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停炉安全技术操作规程
停炉是工业生产中的常见环节，它涉及到设备维护、安全生产和能源管理等多个方面。本规程旨在规范停炉作业，确保人员安全和设备稳定。以下是停炉安全技术操作的主要步骤：
1. 制定停炉计划：提前通知相关部门，制定详细的停炉方案，包括停炉时间、停炉方式、所需人力和时间安排。
2. 降低负荷：逐渐减少设备运行负荷，直至达到停炉前的最低运行状态。
3. 关闭燃料供应：依次关闭燃油、燃气或燃煤系统，确保无燃料流入燃烧室。
4. 降温降压：缓慢降低锅炉压力和温度，避免因快速冷却导致设备变形。
5. 排放蒸汽：安全排放蒸汽，直到压力降至安全范围内。
6. 停止循环：关闭给水、排污和循环泵，切断水源。
7. 熄火：确认火焰完全熄灭，关闭点火装置。
8. 冷却与保养：保持适当的冷却速度，进行必要的设备清洁和保养工作。
9. 检查与记录：停炉后进行设备检查，记录停炉过程中的各项参数和异常情况。
目的和意义
停炉安全技术操作规程的目的在于：
1. 确保人员安全：规范操作流程，防止因操作不当引发的事故。
2. 保护设备：通过合理的停炉方法，减少设备磨损，延长使用寿命。
3. 节约资源：避免能源浪费，提高能源利用效率。
4. 维护生产秩序：有序停炉有助于后续的检修和维护工作，保证生产的连续性。
注意事项
1. 停炉过程中，操作人员需佩戴防护装备，遵守现场安全规定。
2. 不得在未完成降温降压的情况下进行设备拆卸或维修。
3. 停炉后，设备应保持通风，防止水汽凝结导致腐蚀。
4. 操作人员应随时监控设备状态，一旦发现异常，立即停止操作并报告。
5. 对于特殊类型的锅炉，如高压或特殊材质，需参照特定的操作指南执行。
6. 停炉期间，严禁无关人员接近设备区域，确保现场安全。
7. 定期培训员工，提升其对停炉操作规程的理解和执行能力。
以上操作规程旨在为停炉作业提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备特性进行调整。在执行过程中，务必保持警惕，以确保人、设备和生产的安全。
停炉安全技术操作规程范文
第1篇 停炉安全技术操作规程
1、环形炉在不保温保压情况下或计划检修时要停炉。
2、停炉前，由调度室通知调压站和计量值班员所停炉型，停炉时间在4小时以上时，应由计量值班员关闭压力系统流量管道。
3、由天然气钳工配合看火工关闭烧咀，先关天然气，后关空气，再打开烟道闸阀和停气部门有关管端的放散阀。
4、停炉时间超过24小时，眼镜阀要关闭双式开闭器并打开各段总放散阀，同时通氮气于天然气管道内，进行吹扫放散，要求至少20分钟以上。
5、冷却水系统要继续供到炉温降至300℃以下才可停止。
6、停炉时要缓慢降温，炉温降至200℃以下，方可用冷却水或风扇冷却，严禁向炉内浇水冷却。
7、换热器烟气温度低于400℃，才可停鼓风机。
以上程序不能颠倒。
8、停炉期间需要在天然气管道设备上检修动火时，必须由天然气钳工堵上盲板按规定进行氮气吹扫，合格后并办理动火手续，做好防护措施，才允许动火。
第2篇 看火工点火、停炉安全操作规程
1、 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、 点火前应详细检查炉体各部位是否完好，炉内、烟道内有无杂物，循环水系统是否正常，积水冷却管道有无漏水现象；烧嘴、阀门、仪表、风机、换热器、烟道闸门、推钢机、出钢机等设备是否完好。
3、 准备必要的点火物资，全开烟道闸门和所有炉门与煤气工取得联系并全面检查，确认各部位都具备点火条件方可点火。
4、 点火时，先启动风机向炉内吹风10－15分钟，排气后，开闭空气阀门，方可开启煤气烧咀，煤气点着后，再开空气阀门直至燃烧正常，若第一次点不着，不得连续再点，应关阀煤气烧嘴，开启空气烧阀门，向炉内吹风10分钟后再重复点火烧火过程。
5、 炉子的升温过度根据炉子是否进行大、中、小修来确定，如炉子经过大、中、小修，则升温速度严格按烘炉曲线进行。如原炉情况完好，则可快速升温。
6、 凡新检修的风机启动时，应有电工和钳工参加，检查风机有无异物，在声音及运转都很正常后，即可启动。
7、 风机启动前，应插上进风口挡板，启动运转正常后，方可缓缓拉开插板，严禁带负荷启动。
