危险废物工艺环节安全操作规程（3篇范文）

有哪些

危险废物工艺环节包括但不限于收集、储存、运输、处理和处置等步骤。这些环节涉及各种类型的危险废物，如化学废液、废弃药品、放射性物质、有毒有害固体废物等。每个环节都需严格遵守安全操作规程，以确保人员安全、环境保护及合规性。

目的和意义

制定危险废物工艺环节安全操作规程的主要目的在于降低作业风险，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全和健康，同时避免环境污染，确保企业的生产活动符合国家法律法规的要求。此外，规范的操作也能提高工作效率，减少废物处理成本，维护企业的良好社会形象。

注意事项

1. 收集与储存：

- 应使用专用容器收集危险废物，标明废物类型、危害性质和处理日期。

- 储存区域应设有通风设施，远离火源，并设置应急设备如消防器材和泄漏应急处理设施。

- 不同类型的危险废物需分开存放，避免混合产生新的危险。

2. 运输：

- 运输车辆应具备防泄漏设计，驾驶员需经过专门培训，了解应急预案。

- 装卸过程中要轻拿轻放，防止破损或泄漏。

- 路线规划应避开人口密集区和敏感环境区域。

3. 处理：

- 根据废物性质选择合适的处理方法，如焚烧、固化、化学中和等。

- 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触废物。

- 实施过程中要监控废气、废水排放，确保达标。

4. 废物处置：

- 合法合规地将处理后的废物送至指定的处置设施，不得随意丢弃。

- 记录处置过程，保存相关文件以备查证。

5. 应急响应：

- 制定详细的应急预案，定期进行演练，确保员工熟悉应对措施。

- 发生泄漏或其他紧急情况时，立即启动预案，及时报告并采取控制措施。

6. 培训与监督：

- 定期对员工进行危险废物处理知识的培训，增强安全意识。

- 设立监督机制，检查操作规程的执行情况，确保各项规定得到落实。

在实际操作中，必须严格执行这些规程，同时不断优化工作流程，提升安全管理水平。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果，因此每位员工都应认识到自己的责任，将安全操作规程内化为日常行为习惯。只有这样，我们才能在保障安全时，实现危险废物的有效管理和处置。

危险废物工艺环节安全操作规程范文

第1篇 危险废物工艺环节安全操作规程

第一条、为了充分发挥职业危害因素防治设备设施效能，使设备设施在生产过程中能够与工艺设备同步运行，且处于良好的运行状态，使职业病危害因素得到有效控制，特制定本制度。

第二条、范围 本制度适用于公司内所有职能部室。

第三条、总则

1、职业危害因素防治设备设施是生产设备设施的组成部分，设备部将其管理纳入正常的工艺装备管理之中，建立相应的设备设施台帐。

2、职业危害因素防治设备设施必须进行调试验收合格后方能投入使用。

第四条、职责

1、办公室是职业危害因素防治设备设施的监督检查部门，对职业危害因素防治设备设施的选型、使用、维修保养及更新改造工作进行指导、监督、协调、服务和考核;负责设备设施操作人员的专业培训和考核发证工作。

2、制造本部负责职业危害因素防治设备设施的采购，设备部负责职业危害因素防治设备设施采购需求计划的制定、进行设备安装和修理，办理设备设施的报废手续。

3、各车间是本单位职业危害因素防治设备设施的责任部门，具体负责本单位职业危害因素防治设备设施的使用、维护保养等工作。

第五条、设备设施的使用管理

1、设备设施操作者上岗前，应按照有关规定进行培训，重点职业危害因素防治设备设施操作者经培训合格，且取得设备设施操作证后方可上岗操作设备设施。

2、设备设施使用必须严格按“三定一证（使用设备实行定人、定机、定作业指导书，凭设备操作证操作设备）”要求进行管理，遵守设备操作指导书的规定。并负责填写各种设备设施运行记录。

3、设备设施操作者应具备“三好（管好、用好、修好设备设施）”、“四会（会操作、会检查、会保养、会排除设备故障）”、“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门检查）”的基本技能和设备管理意识,在开机前应认真做好重点设备的日常点检工作。

