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电动不透水仪是一种用于测试材料防水性能的设备,广泛应用于建筑、建材、纺织等领域。其主要组成部分包括电动驱动系统、压力测量装置、试样夹持器和控制系统。
目的和意义
电动不透水仪的主要目的是评估材料在受压情况下的防水能力,为产品设计、质量控制和工程应用提供科学依据。通过精确测量材料在不同压力下的渗水情况,企业可以优化产品性能,确保其在实际使用中的可靠性,从而提升产品质量和市场竞争力。
注意事项
1. 操作前检查:
- 确保电动不透水仪电源线无破损,接地良好,防止电击事故。
- 检查设备各部件是否完整,无松动或损坏,特别是试样夹持器应紧固可靠。
2. 试样准备:
- 试样应按照相关标准进行裁剪和处理,确保其尺寸和形状符合测试要求。
- 试样表面应清洁干燥,无油污或其他可能影响测试结果的杂质。
3. 操作步骤:
- 将试样正确放置于试样夹持器中,确保密封良好。
- 缓慢增加压力,观察试样是否出现渗水现象,记录压力值。
- 测试过程中,若发现异常如渗水、设备异响等,应立即停止测试,查明原因后再继续。
4. 安全措施:
- 操作过程中,禁止触摸设备运动部件,以防受伤。
- 测试结束后,及时关闭电源,清理工作台,避免积水引发滑倒等意外。
- 长时间不用时,应做好设备的防尘和防潮工作。
5. 维护与保养:
- 定期检查设备的润滑状况,及时添加润滑油,保证设备正常运行。
- 对于精密部件,如压力传感器,应轻拿轻放,避免强烈冲击。
- 若设备出现故障,非专业人员勿自行拆修,应联系厂家或专业技术人员处理。
6. 数据记录与分析:
- 准确记录每次测试的数据,以便后期分析和对比。
- 结果分析时,需结合试样的材质、厚度等因素,全面评估其防水性能。
在实际操作电动不透水仪时,务必遵守上述注意事项,确保测试的准确性与安全性。持续关注行业动态和技术更新,以提升测试效率和结果的可靠性。
电动不透水仪安全操作规程范文
1.技术原理
本仪器各项指标参照gb/t 328.10-2007《建筑防水卷材试验方法 第十部分:沥青高分子防水卷材不透水性》标准中的有关规定,用于测定沥青防水卷材类、高分子防水卷材类、改性橡胶类等防水材料在高压力作用下的不透水性,即产品耐积水或有限表面承受
本仪器利用密闭容器(蓄水罐)和与其连接的管路系统各处压强相等,以水泵施压,并通过电气控制系统保持压力在设定的范围内进行试验,由时间继电器实现测试时间控制。该仪器还可以在电气控制系统停止工作时,用手动恒压方式进行工作。
2.技术参数范围及使用限制条件
测试压力范围:(0~1.7)mpa
压力表工作等级:1.5级
工作方式:自动恒压或手动恒压
电源电压:220v 60hz
每次试验可做试样:3件
时间设定:用时段开关在1s~99h之间任意设定
外形尺寸:700mm×380mm×680mm
3.操作过程
3.1准备
1)使用前,请详细阅读本操作规程。
2)仪器应放置在平坦平台上,周围环境清洁,无腐蚀。仪器外壳必须接地。
3)试验条件依照标准gb/t328.10-2007第8.1条规定。
3.2操作步骤
1)灌水
将注水口的盖帽拧下,同时打开试模压盖机各个截门,把漏斗置于注水口上,灌水于蓄水罐内,待其灌满后,将置于仪器左侧门上的水箱充满水。启动水泵,直至将模底内充满水,再将注水口的盖帽拧紧。
2)压力设定
首先设定压力偏差范围。用螺丝刀按下并拨动电接点压力表中心的调整拨杆,将两限压杆调到所需压力的上、下偏差位置。从而使电控制系统保证试验水压在此范围内。
3)时间设定
拨动时段开关,即可预订试验时间。当水压达到所设的试验压力时,升压指示灯灭,降压指示灯亮,同时,时间继电器开始工作。如需数显回“0”,请按复位开关。
4)安装试件
将按标准规定选取的三块试件分别置于模底上,注意“0”形密封圈应固定在模底盘内,试件上盖上透水盘及压盖。然后装上夹具并转动夹具上的手柄,压紧压盖,使试件固定在试座上。
5)不透水试验
接通电源。按下电源开关,电源指示灯亮,表明系统电源已接通。按2)条操作进行压力设定。按3)条操作进行时间设定。按下工作开关,升压指示灯亮,水泵开始启动,拧开回水截门,打开仪器左侧门,观察回水嘴水流成线后,再打开各个截门,并将回水截门关闭。随着水压的升高,压力表中的指针升至限定压力上限时,水泵停止加压,降压指示灯亮,同时,时间继电器开始工作。压力表指针降至限定压力下限时,水泵启动加压。从而时间试验水压的自动保持。
6)试验结果
当水泵加压至设定的压力并达到设置时间时,试验结束,时间显示为“0”。观察并记录试样表面是否有渗水现象。应注意在规定时间内出现其中一块或两块试验就渗漏,可将其对应的截门关闭,其余试件可继续试验。
7)卸压
当试验完毕后,打开回水截门,系统压力可降至“0”。
8)如果继续进行不透水试验,可按4)至7)条步骤进行。全部试验结束后,关闭电源开关。
4.维护保养及注意事项
1)应避免将水溅到电器控制部分。
2)试验结束后,要将工作台表面、压盖、透水盘和模底中的水清除干净。
3)必须保证注入仪器的水为洁净水。