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有哪些
装岩机安全技术操作规程
装岩机作为矿山开采中的重要设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全及设备正常运行至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，务必对装岩机进行全面检查，确保各部件完好无损，液压系统、电气系统、制动装置等功能正常。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，掌握装岩机的操作方法和应急处理措施。
3. 现场准备：工作区域应保持清洁，无障碍物，照明充足，通风良好。
4. 安全防护：操作人员需穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 操作流程：严格按照操作手册进行，避免超负荷工作，禁止违规操作。
6. 故障处理：设备出现异常时，立即停止作业，及时报告并由专业人员维修。
目的和意义
装岩机安全技术操作规程旨在规范作业行为，降低事故风险，提高工作效率，保障矿山安全生产。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，同时也有助于延长装岩机的使用寿命，维护企业的经济效益。
注意事项
1. 操作前，确认装岩机周围无人，以防误伤。
2. 工作中，避免身体部位靠近运转部件，防止卷入。
3. 保持通信畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题。
5. 严禁酒后操作，保证精神状态清醒。
6. 在斜坡作业时，要采取防滑措施，确保设备稳定。
7. 每次作业完成后，清理设备，做好日常维护，及时加油润滑。
以上规程旨在为装岩机操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员需结合现场条件灵活应对，始终将安全放在首位。在实践中，不断积累经验，提升操作技能，确保矿山作业的安全与高效。
装岩机安全技术操作规程范文
第1篇 装岩机安全技术操作规程
一、工作前检查作业面通风应良好，支撑应牢固，应无危石。操作人员所在操作一侧，由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm，坑道转弯处更应满足此距离。
二、工作前，检查装岩机应清洁，特别是电动机应检查电缆线应无破损，电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。
三、工作时，禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。
四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。
五、装载过程中经常检查链条，矿斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时要及时清除。
六、铲斗要先落下再插入碴堆，否则装岩机前轮易被抬起，造成掉道。
七、装岩机掉道时，不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。
八、铲斗提升时，操作人员要注意正确准时切断电源，铲斗升到垂直位置后即可断电，使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚，以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。
九、用其它机器拖拽装岩机时，要用带链销子将装岩机转台与托盘连接，防止装运、拖拽过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。
十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离，使风动马达与行走机构的传动系统分离。
十一、检查并清除轨道上的障碍物，检视轨道应平直，无沉陷，道钉固定牢固。
十二、作业中，必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时，必须注意风管或电缆，防止压坏。
十三、在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。
十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。
十五、施工中临时修理时，必须制动车轮，并应楔紧。
十六、装岩机工作结束后，应停放在安全地带，不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。
十七、每次用完机器，要进行清扫，特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处，在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作部分的余气与水。
第2篇 装岩机维修工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿从事装岩机维修工作的人员。
二、上岗条件
第2条维修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条维修工必须遵守电钳工的…一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。·
三、安全规定
第4条必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度（及其他有害气体)是否符合规定，做到不安全不操作。
第5条必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。
第6条机器应定期进行维修：
1.日常维修：每日维修。
2.定期维修：每周或每月维修。
3.中期维修：半年一次。
4.年终维修：一年…次。
5.中期、年终维修须在地面由专业部门进行全面检查和维修。
四、操作准备
第7条下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。
第8条备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
五、耙斗、铲斗装岩机维修
第9条维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。
第10条打开需要维修的速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。
第11条维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
第12条拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉人机器内部。
第13条对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。
第14条液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或将其堵住。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。
第15条电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。
第16条经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班可机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
六、侧卸装岩机维修工
第17条必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。
第18条凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与方取得联系，并派专人接受正规的培训。
第19条使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否火效和三相同步问题，以免烧坏电机
第2排条机器下井前.各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡七林油。
第21条调蔡系统上作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14mpa时为止.