4、职业危害因素防治设备设施不得无故停用或擅自拆除，凡因故停用设备设施应办理停用手续，并采取相应的防范措施。

第六条、设备设施的维护保养

1、设备设施的日常保养由操作者负责，做到：

a.班前认真检查设备，按规定做好设备的点检工作和润滑工作；

b.班中遵守设备操作规程，正确使用设备；

c.班后做好设备清扫、润滑工作。

2、职业危害因素防治设备设施应与工艺装备一并进行定期检修和保养。

a.设备设施的定保工作在每年的元旦、五一、高温停产、十一和春节期间进行。设备设施的定保以设备操作者为主，维修人员进行指导和配合，按设备设施定保标准进行。

b.设备设施维修人员按设备设施定检内容进行设备设施定期检查，并做好定检记录。

3、职业危害因素防治设备设施的故障管理

a.设备设施发生故障时，操作者应立即停机，关闭电源，防止故障扩大，通知设备能源部，按设备设施管理规定及时组织处理。必要时，组织有关单位进行抢修。

b.设备设施发生故障时，操作人员必须及时采取防治措施，停止或限量排放污染物，预计停机时间超过4小时的，必须将故障信息上报设备部。

c.设备设施故障排除后，设备操作者应对设备进行认可，并和维修人员填写《设备维修记录单》。

第七条、设备设施的报废与更新管理

1、设备设施报废的条件：设备设施经更新改造后性能仍不能满足职业危害因素防治防护设计要求和保证处理后作业点排放达标的防治设备设施。

2、设备设施报废的审批程序按照公司《设备管理制度》执行：

3、职业危害因素防治设备设施报废后应及时进行更新

第八条、考核

1、对于职业危害因素防治设备设施进行有效的改造，从而减少职业危害发生成绩突出的单位和个人，按企业有关奖惩规定给予适当的表彰和奖励。

2、对因违反职业危害因素防治设备设施管理制度、规程，违章作业、不遵守劳动纪律或者工作不负责者，按考核规定执行。

十八、易燃易爆场所安全管理制度

第一条、目的

1、为加强易燃易爆场所的消防安全管理，预防火灾事故，保障正常的生产秩序，保障工厂财产安全和员工生命安全，特制定本制度。

2、本制度规定了企业厂区内易燃易爆场所的消防安全管理规定及重点部位的消防要点。

第二条、本制度适用于公司内各易燃易爆作业场所。

第三条、总则

1、凡在此作业区域员工均应进行消防安全知识演习与培训，遵守本制度和其它安全管理制度的要求。

2、进入公司内各易燃易爆作业场所施工、安装的外来人员，由业务接口部门和施工、安装单位共同开展消防安全教育，落实安全管理人员，并与生产部签订安全协议，需要动火的必须办理动火作业审批手续。

3、凡在公司内各易燃易爆作业场所从事有可能发生火灾、爆炸的作业，作业前要对作业现场进行安全检查，制定防火措施，确认防火安全措施完善后，才能进行作业，作业中要进行监护，作业后要清理现场，确认无火种产生才能离开现场。

第四条、职责

1、生产部是公司内各易燃易爆作业场所的主管单位，负责区域内消防安全的统一监督管理；负责划分工厂重点防火区域，对重点防火区域进行管控。

2、生产部负责对该区域内消防器材、消防设施实行归口管理，负责消防器材日常巡查、维护和更新；负责对员工进行消防安全教育，开展防火防爆安全宣传；组织专(兼)职消防员、义务消防队员等学习消防知识和消防训练。

