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清仓、清库安全操作规程
清仓、清库是企业日常运营中不可避免的工作环节，主要涉及库存物资的整理、盘点和处置。以下是一些关键步骤：
1. 制定清仓计划：明确清仓目标，如清理过期、滞销或损坏的库存，优化仓库空间。
2. 库存盘点：对库存进行全面、准确的盘点，确保账实相符。
3. 分类处理：将库存分为正常、待处理和报废三类。
4. 审批流程：对报废物资进行审批，确保合规性。
5. 物资处置：联系供应商、回收商或慈善机构进行合理处置。
6. 记录与更新：记录清仓过程，更新库存管理系统。
7. 安全检查：确保清仓过程中遵守安全规定，预防事故。
目的和意义
清仓、清库不仅是优化库存管理、提高资产周转率的重要手段，还有以下几点意义：
1. 节约成本：减少库存积压带来的资金占用，降低存储成本。
2. 提升效率：通过及时清理，为新进货品腾出空间，提升仓库运营效率。
3. 风险控制：避免过期、损坏物资可能导致的质量问题和法律风险。
4. 环保责任：合理处置废弃物资，履行企业社会责任。
注意事项
在执行清仓、清库操作时，务必注意以下几点：
1. 明确职责：分配任务，确保每个团队成员清楚自己的角色和责任。
2. 安全第一：佩戴防护装备，遵守仓库安全规定，避免搬运伤害。
3. 核实信息：在处理物资前，核实其状态、数量和价值，防止误操作。
4. 法规遵从：了解并遵守关于废物处理的法律法规，避免违法行为。
5. 文档完整：记录清仓全过程，包括处理的物资、方式和时间，便于审计和追溯。
6. 评估效果：清仓后，评估效果，总结经验教训，改进库存管理策略。
在实际操作中，要灵活应对各种情况，确保清仓、清库工作既高效又安全，为企业带来实实在在的效益。
清仓、清库安全操作规程范文
第1篇 清仓、清库安全操作规程
1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。
2清、回水罐清理，需将水罐内水全部排空，办理回水罐搅拌、407、408停电手续，确定断电且拆线。
3清理作业时，需两人以上作业，使用低压照明，正确穿戴安全带、安全绳，需专人监护。
4水泥仓测库时，应通知中控操作员停止配料，防止测库绳掉入绞刀内。
5水泥仓检查清理时，应办理水泥仓震动器、配料绞刀等停电手续，确定断电并拆线。
6方浆池清理，办理螺旋推进器停电并拆线。清理作业时，不得站在方浆池侧壁清理。
7进入设备内部清理作业时，应办理相关设备及上道设备停电手续，确定断电并拆线，同时使用低压照明，正确穿戴劳保用品，两人以上作业，专人监护。
8生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患。
9严禁非岗位人员进入作业现场，相关协同岗位进入生产现场作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，并及时通知该岗位人员进行配合，共同确认，若需要进入设备内部，应共同确认设备处于停止状态，待完成后，共同确认设备内部无人状态，方可恢复生产。
10对于设备故障，在交接班时需交代清楚，不做问题遗留。
11设备运行过程中，出现岗位人员暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，方可作业。
第2篇 水泥清仓库安全操作规程
1、清仓(库)必须采用安全的方法,查清、探明料仓(库)的堵塞情况,拟定清仓(库)作业方案,报分厂主管领导批准后实施;
2、参加清仓(库)作业必须要有三人以上,并指定专人监护,进入料仓(库)人员必须正确穿戴好劳动保护用品.
