清仓库安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 进行作业前检查：清仓前，作业人员需检查仓库内是否有危险物品，如化学品、易燃物等，并确保通风良好。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 使用设备安全：使用叉车、升降平台等设备时，需经过专业培训并持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 整理货物有序：按照“先进先出”原则，将旧库存优先清理，避免过期产品积压。
5. 保持通道畅通：作业过程中，确保消防通道、疏散通道无阻塞，严禁堆放杂物。
6. 应急准备：设立应急疏散路线，配备灭火器等应急设备，了解应急处理程序。
篇2
1. 作业前准备：
- 评估风险：对仓库内的物品进行分类，识别潜在的安全隐患。
- 检查设备：确保清洁工具、叉车、升降机等设备正常运行，无损坏部件。
2. 作业过程：
- 个人防护：佩戴必要的安全帽、工作服、防滑鞋及护目镜。
- 堆垛整理：按先入先出原则，有序移除货物，避免堆积过高。
- 操作设备：遵循设备操作手册，正确使用叉车等搬运工具。
3. 应急处理：
- 紧急撤离：熟悉安全出口，遇到火警或其他紧急情况迅速撤离。
- 初期灭火：了解灭火器使用方法，初期火灾可自行扑救。
- 伤害应对：如有人员受伤，立即启动应急预案，拨打急救电话。
4. 清理完毕：
- 安全检查：清理完毕后，确认无遗漏物品，设备归位。
- 记录整理：做好作业记录，包括清理时间、清理人员、清理结果等。
篇3
清仓库安全技术操作规程
一、清仓前准备
1. 对仓库进行全面检查，确认无安全隐患，如破损的货架、堆积的杂物等。
2. 制定详细清理计划，包括清理区域、时间表和责任人。
3. 检查清理工具，如扫帚、推车、垃圾袋等，确保其完好可用。
二、清仓过程中
1. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩和劳保鞋。
2. 按照从高到低、从里到外的顺序进行清理，避免物品掉落伤人。
3. 对重型或易碎物品，应两人协作搬运，避免单人操作导致伤害。
三、废弃物处理
1. 将废弃物分类存放，分别处理可回收、有害和其他垃圾。
2. 有害废弃物需特殊标记，并交由专业公司处理。
3. 及时清理垃圾，防止积压引发火灾或其他风险。
四、安全监控
1. 清理期间保持消防通道畅通，严禁堵塞。
2. 定时进行安全巡查，检查电线、照明设备等是否正常。
3. 若发现异常情况，立即停止清理，启动应急预案。
五、清仓后整理
1. 重新安排存储空间，确保物品有序摆放，便于日后查找。
2. 对货架、地面进行清洁，确保仓库整洁。
3. 对清理工作进行记录，以便于下次参考。
篇4
1. 个人防护装备穿戴
2. 仓库环境检查
3. 清仓设备准备
4. 清仓作业流程
5. 应急预案制定
6. 安全教育培训
7. 清仓后清理与检查
清仓库安全技术操作规程范文
1、作业前按规定正确佩带劳动保护用品。
2、严禁酒后上岗和当班饮酒。
3、清仓（库）作业必须办理工作票。
4、确认安全带、安全绳及上下梯子牢固可靠，安全绳的固定端要稳固。
5、清仓（库）必须三人以上作业，至少两人进行监护，监护人在监护中要拿住作业人员安全带的绳子，并能看见作业人员的动作，喊话时也能听见，如发生意外，应立即把作业人员救上来。
6、进入仓（库）必须使用36v照明灯具（煤粉仓使用12v的行灯并禁止一切烟火，如发生自燃，作业人员应立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭用二氧化碳灭火）。照明灯具橡皮线和灯头绝缘应良好，不准埋入残留在仓（库）内的料粉内。
7、进入仓（库）必须打开人孔门，保持通风良好，确认无有害气体后方可进入。
8、长时间清仓（库）应根据作业人员身体情况，轮换进行作业。
9、清仓（库）时应自上而下水平清理，严禁从一侧清理。
10、仓（库）内存料如产生陡坡时，应用工具先将陡坡消除，以免塌下将人埋住。
11、清仓（库）如需放炮时，应遵守以下规定：
（1）必须由专职爆破员进行爆破作业；
（2）爆破必须使用火雷管，保证爆破点周围设施安全。
12、作业完毕后，作业负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在仓（库）内，方可关闭人孔门。