3、车间(部门)负责本单位各易燃易爆作业场所的消防安全管理，负责区域内消防安全日常检查及其消防设施的日常检查；负责督促该区域内员工按照操作规程进行作业。

第五条、公司内各易燃易爆作业场所划定及安全要求

对包装箱存放库房、场地、配变电站、发电房、油罐、气体库房存放场地要进行严格的安全管理。

重要防火防爆场所及安全要求

第六条、油漆间消防管理规定

1、管理要求

（1）装试车间内实行全车间禁烟制度，车间任何部位都不得吸烟。

（2）喷漆工作场地、调漆间应挂上明显防火标志，消防器材要配备齐全、充足。

（3）作业区内，通风装置保持完好，所有电气设备必须是防爆型。

（4）调漆房、喷漆房现场储放各类漆料、溶剂用量须严格控制，一般不得超过当班用量。

（5）装试车间应有紧急疏散通道示意图和应急照明灯具，各类通道要保持畅通，安全门应方便有效，防火隔离门下方不得堆积杂物。车间要定期组织员工进行应急演习。

（6）装试车间不准动用明火，确须动用明火的，必须按工厂动火审批要求进行。

（7）装试车间要指定专人负责消防安全工作，每天检查车间内的消防工作情况。

2、操作要求

（1）喷漆作业前，应检查作业区，确保通风装置完好，电气设备无故障，开启通风装置10分钟后，再进行喷漆作业。通风装置出现故障时，不得进行作业。

（2）调漆房、喷漆房现场作业时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具。不得携带火种和手机，其它人员严禁入内。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。

（3）调漆房、喷漆作业场所严禁堆放其它杂物，作业完后及时清除地面油漆、排风管道上的油膜，油漆、溶剂用完要加盖。

（4）作业人员应清楚现场消防器材的位置和消防器材的使用方法。

（5）车间所有人员应清楚紧急情况下的应急措施和掌握应急疏散通道路线图。

（6）遇节假日放假前将所有的油漆、溶剂等退回库房，统一保管。

（7）车间汽油、制动液存放量要严格按要求限制，汽油加注周围6m以内严禁动用明火或使用手机，加油要严格按操作规程进行。

（8）车间内现场装配使用过的纸皮、胶袋、包装材料等易燃易爆物要及时清理。

第七条、整机停放场消防管理规定

1、产品车存放地要对产品车实行分区存放，每区之间保持一定间距。分区标志要明显。

2、通道要保持畅通，无障碍物、杂物等，场内禁止存放其它易燃易爆物品。

3、停车场区内设有安全警示标志和禁止烟火标志。

4、车辆停放按车型和区域停放整齐，要切断电源总闸，拉上手刹，关好门窗，锁好汽油箱盖。场区内消防器材配备齐全有效。

5、 除了本部位管理人员及入库、出库人员外，其它人员禁止入内。

第八条、焊接作业场所消防管理规定

1、未经国家技术考核，无焊接操作证者，不准进行焊接作业。

2、焊接气瓶要经常检查管线以及各种连接部位是否漏气。严禁明火试漏。

3、要严格执行动火审批制度。在工厂确定的三级动火区作业必须严格履行动火审批手续后，方能作业。

4、进行焊接作业前，要清除现场的易燃、可燃物，确保安全后方可作业。

5、盛装过或盛有易燃、可燃液体、气体及危险化学物品的容器和设备，未经彻底清洗干净，不得进行焊割。有压力的管道、高压瓶和带气锅炉不得进行焊割。

6、不得使用有故障的焊割工具作业，焊割软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的部位穿过，油脂或沾油的物品。