第22条正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表
第23条加液压油时，应先清洗加油仁，再通过100目滤网加油。
第24条油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。
第25条液压系统遇有油泵作，压力表不动，抬不起斗，…般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗十净后装人阀腔，重新调整系统压力。
第26条维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无间题后，方可交付使用。
七、收尾工作
第27条维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等
第28条机器维修情况须填入交班记录。
第3篇 装岩机:安全技术操作规程
一、工作前检查作业面通风应良好,支撑应牢固,应无危石。操作人员所在操作一侧,由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm,坑道转弯处更应满足此距离。
二、工作前,检查装岩机应清洁,特别是电动机应检查电缆线应无破损,电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。
三、工作时,禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。
四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。
五、装载过程中经常检查链条,矿斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时要及时清除。
六、铲斗要先落下再插入碴堆,否则装岩机前轮易被抬起,造成掉道。
七、装岩机掉道时,不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。
八、铲斗提升时,操作人员要注意正确准时切断电源,铲斗升到垂直位置后即可断电,使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚,以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。
九、用其它机器拖拽装岩机时,要用带链销子将装岩机转台与托盘连接,防止装运、拖拽过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。
十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离,使风动马达与行走机构的传动系统分离。
十一、检查并清除轨道上的障碍物,检视轨道应平直,无沉陷,道钉固定牢固。
十二、作业中,必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时,必须注意风管或电缆,防止压坏。
十三、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。
十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。
十五、施工中临时修理时,必须制动车轮,并应楔紧。
十六、装岩机工作结束后,应停放在安全地带,不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。
十七、每次用完机器,要进行清扫,特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处,在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作部分的余气与水。
第4篇 耙斗装岩机维修工操作规程
一、一般规定
1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。
3、熟知耙斗机维修保养规定。
二、准备工作
4、下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录,认真听取上一班人员的汇报,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
5、工作前,必须检查作业点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。
6、维修工作前,必须切断电源,闭锁开关,并挂好“有人工作、不准送电”牌。
7、对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准执行。
8、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
9、拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。
10、对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等,必须选用同型号规格的元件。
11、经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。
四、收尾工作
12、维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
13、机器维修情况须填入交班记录。
第5篇 装岩机维修工安全操作规程
一、上岗条件
维修工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗;维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。
二、安全规定
(一)、必须检查作业地点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。必须先切断机器电源、闭锁开关,然后进行维修工作,并挂好“有人工作,不准送电”牌。
(二)、机器应定期进行维修它包括:
1.日常维修:每日维修。
2.定期维修:每周或每月维修。
3.中期维修:半年一次。
4.年终维修:一年一次。
三、操作准备
下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录,认真听取上一班人员的介绍,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
四、耙斗装岩机维修
(一)、维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。
(二)、打开需要维修的减速器、滚筒时,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。
(三)、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤,对需要维修或更换的齿轮、轴承等,必须选用同型号规格的元件。
(四)、电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。
(五)、使用真空接触器时,应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题,以免烧坏电机。机器下井前和检修各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。
经维修后的耙斗装岩机必须达到质量完好标准,交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。
五、收尾工作
维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等,机器维修情况须填入交班记录。
第6篇 侧卸装岩机的操作和操作规程
一、操作前电机接线和正、反转调整。
1、首先检查控制变压器和电机的接线。当电源电压为1140伏时，应采用y型接线；当电源电压为660v时，应采用△型接线。如果电源电压为1140v，控制变压器和电机误按660v接线时，线路将严重损坏。
2、检查油泵电机的旋转方向，当油泵电机的旋转方向与油泵转向相反时（在油泵外壳上有转向标记），应立即停机防止油泵内部无油干磨。此时只要把电机的三相（进线）中的任意二相相换，即可改变电机的旋转方向。
3、检查行走电机的旋转方向。主令开关操纵杆向前点动时，机器应直行向前。如果机器前进转弯，则表明内转弯一侧电机反向，打开接线盒互换任意二相即可正转；向前点动机器，如果机器直行后退，则两台电机都应换相。
4、电机已经接好线时的正、反转调整。在正常连续作业施工时，如发现机器启动后油泵电机反向，只需将前级磁力起动器手把反向即可使电机正转。
二、机器的启动与行走（电气系统操作）
1、总电源启、停
按下qbz-80磁力起动器的远方控制按钮sb2（总启按钮），接通电源，bk-400控制变压器原级线圈（1140v或660v）、次级36v带电，照明灯亮，机器处于工作准备状态。按下sb4(sb5)（总停按钮），切断电源。