8、 加热炉需保温时，应提前通知加热炉操作人员和班长做好保温准备工作，保温操作按＜＜加热炉操作＞＞操作。
9、 加热炉需要停炉时，应停止供煤气，停炉8小时以后方可关闭鼓风机，并同时打开炉排、出灰炉门。
10、 若发生人身事故，应及时向安全科、调度、车间报告，并立即将伤者送往医院。
11、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全知识，总结和制订安全看火措施。
第3篇 正常停炉安全操作规程
1、如果计划停炉时间大于24小时，不检修炉顶内部设备，则需提前加停炉料：每车多加入20kg大块（≥50mm）无烟煤或焦炭的混合料，连续上料100车；蒸汽管道提前放水，关闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器，开启炉顶烟囱阀门直排。
2、先逐个关闭侧向烧嘴支管阀门（先关闭煤气支管阀后关助燃风支管阀门），后关闭中心煤气管道及中心助燃风管道阀门。
3、开启助燃风和冷却风旁路放风管道阀门并且调小助燃风、冷却风总阀，（此时不允许开启煤气围管放散阀，以防炉内气体倒流进入煤气围管，而有爆炸危险）；二十分钟后关闭助燃风机及冷却风机。
4、在此过程中适当排料和加料，开启炉顶快封阀，以降低炉顶温度，使废气温度<300℃。
5、开启煤气围管放散阀，放散10分钟后如需要关闭盲板阀时，要再进行氮气(蒸汽)吹扫10分钟后，佩戴防毒面具关闭煤气盲板阀，而后继续吹扫20分钟。
6、停止排料，只是在停炉2小时后排料一次，排料量200～500公斤左右。
7、注意事项：
（1）防止回火爆炸，助燃风机、调温风机和冷却风机停机前，不允许开启煤气围管放散阀，以防窑内风进入煤气围管。
（2）通过加料（或打开炉顶快封阀）降温的措施保护炉顶设备；
（3）尽早及时向煤气管道充氮气(蒸汽)以防止爆炸。
（4）如炉内检修时，必须截断煤气盲板阀，并进行氮气吹扫煤气管道30分钟以上，同时在确认炉体烧嘴支管阀门全部关闭状态下，开启冷却风机进行炉内吹扫。
第4篇 热处理炉点、停炉安全操作规程
1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、点炉前要确认所有控制系统是否正常，同时将放散打开，用氮气对管路进行吹扫。
5、点炉前要通知有关单位人员到场，要设点炉指挥人员，看火工要做好点炉前的一切工作。
6、吹扫好后，启动引风机和鼓风机，送煤气到厂房内 dn600 阀前，然后通知煤气防护站做防爆试验，防护站人员到场后方可开启厂房内 dn600 煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验，待 16 个取样点煤气均合格后，关闭所有放散，启动自动点火程序进行点炉。
7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。
8、停炉时按规定程序进行操作，杜绝违章操作。
9、需要进炉时，要对炉内进行通风，待炉内氮气排净、氧气含量≥18％时方可进炉。
第5篇 正常停炉和检修安全操作规程
1、停炉应缓慢行进，使锅炉各部均匀冷却。
2、停止送煤（减弱火力）和通风（先停送风机，再停引风机），关闭总汽阀。进水到正常水位，防止余热汽压上升。
3、当总汽阀关闭后，汽压仍有上升，可少量排污，不准用加强风力和大量排污来冷却锅炉。
4、链条炉可将较湿的煤移至距煤闸门1-2米处。
5、关闭风道闸门、灰门和炉门。
6、严密监视，防止烧煤复燃，并不断进行排污、进水，使水位保持略高于水位线，如锅炉仍有压力，则应有人值班监视。
7、换水不要过急，六小时后方可换水一次，经6-10小时后再放水一次，停炉18-24小时后炉水水温不超过70-80时，可将炉水全部放出待修理。
8、锅炉检修时，一切照明均应使用12伏-24伏的低压行灯。
9、炉内维修时不能过长，内外经常联系。
10、工作后要清点工具。
11、转动部件检修，应切断电源，挂上安全牌。
12、锅炉内部油漆必须戴防毒面具或防毒口罩。
第6篇 加热炉停炉安全操作规程
一.操作人员将工具准备齐全,操作人员全部分工到位。
二.通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。