7、焊割结束或离开工作场地时，必须切断电源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。

8、对本部位设置的消防器材要妥善保管，工作人员应熟悉其放置地点及使用方法。

第九条、变配电房消防管理规定

1、非电工人员不得随便进入配电室。

2、配电室内要保持整洁，严禁存放易燃易爆和其他物品。

3、电工未经考核，无操作证者不准进行电工作业。

4、对变电器、露天输电线路、地下电缆、室内外配电装置和电器设备，要定期进行安全检查，对火险隐患要及时排除。

5、值班电工要坚守岗位，认真监护电压、负荷的变化情况，填写运行记录，严格执行交接班制度。

6、停电清扫检修时，严禁用汽油、煤油擦洗。

7、在安装、维修电气设备和线路时，必须按规程操作，严禁违章作业。

8、对本部位设置的消防器材要妥善保管，工作人员应熟悉其放置的地点及使用方法。

第十条、其它场所消防管理规定

1、作业场所内消防器材配备要充足、完好，防火标志醒目。动用明火需严格按工厂动火作业审批程序进行。

2、作业场所内须指定专门的消防安全责任人，负责库房消防器材的保管和消防安全的检查。

3、作业场所内严禁使用电热器具和临时线，灯具应符合要求，配电线路应穿管。

4、对于初起火灾时，现场员工应及时组织扑救，并按应急响应流程执行。

5、下班时应仔细检查场所内物品、设施，确定正常后，关闭电气、门窗。

第十一条、考核

对不执行本制度，按考核规定执行。导致事故发生的有关责任者加倍处罚，同时给予相应的行政处分。

第2篇 4s店产生利用处置危险废物工艺环节安全操作规程

1 目的

本文件规定了本公司各维修车间岗位安全操作规程,各岗位人员必须严格遵守,做到“预防为主、安全第一”。

2 范围

本文件适用于本公司各维修车间岗位安全操作。

3 规定

3.1 机工安全操作规程

3.1.1 工作前先穿戴好劳防用品,并检查应用工具如(锤柄、钳子等)是否有松动裂纹现象,同时应清除各种工具手柄上的油污,防止工作时,用力滑脱伤人。发现问题,及时处理。

3.1.2 拆装机件要正确使用扳头、套筒等工具,用力要适当,榔头不得直接敲击淬火或硬质机件,应用铝铜棒垫敲。

3.1.3 拆装车辆车架时应用马镫搁稳,不得使用易碎物品作为垫物;修理倾卸车需顶车厢时,应撑好撑脚,用垫木塞紧,车轮应用三角木塞紧。

3.1.4 使用千斤顶工作时要选好地面和顶物的受力点,防止地面下陷,垫块破碎,顶物滑移;需拆车轮或进入车身下工作时,车身一定要用马镫搁稳。

3.1.5 在车身下面工作,不得启动发动机。

3.1.6 使用提升机检修车辆时,必须严格按照有关提升机操作规程操作。

3.1.7 多人或多工种同时操作一辆车时,要注意互相呼应,上下配合,防止工具部件坠落伤人。

3.1.8 发动机运转时,注意运转部位对人体的伤害,严禁在调试发动机时往化油器内灌注汽油。

3.1.9 清洗发动机时,首先要拆除电源,防止发生搭铁起火,清洗应用柴油和其它溶剂,严禁汽车发动后,热缸体清洗。

3.1.10 在试验高压线圈点火时,不得靠近易燃部位,不准扳动风扇叶子调整分电器触点间隙和点火正时。

3.1.11 装销子或轴孔时,不得用手指试对眼孔,不得将手伸入变速箱内检查齿轮。

3.1.12 拆车时废油必须倒入指定废油箱内,油箱由专人负责放入指定地方妥善保管,使用后油污纱头不得随地乱抛。

3.1.13 拆装分解避振器时,需检查弹簧压缩器是否可靠,避免工件弹出伤人。

3.1.14 拆装轮胎时,禁止使用锤子猛烈敲击钢圈。

3.1.15 车辆轮胎拆除后。车身必须用马镫搁稳,不得使用千斤顶代替马镫,防止车身塌下。

3.1.16 轮胎禁止接触各种油类、酸类及火种,修补轮胎的原材料如胶水、生橡胶等,严禁接触明火。

3.1.17 滚动轮胎时应戴好手套,一次不得超过二只。

3.1.18 使用轮胎拆装机、平衡机及其它设备时,应按该设备安全操作规程作业。

3.1.19 轮胎充气时,应先检查压力表,安全阀是否有效,压力是否妥当,并检杳钢圈、锁环是否镶配落位,在确保安全情况下方可充气。

3.1.20 检修轮胎钢圈时,应检查钢圈、锁环有否变形、损伤,防止充气时锁环弹出伤人。

3.1.21 车辆试车,应按试车安全规定执行,严禁无驾驶证人员驾车。

3.1.22 工作完毕,做好设备保养,整理工具,打扫场地等工作,易燃物品、原材料及时归仓,并切断电源、气源。

3.2 汽车电工安全操作规程

3.2.1 工作前穿戴好劳防用品。

3.2.2 发动机在运转时检查电器、电路,必须注意旋转部位,谨防打伤头部、手部。

3.2.3 在配置电液时,应将硫酸慢慢注入蒸馏水中稀释,严禁将蒸馏水冲入硫酸中去,以防引起灼伤事故。

3.2.4 需充电时,应将电瓶盖揭开,充电完毕后,应装好瓶盖,并检查电瓶盖上通气孔是否畅通,防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗电器设备使用汽油时,严禁火种接近,用后必须妥善保管或处理。