2、启动油泵
按下sb1按钮（泵启按钮），油泵接触器km的线圈带电吸合，主回路中的常开接点km闭合，油泵电机1m运转，液压系统处于工作准备状态。与此同时，36v回路中的辅助常开接点km闭合，使sb1形成自保；36v回路中的辅助常开接点km也闭合，使该回路处于准备状态（在司机已经能熟练操作,劳动纪律得到保证的情况下，可将km在127伏回路中的常开接点短接，机器行走时不必先启动油泵）。当按下sb2（泵停按钮）油泵电机断电停转。
3、机器的前后行走
向前推动主令开关操纵杆，双联按钮中的sbf常开接点闭合，中间继电器（jz7-44）kaf1和kaf2线圈带电动作，它们的常开接点闭合，从而使真空接触器(kmf1、kmf2)的线圈导通、接触器动作。主回路常开接点闭合，左行走电机2m和右行走电机3m正向运转。此时sbf串在反向运行线路中的常闭接点打开,起电气闭锁作用。
当中间继电器kaf1,kaf2及真空接触器kmf1、kmf2闭合后，它们分别串在反向运行线路中的常闭（辅助）接点被打开，起到多重电气闭锁，防止行走电机反向接通的作用。
同理，主令开关的操纵杆后拉，sbf复位，sbb常开接点闭合，常闭接点打开，中间继电器kab1和kab2线圈带电动作，常开接点闭合，从而kmb1、kmb2的线圈导通，主回路常开接点闭合，行走电机2m、3m反转。串在正向回路中的常闭接点kab1、kab2和kmb1、kmb2打开，与正向回路实现闭锁。
4、机器的转弯
前进或反退时，左脚踏闸，行程开关sal打开，中间继电器kab1、kaf1断电，串在127伏回路中的辅助触点复位（恢复到原来的常开状态），接触器kmb1、kmf1开路，左电机停转，此时机器向左转；反之，右脚踏闸，sar打开，接触器kmb2、kmf2断电，右电机停转，机器向右转。
三、液压系统操作
通过多路换向阀操作各个油缸的动作。多路换向阀上有3个手炳，手炳的拉、推与铲斗起、放相一致，拉即起，推即放。内侧一个手炳控制2个升降油缸，手炳向后拉，铲斗提起；松手，手炳自动复零位，铲斗高度随即固定。向前推手炳，铲斗下降，最外侧一个手炳控制侧卸油缸。向后拉手炳，铲斗侧卸；松手，手炳复零位，铲斗固定；向前推手炳铲斗复位。中间一个手炳控制铲斗转斗油缸的伸缩，手炳向后拉，铲斗向后转斗拉起；松手，手炳复零位，铲斗固定，向前推，铲斗向前放下。
操作时，动作要干净、平稳、准确，当油缸或铲斗到位时，手炳松开，使阀复零位，油缸活塞伸缩到最大（最小）位置时，要及时松手，防止产生冲击和系统溢流发热。
四、机器的装岩方法
该机是通过履带产生的推进力将铲斗插入岩堆、靠铲斗的转斗和举升来装岩石的，在机器向前冲插时，适时的操作转斗和举升油缸可以达到调整铲斗的插入角、提高机器的挖掘力和铲斗的装满系数的目的，机器的工作负荷也可相应减轻。
因此该机最佳的装岩方法是：
调正插入角，机器向前冲插--在铲斗插入岩堆的同时点动操作手把使铲斗向后转斗，以装满岩石--举升铲斗、机器后退。
五、zcd-120r型侧卸装岩机操作规程
1、侧卸装岩机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一般性保养和故障处理知识，经考试合格并发给合格证，否则不得操作。
2、开机前检查机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损；油箱的液面是否符合要求；照明是否良好。发现问题及时处理，否则不得开机。
3、接通电源，操作油泵运转，进行试车，油泵的压力不准无故随便调整。
4、装岩时应先将装岩机运行范围的巷道清理干净。不准跨越大于20厘米的障碍物。
5、装岩时，必须有专人监护电缆，人员要位于装岩机5米以外，带上口哨，发现问题立即发出停机信号。
6、正确操作机器行走，熟练掌握装岩、卸载、做到三准确，四注意，五严禁，六不装。
三准确：铲斗落地要准；退车卸载要准（必须尽量降低高度）；铲斗转斗油缸的动作要准。
四注意：注意周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意未爆火药雷管。
五严禁：严禁在不停电并不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器；严禁在无矿车时，用侧卸装岩机频繁倒岩；严禁用铲斗挖水沟；严禁将铲斗侧立后从事推铲作业；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。
六不装：大于40厘米的矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于15米不装；照明无效不装；无人监护电缆不装；顶帮及支护不安全未处理不装。
7、允许用侧卸装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。如：工作面短距离运送支护材料；用铲斗起重重物（不得超过4吨）；将铲斗举升当作载人工作平台（但此时多路阀手柄需有专人监护、机器应停电）等。
8、装岩完毕后，退出距工作面50米以外，要将斗升起掩护好照明灯，切断电源，将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁住，盘好电缆，保护好下部的支承油缸，放炮后应将铲斗落地。
9、要及时检查机器各部件，清除机器上的杂物，加注润滑油和液压油。
第7篇 耙斗装岩机维修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、维修电钳工应保证耙装机处于完好状态和安全可靠地工作。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构及供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、有油脂管理标准和安全技术标准。
二、准备工作
下井前必须查阅耙装机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
1、检修工作开始之前必须封锁开关，检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。
2、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，确保方向正确。
3、对需要打开的减速机、滚筒等要采取严密的遮盖措施，严防掉入煤、矸等杂物及淋水。
4、维修时必须注意保护设备的防爆面，不得损伤。
5、更换或维修各部件时必须选用同型号的元件。
6、经常注意制动闸带的松紧程度是否是适当，绞车转动是否了灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调节闸带的调节螺栓使之合适。
7、经常检查钢丝绳的磨损程度，不合格时必须更换。如果更换尾轮钢丝绳时应该在主井不提煤情况下，将钢丝绳头用麻绳栓住，再把麻绳扔过煤堆，将钢丝绳拉过，进行更换。严禁人员在主井正下方作业。
8、每月对各绳轮轴承加注黄油一次，每三月对绞车减速机90～150号齿轮油一次。每月对行星齿轮传动部分加90～150号齿轮油一次。
9、行星传动部分加油时，应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，否则应及时将油迹檫干净。
10、经常检查钢丝绳接头部位是否牢固可靠，以防拉脱。
11、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落现象，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。
12、每星期清理一次机器，将漏矸、岩渣及泥浆进行清理。
四、工作结束
1、清理工作环境，清点工具及所剩材料、备品、备件等。
2、填写检修记录。
第8篇 电力装岩机安全技术操作规程
1 开车前的准备工作
1.1 检查机器各部分是否有明显的损伤或故障;检查扬斗部分的钢绳系统、链条系统连接是否可靠;检查机器电缆及电气系统是否完好。
1.2 检查工作场所的操作空间是否符合要求。巷道宽度应不小于2.4米,顶板高度应不小于2.4米。操作者所在的一边,机器与巷道壁的距离应不小于0.5米。
1.3 对各润滑点加注润滑油或润滑脂。取掉为运输安全所插加的障碍销轴等。
1.4 该机器设有两套按钮站,但只允许一人操作,不允许两人同时操作。
2 开车运行
2.1 接通机器的电源,点动各按钮作空载运动,以检查机器各动作是否灵敏可靠,如有故障,应及时处理。
2.2 通过双手操控按钮站的相应按钮来实现电源通、断,机器的进、退及扬斗的上、下等动作。
2.3 当机器不处在限制转动的状态时(a.铲斗没有插入料堆,也没有防碍铲斗摆动的障碍物;b.回转部位的鼓轮不处在限制转动的位置;c.已经拨除鼓轮座旁防止机器转动用的插销),可通过操控设在按钮站近旁的推拉手柄来实现机器的回转。
2.4 铲斗装载较满时,当铲斗举起到相当的高度时,转动机器的动作不可太猛,以防斗内块料洒出伤人。
2.5 铲斗卸料属技巧性操作,操作者应依靠经验,掌握合适的停转时机,使铲斗以适当的冲击力碰撞缓冲杆,以实现卸料,而又不至于产生太大的冲击力。
