有哪些
异丙醇脱水岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 操作员需熟悉异丙醇脱水设备的操作流程和安全规定。
2. 负责监控设备运行状态,确保脱水效果符合生产要求。
3. 及时处理设备故障,防止意外发生。
二、操作步骤
1. 检查设备:启动前,检查异丙醇脱水塔、泵浦、阀门、仪表等是否正常。
2. 启动设备:依次开启泵浦、阀门,启动脱水系统。
3. 监控过程:观察流量计、压力表,确保工艺参数在安全范围内。
4. 收集样品:定期取样分析,确认异丙醇的脱水程度。
5. 维护保养:定期清洁设备,更换磨损部件。
三、安全措施
1. 防火防爆:严禁烟火,保持工作区域干燥,避免静电产生。
2. 个人防护:佩戴防护眼镜、手套和防毒面具,防止化学物质接触皮肤和吸入。
3. 应急准备:设置应急洗眼站,配备灭火器,制定应急预案。
四、异常处理
1. 设备故障:立即停机,按照故障处理程序进行排查修复。
2. 泄漏事故:关闭相关阀门,启动泄漏应急响应,通知相关人员。
五、废弃物处理
1. 废异丙醇应妥善收集,按照环保规定进行处理。
2. 定期清理设备积液,防止环境污染。
目的和意义
异丙醇脱水岗位的安全操作规程旨在确保生产过程中的人身安全、设备安全及产品质量。通过规范操作,预防潜在风险,降低事故发生的可能性,保障生产活动的稳定性和连续性,同时遵守环保法规,实现可持续生产。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作设备。
2. 操作时禁止擅自离开岗位,确保随时应对可能出现的问题。
3. 对于设备异常,不可强行作业,应立即报告并等待专业人员处理。
4. 保持良好的通风环境,避免有毒有害气体积聚。
5. 注意个人卫生,避免异丙醇及其蒸气进入口鼻眼。
6. 工作结束后,关闭电源,做好交接班记录。
以上规程旨在提供指导,具体操作应结合实际情况灵活应用,确保异丙醇脱水岗位的安全高效运行。
异丙醇脱水岗位安全操作规程范文
1 目的
本操作规程为指导异丙醇脱水精馏岗位操作工人正确操作,使异丙醇脱水精馏操作过程处于受控状态下而编制。
2 适用范围
适用于公司异丙醇脱水精馏操作过程岗位的生产和安全作业。
3 工作程序
3.1操作前的准备工作
(1)检查进料、出料泵和管道防静电接地是否完好。
3.2操作
(1)向10立方米的精馏釜中打入已粗蒸的异丙醇,至液位高度在液位计最高可见高度以下3厘米的位置,开蒸汽加热,调节加热蒸汽压力和塔顶分凝水流量大小,使顶温稳定在64℃左右,釜温稳定在80℃左右,
(2)精馏脱水,观察塔顶分水器中水位高度,及时分出下层水(下层水用桶收集,并入高水分异丙醇),连续精馏脱水至釜中取样水分在500ppm以下,开始脱环已烷和异丙醇的混合物(可见顶温从64℃逐渐上升至80℃),从釜中取样化验,环已烷小于1%后停止加热,冷却至釜温40℃以下。
(3)产品异丙醇打入产品储罐或用200l铁桶定量包装,贴标签(品名,含量,水分,生产日期),入库。
3.3异丙醇脱水精馏岗位注意事项
(1)开始加热后和在脱水过程中、脱环已烷和异丙醇的混合物的过程中,要注意塔釜压力表是否有压力,如有压力应立即停止加热,对系统进行全面检查
(2)要求塔顶放空阀为常开状态,无特殊需要,不得关闭。
(3)在精馏过程中要注意观察塔顶防空口是否有异丙醇蒸汽挥发,如有蒸汽挥发应关小加热蒸汽,检查冷却器冷却水系统是否完好。
3.4个体防护
本岗位操作人员应按公司规定,穿戴好必要的劳动保护用品。