3.2.6 使用电烙铁,要注意搁放妥当,用完后立即拨去插头,以防火灾事故发生。

3.2.7 检查电器、电路部分时,要与驾驶员配合好,以防旋转部分伤害身体。

3.2.8 登高作业要有防护措施。

3.2.9 修理车辆必须拉牢手制动,并用三角垫木填好车轮,以防走动。

3.3 钣金工安全操作规程

3.3.1 工作时必须穿戴劳动防护用品,气焊、气割时,应戴好防护眼镜。凡动用明火必须持有特种操作证,严格遵守气焊、气割安全规定。

3.3.2 使用手锤等手用工具时,应检查是否有松动裂缝、损坏等现象,同时,要清除各种工具手柄上的油污,防止用力滑脱伤人。

3.3.3 使用各类设备时,应遵守有关设备安全操作规程。

3.3.4 多人同时操作时要相互配合,呼应注意安全。

3.3.5 在整车上需动用明火拆装零部件时,应遵守有关制度,采取有效措施,放止火警事故发生。

3.3.6 拆下汽油箱子,应统一归放,严禁烟火。

3.3.7 驾驶室顶或其它高处不得放置垫铁和各类工具,防止滑落伤人。超过二米以上高处作业时,要遵守登高作业有关规定。

3.3.8 工作完毕,乙炔、氧气管及各类工具必须归放到位并清扫环境,做好设备保养;人离设备,随手切断电源,气源。

3.4 漆工安全操作规定

3.4.1 漆工作业场所和油漆房严禁烟火。操作人员应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各种油漆、香蕉水、腻子、化学配料及汽、柴、煤油及各类酸类物品,应按规定保管存放。

3.4.3 工作时穿戴好劳动防护用品,喷漆时,要戴好防毒口罩,其中的活性炭要经常调换,工作环境要保持卫生和通风。

3.4.4 使用喷灯外壳不得沾上油,使用时,气不能打得过足。点火时要选择适当安全地方,喷口不得对着自已和他人。

3.4.5 需油漆或喷漆的车辆和工件,应放置稳固。防止车身滚动或工件倾倒伤人。

3.4.6 油漆车厢、栏板、车顶需登高时,登高用具应安全有效,高度超过二米以上的应按登高作业有关规定进行作业。

3.4.7 使用移动式空压机时,要遵守该设备操作规程。

3.4.8 手用铲漆工具的握手部位应装有要质、胶木等物质的手柄、铲漆时,用力适当。

3.4.9 使用电动工具前,应先检查电器绝缘部份是否有破损、漏电等现象,并按各类工具的安全操作规程作业,以确保安全作业。

3.4.10 油漆烘房应有专人保管,使用时应遵守烘房安全操作规程。

3.4.11 及时清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化学物品。

3.4.12 工作完毕,必须将易燃易爆物品,按规定存放妥当;并清除场地上的棉纱、破纱皮、油漆等废物,清扫积水,整洁场地。人离岗位切断电源、气源。

3.5 工具管理安全操作规程

3.5.1 工具间内应保持整洁、干燥、通风、道路畅通。非工作人员禁止入内。

3.5.2 各类工卡量具、刀刃具、专用工具等,应按不同品种的规格堆放整齐。精密器具必须妥善地放置在工具架内,以确保其精密度。

3.5.3 各种工具和量具要定期进行维护保养。工具借出前要认真检查,凡不符合要求的一律不准外借使用(如移动式电动工具的绝缘必须可靠)。

3.5.4 必须认真执行“消防条例”和有关规定,切实加强防火管理工作。

3.5.5 日常保养工作需要用汽油、柴油,防锈油等易燃物品,必须及时清理,不得任意乱放。库内严禁吸烟和明火。

3.5.6 油棉纱、废纸盒、木箱、草绳等易燃物品,必须及时清理,不得任意乱放。

3.5.7 发放砂轮时,要对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外表要裂缝等缺陷时,不得发出使用。在进行砂轮静平衡校验时,要遵守砂轮机安全操作规程。

3.6 危险品仓库管理员安全操作规程

3.6.1 危险品仓库管理员应经专业培训,持证上岗、应掌握了解所管理物品的性质,懂得保管危险品业务知识,认真执行危险品保管的规定,经常检查库内的安全情况。

3.6.2 加强对危险品的保管,严格执行危险品仓库管理规定,做到帐、卡、物三相符。危险品入库应按物品性质分类存放性质相抵触的化学危险品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必须专人负责保管,严禁乱堆乱放,使用过的化学易燃品废料不得随便乱倒,应集中保存,统一处理。