2.6 铲斗卸料后靠自重回落,当铲斗下落接近最低点时,应短促点动扬斗按钮以消除惯性,防止铲斗回跳。
2.7 在铲斗插入岩堆,前进减慢,车轮开始打滑时,应短促点动扬斗按钮,使铲斗抖动,有利于铲斗插进运动。
2.8 装岩作业中,应先装铲正对轨道中心部位的矿石,然后再装铲两侧部位的矿石,这样有利于空出轨道,便于后续的操作。
2.9 当矿石块度较小且均匀,堆积疏松,底板平整时,可采用一次给电,快速提升铲斗的方式进行装岩。相反,当矿石块度较大,堆积紧密,铲斗不易铲入时应采用短促扬斗与前进相结合的方式进行装岩。
2.10 在清底装岩时,铲斗有可能顶住巷道迎头岩壁或被巷道底板未爆破的岩石及边帮突出岩石挂住时,应立即停止铲斗,退出机器,重新铲取。
3 停车
3.1 将铲斗适当提升,用保险杆将铲斗挂住;同时使机器上部处于正中位置,用插销锁入回转盘转鼓座前的孔及行走箱盖上的对应孔。将机器拖至爆破安全地点,切断机器电源。
3.2 用压缩空气或压力水将掉在装岩机上的岩块、尘砂清洗干净。
第9篇 装岩机司机安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事机械装岩工作的人员。
二、上岗条件
第2条装岩机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
三、安全规定
第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
第5条严格执行交接班制度，交接好设备的运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录，
第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。
第8条使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：
1.装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。
2.装岩（煤）机上必须有照明装置。
第9条井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：
1.耙装机作业时必须照明：
2.耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
3.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
4.耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方。
5.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。
6.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动粑装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
7.粑装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。
第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的粑装机。
四、铲斗装岩机司机
(一)操作准备
第11条接班后司机应对机器进行如下检查：
1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧周，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢周等：
3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。
第12条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有尤充足余量及悬挂是否符合要求。
第13条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：
1.各操作按钮是否灵活可靠。
2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
第14条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m,以及周围有其他障碍物时，不准开机。
(二)操作顺序
第15条装岩操作按下列顺序进行：
1.检查和准备。
2.空机试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
(三)正常操作
第16条开机前，应通知周围人员撤到机械活动范以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷启动。
第17条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。
第18条装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在仟石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
第19条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，铲斗扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。
第20条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
第21条装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再前进。
第22条铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。
装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。
第23条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁c
第24条装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：
1.将装岩机铲斗放下：
2.将装岩机退出掘进上作面，保持一定的距离以防爆破时损坏设备。
3.按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。
(四)特殊操作
第25条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
第26条遇到下列情况应停机处理：
1.随机电缆损坏或挤伤时。
2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
3.装岩机掉道时。
4.装岩机前方、两侧过人时。
5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
6.操作箱按钮失灵时。
(五)收尾工作
第27条装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
第28条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交代清楚，并填好运行记录。
五、耙斗装岩机司机
(一)操作准备
第29条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：
1.顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牛固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2.机器各部位清洁，无煤、研压埋，保持通风，散热良好；
电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
3甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方，且避开粑装机绳和耙斗。
4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
5.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。
6,信号灵敏、耙装机照明良好。
7.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
8.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
第30条试车前应发出信号，耙斗运行范围内严禁有人。
启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
3.钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。
