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离心脱水机操作规程
离心脱水机是一种广泛应用在工业和实验室中的设备，主要用于固液分离，尤其在化工、食品、医药等领域。其主要组成部分包括：转鼓、驱动装置、控制系统、安全装置等。操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备检查
- 确保离心脱水机安装稳固，无明显损坏。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
2. 准备工作
- 清理转鼓内腔，确保无残留物。
- 根据物料性质，选择合适的过滤布或筛网。
3. 装载物料
- 均匀地将物料放入转鼓内，避免偏重导致不平衡。
- 关闭转鼓盖，确保密封良好。
4. 启动与运行
- 打开电源，预热设备至正常工作状态。
- 按照设定程序启动转鼓，逐步调整至所需转速。
5. 监控与调节
- 运行过程中，定期检查设备运行情况，如声音、振动等。
- 如需调整转速或时间，应按操作面板指示进行。
6. 停止与卸料
- 完成脱水后，先降低转速，待完全停止后再打开转鼓。
- 小心卸下物料，避免烫伤或溅湿。
7. 清洁与维护
- 清理转鼓及周边，保持设备清洁。
- 定期进行润滑保养，检查磨损部件，及时更换。
目的和意义
离心脱水机操作规程的制定与执行，旨在保证设备的安全稳定运行，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏、物料损失，以及可能的人身伤害。规范的操作能确保物料脱水效果的一致性，从而保证产品质量，同时也延长了设备的使用寿命，降低了运营成本。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中如遇异常情况，应立即停机并报告。
3. 遵守电气安全规定，避免触电风险。
4. 使用防护装备，如防护眼镜、手套等，以防飞溅或高温伤害。
5. 不得在设备运行时进行任何可能导致不平衡的操作。
6. 维护和清洁时务必切断电源，防止意外启动。
离心脱水机的操作规程旨在保障生产安全和效率，每位员工都应严格遵守，确保工作的顺利进行。通过规范操作，我们能够实现高效、安全的生产环境，提升企业整体运营水平。
离心脱水机操作规程范文
第1篇 离心脱水机司机安全技术操作规程
一、开车前的准备工作
1、检查各部件是否正常,机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动,三角带是否齐全,各安全防护罩是否安全可靠。
2、检查润滑油位是否正常,有无漏油现象。
3、检查筛篮内有无积存物料,筛篮有无破损,离心液管道有无堵塞。
4、透过检查门,查看筛篮是否有磨损情况。
二、运转
1、启动顺序:油泵电机—30秒—旋转电机—10秒--振动电机。
2、离心机运转过程中,应经常检查是否有异响、摇晃或过热,三角带的涨紧情况,如有异常则应停车检查。
3、经常检查润滑油油位和油压,检查流量开关指示是否正常。
4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩,确保其符合力矩要求,磁性滤油器必须每月或者当指针接近红色之前清洗一次。
5、检查产品水份是否合格,如水份过大应检查来料或停机检查筛篮,如因不平衡造成机器振动,打开观察门,检查筛篮是否松动,筛篮如有堆积物排不净,要清扫筛篮。
6、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象,检查离心液中是否有跑粗现象,以判断筛篮磨损情况。
三、停车
1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。
2、停车时应先停止振动电机和旋转电机,待机器停止转动后再停止油泵电机。
3、运行中需停车检查故障时,可先与集控室联系,使系统停止给料,拉空后再停机,
4、在停车前,一定要确保排净该设备所有物料。
5、停车后,对筛篮和入料溜槽管路进行清理,确保畅通。
6、做好停车后的设备检查和保养。
第2篇 n_4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
一、启动准备
如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动
1．打开罩壳和变速轮罩检查
（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；
（2）打开排料口，保证其通畅。
（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。
2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动
1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机：
（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
（2）观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3．确认主电机星—三角(y—c)切换正常，并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。
4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5．打开进泥阀。
6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。
7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。
三、运转：
1．开机后要经常注意脱水机运转情况：
声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常，需及时处理及反映。
2．每小时将机况记录入报表。
四、停机
1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；
2．关闭絮凝剂输送泵；
3．关闭泥管进泥阀；
4．打开切割机冲洗阀；
5．启动进料泵；
6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；
7．关闭切割机前冲洗阀；
8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；
9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；
10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。
11．关闭泥饼输送机。
12．关闭控制柜电源开关。
第3篇 卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
一、启动准备
如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动
1.打开罩壳和变速轮罩检查
(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;
(2)打开排料口,保证其通畅。