3.6.4 仓库内存放的易燃、易爆化学危险品不得超过规定数量,高温季节仓库内要早晚通风,做好降温工作,并规定高温季节的领用易燃物品时间。

3.6.5 严禁将火种带入仓库,库内所有一切用电设备,应按设计规范采用防爆密闭设备。夜间停电应用手电筒,不准用明火灯。仓库周围必须配备适量的、有效的灭火器材。

3.6.6 对毒品必须设专用仓库存放,严格执行“三双”制度(既双人采购、双人保管、双人销毁)。

3.6.7 危险品库房的钥匙应随身携带,不准随意让他人代发各种危险物品,库内严禁无关人员进入。

3.7 气焊、电焊安全操作规程

3.7.1 工作前必须穿戴好规定的防护用品,地下、高空作业时要带好安全带。

3.7.2 乙炔氧气不得靠在电线、电灯下边10公尺内,不得放在有油类的地方,氧气瓶不得在日光下暴晒,在装减压器时,禁止站在出气口对面,焊枪火焰不得对准人和气管,电焊机须在干燥场所工作。

3.7.3 工作前需对气管、焊枪、电焊机有关安全部分进行检查,符合标准方可工作。

3.7.4 气焊点火时,先开乙炔,再开氧气,灭火时先灭乙炔,后灭氧气,有回火现象,应立即关闭氧气,再关闭乙炔,再开氧气吹净枪嘴内杂质,再关氧,熄灭后放在水中冷却,严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。

3.7.5 焊接各种密封物件或各种容器时,要先溜气孔对油污及可疑物的容器焊接要清洗干净,容器内照明灯电压为12伏。

3.7.6 气焊防火安全要经常检查换水,严禁二个焊工合用一个回火防止器、防暴膜,损坏后要及时更换。

3.7.7 下班时要关闭氧气,不得漏气,乙炔排污,整理好管路,放置好焊枪,电焊要切断电源,整理放置好焊枪、面具、导线、要做好工作场地的整理。

第3篇 汽车4s店产生和利用处置危险废物工艺环节安全操作规程

1 目的

本文件规定了本公司各维修车间岗位安全操作规程，各岗位人员必须严格遵守，做到“预防为主、安全第一”。

2 范围

本文件适用于本公司各维修车间岗位安全操作。

3 规定

3.1 机工安全操作规程

3.1.1 工作前先穿戴好劳防用品，并检查应用工具如（锤柄、钳子等）是否有松动裂纹现象，同时应清除各种工具手柄上的油污，防止工作时，用力滑脱伤人。发现问题，及时处理。