三.加热炉停煤气前,通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。
四.停炉降温曲线,四点班停轧后,以100℃/h降温至800℃,保温至后班。
五.停炉操作严格按规程:
1.通知调度室准备停炉,调度室通知燃气,总调同意。
2.停炉前全开烟道闸板,关闭临时管道所有放散阀。
3.停炉前关闭烧嘴关阀门顺序:从炉尾到炉头,从上到下逐个依次关闭。
4.关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。
5.关闭煤气烧嘴前阀门后,再关闭各支管上的调节阀,最后关闭总管道上的阀门。
六.通知调度室,由动力厂房外眼镜阀(盲板阀)关闭。
七.经确认后,由操作人员打开煤气 管道上各级放散阀,联接氮气,对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时,经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。
八.由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。
九.鼓风机继续工作24小时后可以停上使用,但要打开所有炉门。
十.引风机根据需要继续使用。
十一.停炉后人员进入炉内工作需随身携带co报警仪并结伴同行,确保安全。
第7篇 加热工停炉安全操作规程
1．停炉前先通知调度室。
2．所有的停炉降温操作应严格按降温曲线及有关规程进行。
3．当煤气阀全部关闭后应检查确认煤气切断情况。
4．通知煤气钳工堵盲板。
5．将煤气放散阀全部打开，通入氮气进行置换。
第8篇 看火工点火停炉安全操作规程
1、 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、 点火前应详细检查炉体各部位是否完好,炉内、烟道内有无杂物,循环水系统是否正常,积水冷却管道有无漏水现象;烧嘴、阀门、仪表、风机、换热器、烟道闸门、推钢机、出钢机等设备是否完好。
3、 准备必要的点火物资,全开烟道闸门和所有炉门与煤气工取得联系并全面检查,确认各部位都具备点火条件方可点火。
4、 点火时,先启动风机向炉内吹风10-15分钟,排气后,开闭空气阀门,方可开启煤气烧咀,煤气点着后,再开空气阀门直至燃烧正常,若第一次点不着,不得连续再点,应关阀煤气烧嘴,开启空气烧阀门,向炉内吹风10分钟后再重复点火烧火过程。
5、 炉子的升温过度根据炉子是否进行大、中、小修来确定,如炉子经过大、中、小修,则升温速度严格按烘炉曲线进行。如原炉情况完好,则可快速升温。
6、 凡新检修的风机启动时,应有电工和钳工参加,检查风机有无异物,在声音及运转都很正常后,即可启动。
7、 风机启动前,应插上进风口挡板,启动运转正常后,方可缓缓拉开插板,严禁带负荷启动。
8、 加热炉需保温时,应提前通知加热炉操作人员和班长做好保温准备工作,保温操作按<<加热炉操作>>操作。
9、 加热炉需要停炉时,应停止供煤气,停炉8小时以后方可关闭鼓风机,并同时打开炉排、出灰炉门。
10、 若发生人身事故,应及时向安全科、调度、车间报告,并立即将伤者送往医院。
11、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全知识,总结和制订安全看火措施。
第9篇 热处理炉点停炉安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、点炉前要确认所有控制系统是否正常,同时将放散打开,用氮气对管路进行吹扫。
5、点炉前要通知有关单位人员到场,要设点炉指挥人员,看火工要做好点炉前的一切工作。
6、吹扫好后,启动引风机和鼓风机,送煤气到厂房内 dn600 阀前,然后通知煤气防护站做防爆试验,防护站人员到场后方可开启厂房内 dn600 煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验,待 16 个取样点煤气均合格后,关闭所有放散,启动自动点火程序进行点炉。
7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。
8、停炉时按规定程序进行操作,杜绝违章操作。
9、需要进炉时,要对炉内进行通风,待炉内氮气排净、氧气含量≥18%时方可进炉。