3、作业前,必须通知与料仓(库)有联系的工序人员,切断送料设备电源,挂上禁止合闸标牌,并确认无误;
4、作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好.安全带系绳长短要适当,要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓(库) 清理作业;
5、作业前要认真检查工器具完好,注意作业中工具伤人,认真做好“四不伤害防护措施的落实工作;
6、清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责,禁止任何人擅自动用与料仓(库)相关的设备和设施;
7、仓(库)内作业,必须严格执行从上向下清理原则,服从统一指挥,严禁违章作业,严禁先冒险进入底层作业;
8、清仓(库)作业完毕,要及时清理现场,收好工器具,恢复设备、 设施正常状态,认真检查确认后,按规定手续恢复设备电源投入生产。
第3篇 清仓机操作工安全操作规程
一、一般要求
1、熟悉本岗位清仓设备的工作原理、结构、技术特征及零部件名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气、液压基本知识。
2、熟悉挖装、泵送系统，掌握正确的使用和操作方法。
3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
二、开机前的注意事项
1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；
2、检查油箱油位是否符合要求；
3、检查各部密封处有无漏油现象；
4、检查运输机和履带链的张紧程度是否正常；
5、螺旋挖装滚筒前面不得站人；
6、液压系统中的安全溢流阀出厂时已调定，不得随意调整；
7、除经培训考试合格的操作者外，任何人不得擅自操作清仓机。
三、开机程序和操作要求
1、开机前，先向料斗加入半斗清水，湿润料斗；同时向压滤机司机发出开机信号；
2、启动主电机，观察电动机转向是否正确；
3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；
4、启动挖装马达，等到料斗里盛满煤泥后，再把3wmm6a50b/f手动换向阀往前推，开始排煤泥，应特别注意，为防止排料管中进空气，影响输送煤泥，在排料时当料斗里的煤泥低于排料口时，就必须停止排料。
四、发现以下情况应立即处理
1、堵管：正常情况下，泵送油压不会达到设定压力，如果压力高峰值随着冲程交替迅速上升，很快达到设定压力，就表明发生堵塞。
堵塞后，反泵几次后如果管路仍然堵塞，就应沿管道寻找堵塞部位。从泵出口起，未堵塞管会发生剧烈震动且有响声感。而堵塞部位则相对静止，无响声；用木锤敲击，通过手感和声音判断有闷声和密实感。当判断准确后，可拆开管道进行清理。
2、设备启动后，空载运行时，泵的声音不正常，挖装或泵送时速度慢、压力不够，原因为吸油过滤器脏，堵塞油管造成泵吸空；或是回油过滤器脏，造成回油阻力大。解决办法是检查吸、回油过滤器。
3、挖装部空转时，工作压力增高，原因是前部螺旋给煤轴套里支撑铜套磨损或进煤泥；解决办法更换铜套或清洗杂物。
4、泵送时煤泥排送不畅或距离不够，原因可能是料缸密封损坏或是s摆管耐磨环与出口板之间的间隙大于5mm；解决办法是更换密封件或出口耐磨板。
5、履带行走牵引力和速度不够，原因是行走马达外泄或内漏；解决办法是检查有无外泄或更换马达。
五、停机程序
1、停止挖装马达运行；
2、将料斗内残存的煤泥排空（注意不要进空气），向料斗内加水并泵送，直到输送管末端流出的水不密度不大时，方可将3wmm6a50b/f手动换向阀往后推；
3、关闭磁力开关停止电动机运转；
4、遇紧急情况时，直接按下隔爆真空开关停止按钮，紧急停机。
六、维护和保养
1、在正常工作时，如果油温超过85℃，应立即停机，待油温降至60℃以下时再工作。
2、每天给挖装链轮轴承注油。
3、每班检查挖装部圆环链条上的刮板是否松动或脱落。
4、每天给螺旋给煤转动轴注油。
七、收尾工作
1、将清仓机开关打到零位并闭锁。
2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参加施工人员全部安全后方可收工。
3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。
4、施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转情况和工作任务完成情况。
第4篇 清仓、投仓安全操作规程
（清仓、投仓前必须办理《有限空间作业安全审批表》经公司领导签字同意后方可进行，开好作业人员及作业区人员的安全检修会。进仓前先对仓内的气体进行检测，氧气含量18%——22%，富氧环境不大于23.5%，经检测有限空间的危险有害因素符合《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》（gbz2.1）的要求后，方可进行有限空间作业。下仓时戴好氧气表和便携式煤气报警仪。并且系好安全带，）任何人不得擅自进入仓内。
清、投仓时必须设专人对其安全工作进行负责。
清仓前，必须准备好梯子、绳子、照明灯（低于36v）、木板、护栏、清仓工具等。