3.1.2 拆装机件要正确使用扳头、套筒等工具，用力要适当，榔头不得直接敲击淬火或硬质机件，应用铝铜棒垫敲。

3.1.3 拆装车辆车架时应用马镫搁稳，不得使用易碎物品作为垫物；修理倾卸车需顶车厢时，应撑好撑脚，用垫木塞紧，车轮应用三角木塞紧。

3.1.4 使用千斤顶工作时要选好地面和顶物的受力点，防止地面下陷，垫块破碎，顶物滑移；需拆车轮或进入车身下工作时，车身一定要用马镫搁稳。

3.1.5 在车身下面工作，不得启动发动机。

3.1.6 使用提升机检修车辆时，必须严格按照有关提升机操作规程操作。

3.1.7 多人或多工种同时操作一辆车时，要注意互相呼应，上下配合，防止工具部件坠落伤人。

3.1.8 发动机运转时，注意运转部位对人体的伤害，严禁在调试发动机时往化油器内灌注汽油。

3.1.9 清洗发动机时，首先要拆除电源，防止发生搭铁起火，清洗应用柴油和其它溶剂，严禁汽车发动后，热缸体清洗。

3.1.10 在试验高压线圈点火时，不得靠近易燃部位，不准扳动风扇叶子调整分电器触点间隙和点火正时。

3.1.11 装销子或轴孔时，不得用手指试对眼孔，不得将手伸入变速箱内检查齿轮。

3.1.12 拆车时废油必须倒入指定废油箱内，油箱由专人负责放入指定地方妥善保管，使用后油污纱头不得随地乱抛。

3.1.13 拆装分解避振器时，需检查弹簧压缩器是否可靠，避免工件弹出伤人。

3.1.14 拆装轮胎时，禁止使用锤子猛烈敲击钢圈。

3.1.15 车辆轮胎拆除后。车身必须用马镫搁稳，不得使用千斤顶代替马镫，防止车身塌下。

3.1.16 轮胎禁止接触各种油类、酸类及火种，修补轮胎的原材料如胶水、生橡胶等，严禁接触明火。

3.1.17 滚动轮胎时应戴好手套，一次不得超过二只。

3.1.18 使用轮胎拆装机、平衡机及其它设备时，应按该设备安全操作规程作业。

3.1.19 轮胎充气时，应先检查压力表，安全阀是否有效，压力是否妥当，并检杳钢圈、锁环是否镶配落位，在确保安全情况下方可充气。

3.1.20 检修轮胎钢圈时，应检查钢圈、锁环有否变形、损伤，防止充气时锁环弹出伤人。

3.1.21 车辆试车，应按试车安全规定执行，严禁无驾驶证人员驾车。

3.1.22 工作完毕，做好设备保养，整理工具，打扫场地等工作，易燃物品、原材料及时归仓，并切断电源、气源。

3.2 汽车电工安全操作规程

3.2.1 工作前穿戴好劳防用品。

3.2.2 发动机在运转时检查电器、电路，必须注意旋转部位，谨防打伤头部、手部。

3.2.3 在配置电液时，应将硫酸慢慢注入蒸馏水中稀释，严禁将蒸馏水冲入硫酸中去，以防引起灼伤事故。

3.2.4 需充电时，应将电瓶盖揭开，充电完毕后，应装好瓶盖，并检查电瓶盖上通气孔是否畅通，防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗电器设备使用汽油时，严禁火种接近，用后必须妥善保管或处理。

3.2.6 使用电烙铁，要注意搁放妥当，用完后立即拨去插头，以防火灾事故发生。

3.2.7 检查电器、电路部分时，要与驾驶员配合好，以防旋转部分伤害身体。

3.2.8 登高作业要有防护措施。

3.2.9 修理车辆必须拉牢手制动，并用三角垫木填好车轮，以防走动。

3.3 钣金工安全操作规程

3.3.1 工作时必须穿戴劳动防护用品，气焊、气割时，应戴好防护眼镜。凡动用明火必须持有特种操作证，严格遵守气焊、气割安全规定。

3.3.2 使用手锤等手用工具时，应检查是否有松动裂缝、损坏等现象，同时，要清除各种工具手柄上的油污，防止用力滑脱伤人。

3.3.3 使用各类设备时，应遵守有关设备安全操作规程。

3.3.4 多人同时操作时要相互配合，呼应注意安全。

3.3.5 在整车上需动用明火拆装零部件时，应遵守有关制度，采取有效措施，放止火警事故发生。

3.3.6 拆下汽油箱子，应统一归放，严禁烟火。

3.3.7 驾驶室顶或其它高处不得放置垫铁和各类工具，防止滑落伤人。超过二米以上高处作业时，要遵守登高作业有关规定。

3.3.8 工作完毕，乙炔、氧气管及各类工具必须归放到位并清扫环境，做好设备保养；人离设备，随手切断电源，气源。

3.4 漆工安全操作规定

3.4.1 漆工作业场所和油漆房严禁烟火。操作人员应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各种油漆、香蕉水、腻子、化学配料及汽、柴、煤油及各类酸类物品，应按规定保管存放。