(二)操作顺序
第31条装岩操作按下列顺序进行：
1.检查和准备。
2.试运转。
3.开机装岩c
4.停机、停电
(三)正常操作
第32条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动粑装绞全
第33条操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。
第34条操作粑装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第35条机器装时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
第36条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2m重新粑取，以防断绳或烧毁电动机。
第37条不准在过渡槽上存矸，以防研石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第38条当粑斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。粑岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。
第39条在拐弯巷道粑装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
第40条粑岩距离应在作业规程小规定，不宜太远或太近。
耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
第41条耙装机在使用中发尘障时，必须停车，切断电源后进行处理
第42条工作面装药前，应将耙斗拉到刮板输送机上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后，将粑装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
第43条在粑装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。
第44条耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。
第45条正常停机，应将耙斗拉出工作面·定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
(四)特殊操作
第46条耙装机固定、断绳后的处理方式、粑装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定，并严格执行。
第47条粑装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门」向内关闭；
移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时，必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。
第48条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。若用电瓶车推移时，电瓶车与粑装机之间应连接1~2个矿车，车与车之间全部连接好，如果耙装机有中间槽，则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。
第49条在上、下山移动粑装机时应遵守以下规定：
1.必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
5.耙装机移到预定位置后，须先周定好卡轨器及辅助加周设备，方准松开绞车钢丝绳。
6.上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗、手不离闸把。
7.特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。
(五)收尾工作
第50条耙装上作结束后，应将粑斗开到粑装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
第51条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
第52条司机交接班时，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。
第10篇 侧卸装岩机操作规程
一、操作前电机接线和正、反转调整。
1、首先检查控制变压器和电机的接线。当电源电压为1140伏时,应采用y型接线;当电源电压为660v时,应采用△型接线。如果电源电压为1140v,控制变压器和电机误按660v接线时,线路将严重损坏。
2、检查油泵电机的旋转方向,当油泵电机的旋转方向与油泵转向相反时(在油泵外壳上有转向标记),应立即停机防止油泵内部无油干磨。此时只要把电机的三相(进线)中的任意二相相换,即可改变电机的旋转方向。
3、检查行走电机的旋转方向。主令开关操纵杆向前点动时,机器应直行向前。如果机器前进转弯,则表明内转弯一侧电机反向,打开接线盒互换任意二相即可正转;向前点动机器,如果机器直行后退,则两台电机都应换相。
4、电机已经接好线时的正、反转调整。在正常连续作业施工时,如发现机器启动后油泵电机反向,只需将前级磁力起动器手把反向即可使电机正转。
二、机器的启动与行走(电气系统操作)
1、总电源启、停
按下qbz-80磁力起动器的远方控制按钮sb2(总启按钮),接通电源,bk-400控制变压器原级线圈(1140v或660v)、次级36v带电,照明灯亮,机器处于工作准备状态。按下sb4(sb5)(总停按钮),切断电源。
2、启动油泵
按下sb1按钮(泵启按钮),油泵接触器km的线圈带电吸合,主回路中的常开接点km闭合,油泵电机1m运转,液压系统处于工作准备状态。与此同时,36v回路中的辅助常开接点km闭合,使sb1形成自保;36v回路中的辅助常开接点km也闭合,使该回路处于准备状态(在司机已经能熟练操作,劳动纪律得到保证的情况下,可将km在127伏回路中的常开接点短接,机器行走时不必先启动油泵)。当按下sb2(泵停按钮)油泵电机断电停转。
3、机器的前后行走
向前推动主令开关操纵杆,双联按钮中的sbf常开接点闭合,中间继电器(jz7-44)kaf1和kaf2线圈带电动作,它们的常开接点闭合,从而使真空接触器(kmf1、kmf2)的线圈导通、接触器动作。主回路常开接点闭合,左行走电机2m和右行走电机3m正向运转。此时sbf串在反向运行线路中的常闭接点打开,起电气闭锁作用。
当中间继电器kaf1,kaf2及真空接触器kmf1、kmf2闭合后,它们分别串在反向运行线路中的常闭(辅助)接点被打开,起到多重电气闭锁,防止行走电机反向接通的作用。
同理,主令开关的操纵杆后拉,sbf复位,sbb常开接点闭合,常闭接点打开,中间继电器kab1和kab2线圈带电动作,常开接点闭合,从而kmb1、kmb2的线圈导通,主回路常开接点闭合,行走电机2m、3m反转。串在正向回路中的常闭接点kab1、kab2和kmb1、kmb2打开,与正向回路实现闭锁。
4、机器的转弯
前进或反退时,左脚踏闸,行程开关sal打开,中间继电器kab1、kaf1断电,串在127伏回路中的辅助触点复位(恢复到原来的常开状态),接触器kmb1、kmf1开路,左电机停转,此时机器向左转;反之,右脚踏闸,sar打开,接触器kmb2、kmf2断电,右电机停转,机器向右转。
三、液压系统操作
通过多路换向阀操作各个油缸的动作。多路换向阀上有3个手炳,手炳的拉、推与铲斗起、放相一致,拉即起,推即放。内侧一个手炳控制2个升降油缸,手炳向后拉,铲斗提起;松手,手炳自动复零位,铲斗高度随即固定。向前推手炳,铲斗下降,最外侧一个手炳控制侧卸油缸。向后拉手炳,铲斗侧卸;松手,手炳复零位,铲斗固定;向前推手炳铲斗复位。中间一个手炳控制铲斗转斗油缸的伸缩,手炳向后拉,铲斗向后转斗拉起;松手,手炳复零位,铲斗固定,向前推,铲斗向前放下。
操作时,动作要干净、平稳、准确,当油缸或铲斗到位时,手炳松开,使阀复零位,油缸活塞伸缩到最大(最小)位置时,要及时松手,防止产生冲击和系统溢流发热。
四、机器的装岩方法
该机是通过履带产生的推进力将铲斗插入岩堆、靠铲斗的转斗和举升来装岩石的,在机器向前冲插时,适时的操作转斗和举升油缸可以达到调整铲斗的插入角、提高机器的挖掘力和铲斗的装满系数的目的,机器的工作负荷也可相应减轻。
因此该机最佳的装岩方法是:
调正插入角,机器向前冲插--在铲斗插入岩堆的同时点动操作手把使铲斗向后转斗,以装满岩石--举升铲斗、机器后退。
五、zcd-120r型侧卸装岩机操作规程
1、侧卸装岩机司机必须经过专门技术培训,掌握设备的一般性保养和故障处理知识,经考试合格并发给合格证,否则不得操作。
2、开机前检查机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损;油箱的液面是否符合要求;照明是否良好。发现问题及时处理,否则不得开机。
3、接通电源,操作油泵运转,进行试车,油泵的压力不准无故随便调整。