(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。
2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动
1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。
2.启动离心机主电机:
(1)按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
(2)观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3.确认主电机星—三角(y—c)切换正常,并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。
4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5.打开进泥阀。
6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。
7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。
三、运转:
1.开机后要经常注意脱水机运转情况:
声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常,需及时处理及反映。
2.每小时将机况记录入报表。
四、停机
1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;
2.关闭絮凝剂输送泵;
3.关闭泥管进泥阀;
4.打开切割机冲洗阀;
5.启动进料泵;
6.十分钟后关闭进料泵,切割机(包括密封水阀);
7.关闭切割机前冲洗阀;
8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;
9.清水冲洗15分钟之后,关闭离心机;
10.离心机停机前(转速小于300rpm),停止冲洗水。
11.关闭泥饼输送机。
12.关闭控制柜电源开关。
第4篇 离心脱水机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前，应认真检查所属设备是否完好、正常，溜槽是否畅通，插板位置是否正常。
三、开车与停车
1.当检查确认一切正常后，回答开车信号；
2.待411皮带启动后，再逐台启动离心机；
3.把操纵手把转到启动位置，按启动按钮，每隔三秒钟切除一段启动电阻，直到全部切除，
4、运转中，如遇紧急事故停车，要关好插板，立即报告调度室。
四、运转中的检查和注意事项
1.运转中应根据离心机产品的水份、负荷电流情况，经常与324，323等岗位联系，调整各台离心机的给料量；
2.经常检查离心液的粒度情况，发现有大粒煤时，应立即报告调度室；
3.经常检查离心机的脱水情况，电动机的声音、温度及齿轮油泵工作情况，作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。
4.作好离心液浓度的自检工作，如遇筛网破损，溢水槽被堵或电机温度过高，应立即停车处理；
5.运转中，不准打开检查孔。
第5篇 离心脱水机司机操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
3、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求,有无漏油现象。
4、检查各转动部件是否完好,运转是否灵活,传动带的松紧度是否合适,有无松动、脱落。
5、检查油压表是否完好、灵活可靠。
6、检查防护罩是否齐全、牢固。
7、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、离心脱水机启动程序和方法。先开油泵电机,依次为旋转电机、振动电机,待离心脱水机运转正常后方可给料,不得超负荷运行。
3、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、接到停车信号后,先停止给料,待物料卸净后,然后停车。
2、停车顺序为:振动电机一旋转电机一油泵电机。
3、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度一致。
4、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01mpa,油箱油量均要求处于油标中间,油温一般不低于10℃、不高于75℃。
2、观察电动机旋转方向,三个电机旋转方向一致,均为顺时针方向。
3、注意倾听设备有无异常音响,注意电机的温度是否正常,发现问题及时汇报处理。
4、运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳,出现强烈的振动要及时检查处理。
5、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况,判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。
6、结料要保持均匀,避免进料口堵塞。
7、根据离心机入料量,调整离心机开启台数,在保证产品水分的前提下,尽量少开离心脱水机。
8、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机,以免损坏设备。
9、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况,达到离心机的脱水要求。
10、正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机,以便把物料排净.最后停油泵电机。
四、特殊情况处理
运行中发现以下情况,应立即停车处理。
1、筛网破损,造成离心液严重跑粗。
2、入料溜槽、离心液管被堵塞。
3、电动机温度过高、机体振动过大。
4、油泵工作不正常或油路堵塞。
五、安全注意事项
1、运转中不得在离心机上方作业。
2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。
第6篇 煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程
一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。
二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。
三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。
四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。
五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。
六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。
七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。
八、运行中,严禁打开检查筛蓝。
九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理