3.4.3 工作时穿戴好劳动防护用品，喷漆时，要戴好防毒口罩，其中的活性炭要经常调换，工作环境要保持卫生和通风。

3.4.4 使用喷灯外壳不得沾上油，使用时，气不能打得过足。点火时要选择适当安全地方，喷口不得对着自已和他人。

3.4.5 需油漆或喷漆的车辆和工件，应放置稳固。防止车身滚动或工件倾倒伤人。

3.4.6 油漆车厢、栏板、车顶需登高时，登高用具应安全有效，高度超过二米以上的应按登高作业有关规定进行作业。

3.4.7 使用移动式空压机时，要遵守该设备操作规程。

3.4.8 手用铲漆工具的握手部位应装有要质、胶木等物质的手柄、铲漆时，用力适当。

3.4.9 使用电动工具前，应先检查电器绝缘部份是否有破损、漏电等现象，并按各类工具的安全操作规程作业，以确保安全作业。

3.4.10 油漆烘房应有专人保管，使用时应遵守烘房安全操作规程。

3.4.11 及时清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化学物品。

3.4.12 工作完毕，必须将易燃易爆物品，按规定存放妥当；并清除场地上的棉纱、破纱皮、油漆等废物，清扫积水，整洁场地。人离岗位切断电源、气源。

3.5 工具管理安全操作规程

3.5.1 工具间内应保持整洁、干燥、通风、道路畅通。非工作人员禁止入内。

3.5.2 各类工卡量具、刀刃具、专用工具等，应按不同品种的规格堆放整齐。精密器具必须妥善地放置在工具架内，以确保其精密度。

3.5.3 各种工具和量具要定期进行维护保养。工具借出前要认真检查，凡不符合要求的一律不准外借使用（如移动式电动工具的绝缘必须可靠）。

3.5.4 必须认真执行“消防条例”和有关规定，切实加强防火管理工作。

3.5.5 日常保养工作需要用汽油、柴油，防锈油等易燃物品，必须及时清理，不得任意乱放。库内严禁吸烟和明火。

3.5.6 油棉纱、废纸盒、木箱、草绳等易燃物品，必须及时清理，不得任意乱放。

3.5.7 发放砂轮时，要对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外表要裂缝等缺陷时，不得发出使用。在进行砂轮静平衡校验时，要遵守砂轮机安全操作规程。

3.6 危险品仓库管理员安全操作规程

3.6.1 危险品仓库管理员应经专业培训，持证上岗、应掌握了解所管理物品的性质，懂得保管危险品业务知识，认真执行危险品保管的规定，经常检查库内的安全情况。

3.6.2 加强对危险品的保管，严格执行危险品仓库管理规定，做到帐、卡、物三相符。危险品入库应按物品性质分类存放性质相抵触的化学危险品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必须专人负责保管，严禁乱堆乱放，使用过的化学易燃品废料不得随便乱倒，应集中保存，统一处理。

3.6.4 仓库内存放的易燃、易爆化学危险品不得超过规定数量，高温季节仓库内要早晚通风，做好降温工作，并规定高温季节的领用易燃物品时间。

3.6.5 严禁将火种带入仓库，库内所有一切用电设备，应按设计规范采用防爆密闭设备。夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。仓库周围必须配备适量的、有效的灭火器材。

3.6.6 对毒品必须设专用仓库存放，严格执行“三双”制度（既双人采购、双人保管、双人销毁）。

3.6.7 危险品库房的钥匙应随身携带，不准随意让他人代发各种危险物品，库内严禁无关人员进入。

3.7 气焊、电焊安全操作规程

3.7.1 工作前必须穿戴好规定的防护用品，地下、高空作业时要带好安全带。

3.7.2 乙炔氧气不得靠在电线、电灯下边10公尺内，不得放在有油类的地方，氧气瓶不得在日光下暴晒，在装减压器时，禁止站在出气口对面，焊枪火焰不得对准人和气管，电焊机须在干燥场所工作。

3.7.3 工作前需对气管、焊枪、电焊机有关安全部分进行检查，符合标准方可工作。

3.7.4 气焊点火时，先开乙炔，再开氧气，灭火时先灭乙炔，后灭氧气，有回火现象，应立即关闭氧气，再关闭乙炔，再开氧气吹净枪嘴内杂质，再关氧，熄灭后放在水中冷却，严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。

3.7.5 焊接各种密封物件或各种容器时，要先溜气孔对油污及可疑物的容器焊接要清洗干净，容器内照明灯电压为12伏。

3.7.6 气焊防火安全要经常检查换水，严禁二个焊工合用一个回火防止器、防暴膜，损坏后要及时更换。

3.7.7 下班时要关闭氧气，不得漏气，乙炔排污，整理好管路，放置好焊枪，电焊要切断电源，整理放置好焊枪、面具、导线、要做好工作场地的整理。