4、装岩时应先将装岩机运行范围的巷道清理干净。不准跨越大于20厘米的障碍物。
5、装岩时,必须有专人监护电缆,人员要位于装岩机5米以外,带上口哨,发现问题立即发出停机信号。
6、正确操作机器行走,熟练掌握装岩、卸载、做到三准确,四注意,五严禁,六不装。
三准确:铲斗落地要准;退车卸载要准(必须尽量降低高度);铲斗转斗油缸的动作要准。
四注意:注意周围人员;注意不碰撞支架;注意机器不压电缆;注意未爆火药雷管。
五严禁:严禁在不停电并不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器;严禁在无矿车时,用侧卸装岩机频繁倒岩;严禁用铲斗挖水沟;严禁将铲斗侧立后从事推铲作业;严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。
六不装:大于40厘米的矸石不装;机器带病不装;卸载距离大于15米不装;照明无效不装;无人监护电缆不装;顶帮及支护不安全未处理不装。
7、允许用侧卸装岩机辅助完成其他工序的施工作业,发挥一机多能的功效。如:工作面短距离运送支护材料;用铲斗起重重物(不得超过4吨);将铲斗举升当作载人工作平台(但此时多路阀手柄需有专人监护、机器应停电)等。
8、装岩完毕后,退出距工作面50米以外,要将斗升起掩护好照明灯,切断电源,将主令开关操纵杆打到停止位置,并用保险锁住,盘好电缆,保护好下部的支承油缸,放炮后应将铲斗落地。
9、要及时检查机器各部件,清除机器上的杂物,加注润滑油和液压油。
第11篇 耙斗装岩机司机安全操作规程
一、上岗条件
1.装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。
2.装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
二、安全规定
(一)、必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设旅,不得擅自改动或甩掉不用;严格执行交接班制度,并做好交接班记录。
(二)、在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
(三)、检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。
三、操作准备
(一)、司机接班后,要闭锁开关.并检查以下情况:
1.顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度。是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋.保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
3.甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。
4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带问隙松紧适当。
6.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上,严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人;在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人,倾斜巷道倾角大于20度时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。
7.通讯、信号灵敏、清晰,耙装机照明良好。
8.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况,各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
9.耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
10.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
(二)、试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人,起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。
四、操作顺序
装岩操作按下列顺序进行:
1.检查和准备。
2.试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
五、正常操作
(一)、合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按纽,开动耙装绞车,操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动,操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
(二)、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起,遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机,不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
(三)、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人,耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人,在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。
(四)、耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近,耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
(五)、耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理,工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等,放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
(六)、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
(七)、耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。
六、特殊操作
(一)、耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行,耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道.将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭,移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施;在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快,若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号,耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
(二)、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:
1.必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动耙装机前。有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。
5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
6.上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
七、收尾工作
1、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作把手,清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
2、司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。
第12篇 装岩机操作安全规程
1、操作人员应经过短期学习,了解机器的基本结构原理性能,掌握操作技术,上岗前须由熟练的操作人员监护,熟练后再单独操作,操作时精力要集中,要求机械工作平稳,防止操作过猛发生意外事故。