投仓时，岗位工尽量站在两条皮带中间走道上，时刻注意手中的工具，一定要注意远离照明电线、料车磨电道和布料车。
料仓内的料，投到无滑料，无塌料为止，方可进入仓内。
进入料仓前，必须把梯子放好，绳子（安全带）固定好，仓盖揭开后，必须把护栏安装到位。
进入料仓内，必须有两人或两人以上方可进行。
清仓时，必须通知料仓外边的人员，禁止往仓内扔任何杂物（布料车经过该仓时皮带上禁止载料）
进入仓内时，必须对周围存料情况观察仔细，要站在无塌方，无滑坡的安全地带，确认无误后，方可进行清仓。
清仓时应从上依次往下清。
皮带设备检修安全操作规程
设备检修前，（开好检修人员和作业区人员的安全检修会），对检修人员进行安全教育，明确现场工作环境和注意事项，做好检修现场安全交底。
检修之前，设专人对电煤气蒸汽等要害部位及安全设施进行确认。
设备检修时，必须严格执行“停电挂牌”制，（由电工停电）并设专职安全员对现场检修的安全情况予以负责。
检修现场设专人统一指挥，并明确各自的安全职责，参加检修人员应在统一指挥下进行作业。
检修中按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。
设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。
焊割或切割作业的场所应通风良好，（氧气瓶乙炔瓶的摆放保持安全距离，电气焊工穿戴好防护用品），电、汽焊割之前，应清除工作场所的易燃物。
（高空2米以上）作业时应佩戴安全带，设安全通道，确认安全系数不小于6。
高空作业所携带的工具应置于工具袋内，严禁以抛掷方式递送工具及其它物品。
运送大部件通过铁路道口，应事先征得有关部门同意，并设专人负责监护。
设备检修完毕，（在确认现场无人的情况下，由电工送电复位与岗位工一起试车，试车时，）应先做单项试车，然后联动试车，试车时操作工必须到现场。
设备试车，应按规定程序进行，并设专人指挥共同试车，试车成功后及时通知有关人员。
第5篇 工贸企业清仓库作业人员安全操作规程
1.清仓(库)必须采用安全的方法，查清、探明料仓（库）的堵塞情况，拟定 清仓（库）作业方案，报分厂主管领导批准后实施。
2.参加清仓（库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进入料仓（库） 人员必须正确穿戴好劳动保护用品^
3.作业前，必须通知与料仓（库）有联系的工序人员，切断送料设备电源， 挂上禁止合闸标牌，并确认无误。
4.作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好^安全带系绳长短要适 当，要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓(库)清理作业.
5.作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“三不伤 害”防护措施的落实工作.
6.清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止任何人擅自 动用与料仓（库）相关的设备和设施。
7.仓(库)内作业，必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指挥，严禁违 章作业，严禁先冒险进入底层作业^
8.清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设备、设施正 常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投入生产。
第6篇 工贸清仓库作业人员安全操作规程
1.清仓(库)必须采用安全的方法,查清、探明料仓(库)的堵塞情况,拟定 清仓(库)作业方案,报分厂主管领导批准后实施。
2.参加清仓(库)作业必须要有三人以上,并指定专人监护,进入料仓(库) 人员必须正确穿戴好劳动保护用品^
3.作业前,必须通知与料仓(库)有联系的工序人员,切断送料设备电源, 挂上禁止合闸标牌,并确认无误。
4.作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好^安全带系绳长短要适 当,要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓(库)清理作业.
5.作业前要认真检查工器具完好,注意作业中工具伤人,认真做好“三不伤 害”防护措施的落实工作.
6.清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责,禁止任何人擅自 动用与料仓(库)相关的设备和设施。
7.仓(库)内作业,必须严格执行从上向下清理原则,服从统一指挥,严禁违 章作业,严禁先冒险进入底层作业^
8.清仓(库)作业完毕,要及时清理现场,收好工器具,恢复设备、设施正 常状态,认真检查确认后,按规定手续恢复设备电源投入生产。
第7篇 清仓库安全技术操作规程
1、作业前按规定正确佩带劳动保护用品。
2、严禁酒后上岗和当班饮酒。
3、清仓（库）作业必须办理工作票。
4、确认安全带、安全绳及上下梯子牢固可靠，安全绳的固定端要稳固。
5、清仓（库）必须三人以上作业，至少两人进行监护，监护人在监护中要拿住作业人员安全带的绳子，并能看见作业人员的动作，喊话时也能听见，如发生意外，应立即把作业人员救上来。
