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双辊破碎机安全操作规程
双辊破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建材等领域的重要设备，用于物料的初级破碎和细碎作业。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备：
- 在开机前，检查设备各部位是否完好，特别是辊子、轴承和皮带等关键部件。
- 确保破碎腔内无异物，防止启动时造成损坏。
- 检查电源线路，确保无破损、接地良好。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示，启动电机，待设备稳定后再慢慢喂料。
- 喂料时应均匀分布，避免过量导致负荷过大。
- 运行中注意监听设备声音，如有异常应立即停机检查。
3. 维护与保养：
- 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。
- 检查润滑油状态，定期更换，确保润滑系统正常。
- 对磨损部件进行定期检查，及时更换磨损严重的零件。
4. 停机与断电：
- 停机前应先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后方可关闭电机。
- 关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。
5. 应急处理：
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 如遇电气火灾，应使用干粉灭火器扑救，严禁用水。
目的和意义
本规程旨在规范双辊破碎机的操作流程，降低设备故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的人身安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格执行这些规定，可以减少设备的非计划停机时间，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益。
注意事项
1. 未经专业培训的人员不得操作双辊破碎机。
2. 操作时务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服等。
3. 不得在设备运行时进行任何形式的维修或调整。
4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保有人在场监督。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 注意观察设备运行情况，一旦发现异常，应迅速采取措施，避免事态扩大。
请每位操作人员务必熟记并遵守上述规程，确保安全高效地使用双辊破碎机。对于违反规程的行为，将依法依规进行处理。
双辊破碎机安全操作规程范文
第1篇 双辊破碎机安全操作规程
(一)机器运转前的准备工作
机器在正常启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。
(二)开车和停车顺序
经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后在进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。
(三)机器的正常运转
当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：
1.所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。
2.各轴承润滑情况是否正常，有无过热现象。
3.各处密封是否严密，有无漏油现象。
4.进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。
5. 轧辊及齿轮的运转情况是否正常。
(四)其它注意事项：
1.不得改变机器的运转方向。
2.机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故。
第2篇 双辊破碎机工岗位安全操作规程
1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。
2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。
3. 碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。
4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。
5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。
6. 设备漏油时要及时上报处理，并将地面油污清扫干净，防止摔伤。
7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。
第3篇 双辊破碎机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，力可操作。
二、开车前的检查
1．开车前，应认真检查各另、部件是否完整、齐全，溜槽是否堵塞，双辊是否偏斜。
2．齿辊上是否有异物，下煤溜子是否畅通。
3．检查双辊间隙是否适当（应按入粒度上限调整）。
4．地脚螺丝、垫子底座确有无缺损或松动。
三、开车与停车
1．脉冲启动时，听到车信号后，确认设备正常时，及时回答开车信号，并在开关附近监视启动。
2、就地闭锁启动时，待232皮带开动正常后，即可开车。
3．停车时，应待222停车后，方可停车。
四、操作与调控
1．破碎机给料应分配均匀，应沿辊子逢口均匀给料。
2．运转中，不准打开破碎机盖板。
3．一旦压住破碎机，应立即停车，并打开溜槽检查口，放出溜槽中的煤或反转破碎机，如果：舌动辊被卡住，则应松开弹簧，打开破碎机，清走积煤。
4．不准将弹簧压死，强行运转。