2、操作时须注意前后左右人员的安全,装岩时,装岩机前后严禁站人,严禁脚踏轨道(及临时轨道)和铲斗。操作人员双脚要离开铁轨30公分以外。
3、电缆不准甩在铁轨上或靠近铁轨,须由专人手持电缆以防车压坏。手持电缆的辅助工要配戴绝缘手套。操作人员穿胶鞋不得透水,搞好个人劳动保护。
4、要经常检查电缆和机体有无漏电机械各部联接件是否牢固可靠。
5、如发生铲斗不能移动时,应立即停机检查原因进行修理,不许强行提升或放下,以免损坏机件。
6、操作人员要熟悉“流动电器设备安全用电十大禁令”,掌握触电急救法预防触电事故。
7、对临时轨道的铺设不能马虎,防止装岩机发生出轨道事故。
8、装岩机工作完毕或进行检查、修理时,应拉下电闸,并且使总开关、离合器脱开,以防手炳(或按扭)被外界触动而开车造成事故。并在电闸处挂上“不准合闸”的警告牌。
9、严禁酒后上岗。
第13篇 耙斗装岩机操作规程
1、开车前的准备:
⑴ 清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
⑵ 详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好,支撑是否牢固。
⑶ 检查装岩机固定装置是否牢固。
⑷ 装岩前应进行试车,并将电缆、电线处理好。
⑸ 检查装岩机附近顶板是否良好。
2、开车时应注意事项
⑴ 司机操作时,严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份,应经常观察工作时的情况。
⑵ 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时,应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
⑶ 耙斗装岩机机体四周不得站台票人,在司机操作位置必须有栏杆。
⑷ 装矸机工作时,与工作面的距离最远不宜超过十五米,最近不小于六米。
⑸ 装岩机不得过负荷连接装岩,如闸轮过渡发热,应待车冷却后方可继续使用,闸轮上禁止有油和水。
⑹ 装岩完毕后和交接班时,要切断电源,松开闸皮,将两个操作手柄卸下,放在机架上,把耙斗拖到耙喇叭口处,以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3、移动装矸机时应注意事项
⑴ 移动装岩机前,先将装方上和轨道上的矸石清理好,钢轨接好,然后抬机口,升降钩子挂牢。
⑵ 在平巷移动装岩机,可把固定装置松开,利用装岩机上绞车钢丝绳移动。
⑶ 装岩机在斜巷移动时,先将装岩机与箕斗(矿车)用钢丝绳套或矿车销子连接好,让绞车钢丝绳处于紧张状态,然后松开固定装置,便用提升绞车移动装岩机。
⑷ 装岩机移动时,前面不得有人,并应注意清理轨道上的浮碴。
⑸ 装岩机移动后,应先将固定牢靠,方可松绳装岩。
第14篇 装岩机工安全操作规程
一、装岩机工必须经过专门培训,经考试合格后方可上岗操作。
二、装岩机不许交给其它无证人员操作使用,做到人走电撤。
三、装岩机发生故障时,禁止带电修理机电部件。
四、工作前必须处理好炮烟、顶盘和两邦浮石,撒好水,禁止装干毛石。
五、装岩机距离两邦小于400mm时,不许操作以免挤伤。
六、禁止两人操作一台装岩机。
七、随时检查机电各部件是否完好。
八、操作时当铲斗扬起后,禁止任何人在铲斗下行走或做任何事情。
九、铲斗卸矿时,铲斗不要过猛,头、手不要伸到铲斗活动范围之内。
十、装岩机行走时,注意保护电缆,以免压坏伤人。
十一、装岩机扫道时,注意两邦距离。
十二、不准用铲斗砸大块或装过大的块。
十三、不准拍电报式开动装岩机。
十四、操作时,任何人不准在装岩机前后走动,其它人员应站在装岩机3m以外。
十五、斗绳、轨道绳必须齐全,链子要求每天注一次油,清扫卫生。
十六、工作完成后,将装岩机停放在安全地带,盘好电缆,拉下电源。
第15篇 装岩机司机操作规程
1.必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。
2.严格执行交接班制度,并做好交接班记录。
3.在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
4.检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。
5.铲斗装岩机司机操作规程
(1)接班后司机应对机器进行如下检查:
①装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
②各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、保护罩是否完整牢固等。
③各润滑点加注润滑油,油量是否符合规定要求。
(2)检查电缆护套有无破损,设备有无失爆,电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。
(3)经检查确定机器完好后,开空车检查下列情况:
①各操作按钮是否灵活可靠。
②装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
③远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
(4)检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米,以及周围有其他障碍物时,不准开机。
(5)装岩操作按下列顺序进行:
①检查和准备。
②空机试运转。
③开机装岩。
④停机。
(6)开机前,应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号。不准带负荷起动。
(7)开机时,必须注意随机电缆,防止压坏或挤伤。
(8)装岩前,应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
(9)装岩时,应先清道后装岩,待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行,斗子扬起后,应根据装载程度,适时切断电源,以防撞头断链或断弹簧。
(10)遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
(11)装岩机前进遇阻时,不得硬性前进,应退出处理后再进。
(12)铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。
(13)使用装岩机作脚手架架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。
(14)装岩完毕正常停机时,应按下列顺序操作:
①将装岩机铲斗放下。
②将装岩机退出掘进工作面,保持一定的距离以防放炮时损坏设备。
③按动装岩机远距离操作按钮,切断装岩机电源,停机。
(15)处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机、千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
(16)遇到下列情况应停机处理:
①随机电缆损坏或挤伤时。
②装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
③装岩机掉道时。
④装岩机前方、两侧过人时。
⑤装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
⑥操作箱按钮失灵时。
(17)装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
(18)对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交待清楚,并填好运行记录。
6.耙斗装岩机司机操作规程
(1)司机接班后,要闭锁开关,并检查以下情况:
①顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
②机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
③甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。
④耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
⑤钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。
⑥在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。
⑦通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。
⑧机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
⑨耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
⑩供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