6、进入仓（库）必须使用36v照明灯具（煤粉仓使用12v的行灯并禁止一切烟火，如发生自燃，作业人员应立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭用二氧化碳灭火）。照明灯具橡皮线和灯头绝缘应良好，不准埋入残留在仓（库）内的料粉内。
7、进入仓（库）必须打开人孔门，保持通风良好，确认无有害气体后方可进入。
8、长时间清仓（库）应根据作业人员身体情况，轮换进行作业。
9、清仓（库）时应自上而下水平清理，严禁从一侧清理。
10、仓（库）内存料如产生陡坡时，应用工具先将陡坡消除，以免塌下将人埋住。
11、清仓（库）如需放炮时，应遵守以下规定：
（1）必须由专职爆破员进行爆破作业；
（2）爆破必须使用火雷管，保证爆破点周围设施安全。
12、作业完毕后，作业负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在仓（库）内，方可关闭人孔门。
第8篇 清仓清库安全操作规程
1各岗位进入生产现场时,必须穿戴好劳保用品,不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。
2清、回水罐清理,需将水罐内水全部排空,办理回水罐搅拌、407、408停电手续,确定断电且拆线。
3清理作业时,需两人以上作业,使用低压照明,正确穿戴安全带、安全绳,需专人监护。
4水泥仓测库时,应通知中控操作员停止配料,防止测库绳掉入绞刀内。
5水泥仓检查清理时,应办理水泥仓震动器、配料绞刀等停电手续,确定断电并拆线。
6方浆池清理,办理螺旋推进器停电并拆线。清理作业时,不得站在方浆池侧壁清理。
7进入设备内部清理作业时,应办理相关设备及上道设备停电手续,确定断电并拆线,同时使用低压照明,正确穿戴劳保用品,两人以上作业,专人监护。
8生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患。
9严禁非岗位人员进入作业现场,相关协同岗位进入生产现场作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,并及时通知该岗位人员进行配合,共同确认,若需要进入设备内部,应共同确认设备处于停止状态,待完成后,共同确认设备内部无人状态,方可恢复生产。
10对于设备故障,在交接班时需交代清楚,不做问题遗留。
11设备运行过程中,出现岗位人员暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,方可作业。
第9篇 清仓投仓安全操作规程
(清仓、投仓前必须办理《有限空间作业安全审批表》经公司领导签字同意后方可进行,开好作业人员及作业区人员的安全检修会。进仓前先对仓内的气体进行检测,氧气含量18%——22%,富氧环境不大于23.5%,经检测有限空间的危险有害因素符合《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》(gbz2.1)的要求后,方可进行有限空间作业。下仓时戴好氧气表和便携式煤气报警仪。并且系好安全带,)任何人不得擅自进入仓内。
清、投仓时必须设专人对其安全工作进行负责。
清仓前,必须准备好梯子、绳子、照明灯(低于36v)、木板、护栏、清仓工具等。
投仓时,岗位工尽量站在两条皮带中间走道上,时刻注意手中的工具,一定要注意远离照明电线、料车磨电道和布料车。
料仓内的料,投到无滑料,无塌料为止,方可进入仓内。
进入料仓前,必须把梯子放好,绳子(安全带)固定好,仓盖揭开后,必须把护栏安装到位。
进入料仓内,必须有两人或两人以上方可进行。
清仓时,必须通知料仓外边的人员,禁止往仓内扔任何杂物(布料车经过该仓时皮带上禁止载料)
进入仓内时,必须对周围存料情况观察仔细,要站在无塌方,无滑坡的安全地带,确认无误后,方可进行清仓。
清仓时应从上依次往下清。
皮带设备检修安全操作规程
设备检修前,(开好检修人员和作业区人员的安全检修会),对检修人员进行安全教育,明确现场工作环境和注意事项,做好检修现场安全交底。
检修之前,设专人对电煤气蒸汽等要害部位及安全设施进行确认。
设备检修时,必须严格执行“停电挂牌”制,(由电工停电)并设专职安全员对现场检修的安全情况予以负责。
检修现场设专人统一指挥,并明确各自的安全职责,参加检修人员应在统一指挥下进行作业。
检修中按计划拆除安全装置,并有安全防护措施。
设备检修和更换,必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。
焊割或切割作业的场所应通风良好,(氧气瓶乙炔瓶的摆放保持安全距离,电气焊工穿戴好防护用品),电、汽焊割之前,应清除工作场所的易燃物。
(高空2米以上)作业时应佩戴安全带,设安全通道,确认安全系数不小于6。
高空作业所携带的工具应置于工具袋内,严禁以抛掷方式递送工具及其它物品。
运送大部件通过铁路道口,应事先征得有关部门同意,并设专人负责监护。
设备检修完毕,(在确认现场无人的情况下,由电工送电复位与岗位工一起试车,试车时,)应先做单项试车,然后联动试车,试车时操作工必须到现场。
设备试车,应按规定程序进行,并设专人指挥共同试车,试车成功后及时通知有关人员。
