,并对压缩机的接线柱做好防水保护,一旦被水大湿,须进行干燥后方可通电运行。

十九、 有一个非常著名的安全理论就是:每300个安全隐患会引发一个轻微的安全事故,每29个轻微的安全事故会引发一个较大的安全事故。因此关注每一个安全隐患相当重要。干任何事都要关注3点:1.人的安全行为;2.人的安全状态;3.物的安全状态。说简单点就是人干活不能有违章现象,人不能处于无安全保护的危险位置(状态),物品不能处于无安全防护状态。记住并随时关注这些问题你出安全事故的概率将大大降低。注意注意再注意,小心小心再小心!不绑安全带不出窗,喝酒不出窗、头痛感冒不出窗、反正状态不佳就不出窗!高空掉个螺丝板手什么的,吓都吓死你!

制冷系统安全技术操作规程(7篇范文)

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