(2)试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
①控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
②各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
③钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。
(3)装岩操作按下列顺序进行:
①检查和准备。
②试运转。
③开机装岩。
④停机。
(4)合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装绞车。
(5)操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。
(6)操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
(7)机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
(8)遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。
(9)不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
(10)当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
(11)在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。
(12)耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
(13)耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。
(14)工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
(15)在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
(16)耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行。
(17)正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。
(18)耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行。
(19)耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
(20)在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
(21)在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:
①必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
②移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
③小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
④移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。
⑤耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
⑥上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
(22)耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。
(23)清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
(24)司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。
7.侧卸装岩机司机操作规程
(1)接班后,司机应对机器进行如下检查:
①机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。
②接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。
③电缆线是否捆绑可靠。
④管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
⑤各管接头是否松动漏油。
⑥脚闸和行程开关的动作是否灵敏,如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。
⑦检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30毫米。
⑧主令开关手把闭锁机构是否有效。
(2)多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
(3)经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时,方可开机工作。
(4)装岩操作按下列顺序进行:
①检查和准备。
②试运转。
③开机装岩。
④停机。
(5)操作要领:
①操作磁力启动器远方控制按钮,使机器带电和两只照明灯亮起。
②司机到位,打开主令开关的保险机构。
③操作油泵启动按钮,使油泵电机投入运转。
④左手操作主令开关手柄,向前推30°机器前进,向后拉30°机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯,右脚踩右闸机器向右转弯。
⑤右手操作多路换向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中间手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位。操作外侧手柄,向前推铲斗前转,向后拉铲斗向内转。
(6)装岩时的循环过程:
铲头落下--插入岩堆--装满举斗--机器后退--铲斗侧斜--铲斗复位--斗臂下降落斗--机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起。
(7)注意事项:
①操作时动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
②开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要准确及时松开,使阀复到零位,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。
③操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。
“三准确”:铲斗落地要准确,退车装载要准确,铲斗翻转油缸的动作要准确。
“四注意”:注意周围人员,注意不碰撞支架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。
“五严禁”:严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁铲斗侧立时从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块岩右。
“五不装”:大于40厘米矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。
(8)机器停止工作后,应将电源切断,放下铲斗,并须停放在安全地点,掩护好铲斗及照明灯。
(9)将主令开关操纵杆打到停止位置,并用保险锁好。
(10)盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。
(11)认真履行交接班制度,做好机器使用的原始记录和维修备案工作。
8.机器的日常维修
(1)履带张紧度的调节方法。
①用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。
②用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母,使履带板适度张紧。
③两侧履带板松紧要调得一致。
(2)延长履带使用寿命的措施。
①及时铺轨减少卸载距离。
②严格控制一次装载矿车的数量。
③及时排除工作面的积水。
④每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。
⑤拧紧履带板,固定螺栓。
(3)每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。
(4)每天检查防爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。
