停炉安全技术操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范加热工的停炉操作，确保停炉过程的安全性，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤害以及能源浪费。通过合理停炉，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，保障生产效率，并为后续的检修和保养提供便利。
篇2
加热炉停炉安全操作规程旨在规范作业流程，防止因操作不当引发的设备损坏、安全事故，确保生产连续性和效率。遵循规程执行，可以：
- 保护设备：避免骤冷导致设备变形或损坏。 - 保障人员安全：防止高温、高压带来的潜在风险。 - 维护生产环境：减少有害物质排放，保护环境。 - 提升经济效益：延长设备寿命，减少维修成本。
篇3
看火工点火停炉安全操作规程旨在保障生产安全，防止因操作不当引发火灾、爆炸等事故，同时确保设备的正常使用寿命，降低维修成本，提高能源利用效率，保护环境，维护企业运营的稳定性和可持续性。
篇4
本规程旨在确保热处理炉的点、停炉过程安全有序，防止设备损坏，保障操作人员的安全，同时保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，维护企业的正常运营。
篇5
正常停炉安全操作规程旨在确保以下几个关键目标的实现：
1. 保障人员安全：避免因不当停炉操作引发的事故，保护工作人员的生命安全。
2. 保护设备：通过有序的停炉过程，减少设备损伤，延长设备寿命。
3. 节能环保：减少能源浪费，符合节能减排的环保要求。
4. 维护生产稳定：保证设备在下次启动时能够顺利运行，不影响生产计划。
篇6
此操作规程旨在确保看火工在点火和停炉过程中的人身安全，防止设备损坏，以及减少因操作不当导致的能源浪费和环境污染。规范的操作流程能提高工作效率，延长设备寿命，同时保障生产过程的稳定和安全。
篇7
本规程旨在保障热处理炉点停炉过程的安全，防止因操作不当引发的设备损坏、人员伤亡及环境污染。通过规范的操作步骤，可以延长设备寿命，降低维修成本，同时确保生产效率和产品质量。
篇8
1. 确保设备在停炉过程中不受损害，降低设备故障率。
2. 保障检修人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。
3. 通过定期检修，及时发现并修复潜在问题，提高设备运行效率。
4. 为下次开机运行做好充分准备，保证生产连续性。
篇9
停炉安全技术操作规程的目的在于：
1. 确保人员安全：规范操作流程，防止因操作不当引发的事故。
2. 保护设备：通过合理的停炉方法，减少设备磨损，延长使用寿命。
3. 节约资源：避免能源浪费，提高能源利用效率。
4. 维护生产秩序：有序停炉有助于后续的检修和维护工作，保证生产的连续性。
停炉安全技术操作规程范文
1、环形炉在不保温保压情况下或计划检修时要停炉。
2、停炉前，由调度室通知调压站和计量值班员所停炉型，停炉时间在4小时以上时，应由计量值班员关闭压力系统流量管道。
3、由天然气钳工配合看火工关闭烧咀，先关天然气，后关空气，再打开烟道闸阀和停气部门有关管端的放散阀。
4、停炉时间超过24小时，眼镜阀要关闭双式开闭器并打开各段总放散阀，同时通氮气于天然气管道内，进行吹扫放散，要求至少20分钟以上。
5、冷却水系统要继续供到炉温降至300℃以下才可停止。
6、停炉时要缓慢降温，炉温降至200℃以下，方可用冷却水或风扇冷却，严禁向炉内浇水冷却。
7、换热器烟气温度低于400℃，才可停鼓风机。
以上程序不能颠倒。
8、停炉期间需要在天然气管道设备上检修动火时，必须由天然气钳工堵上盲板按规定进行氮气吹扫，合格后并办理动火手续，做好防护措施，才允许动火。
