有哪些
扩孔机锻工的安全操作规程
扩孔机锻工的安全操作规程旨在确保工作环境的安全，保护员工的生命安全和设备的正常运行。以下是该规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，确保扩孔机已进行过全面的维护检查，包括润滑、紧固件和电气系统的检查。
- 确认工件已正确固定，防止在加工过程中发生滑动或飞出。
2. 个人防护装备
- 工作时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套，以防止碎片和噪音伤害。
- 穿着防尘鞋和合身的工作服，避免衣物被机器卷入。
3. 操作步骤
- 启动扩孔机前，确认周围无其他人员靠近，防止意外伤害。
- 按照设备手册的指示，逐步调整速度和进给量，避免突然冲击导致设备损坏。
- 在加工过程中，保持注意力集中，随时注意设备的运行状态。
4. 应急处理
- 学习并熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速反应。
- 如遇到异常情况，立即停止操作并报告给上级或维修人员。
5. 清洁与维护
- 工作结束后，清洁设备，清除切屑和油污，以保持良好的工作环境。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
目的和意义
这些规程的实施旨在降低工伤事故的风险，提高生产效率，同时也延长了设备的使用寿命。通过规范操作，可以预防潜在的危险，如设备故障、工件飞溅等，从而保障锻工的生命安全，维护企业的稳定运营。
注意事项
1. 不得擅自修改设备设置或忽视安全警告标志。
2. 新员工需经过充分的培训和考核后才能独立操作扩孔机。
3. 在处理大型或重物时，应寻求同事协助，避免单人操作造成的风险。
4. 遇到不明状况时，切勿自行解决，应立即上报并等待专业人员处理。
请每位锻工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。通过我们的共同努力，我们能够创造一个高效且安全的工作环境。
扩孔机锻工的安全操作规程范文
第1篇 扩孔机锻工的安全操作规程
1．工作前，检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况，如发现松动、走偏等运转异常现象，应先进行修理。
2．检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动，应立即紧固，方可使用。
3．压缩空气的压力不能低于0．4兆帕。
4．每班开机前，先将气包内存水放掉，保证气管畅通。
5．设备启动后，应空转3分钟，听机件运转声音是否正常。如有异响，应及时修理或检查调整。
6．毛坯温度过低，尺寸和几何形状不合标准的，不准压辗。
7．工作中发生故障，要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水，调整机床时，只准开调整车，不准开工作车。
8．修理、调整后，必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好，否则不准开机。
9．吊锻件时，必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时，周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。
10．工作结束时，应切断电源，关闭压缩空气和冷却水的阀门，将操作手柄置于空档，使机床处于停止状态。
第2篇 扩孔机锻工安全操作规程
1.工作前,检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况,如发现松动、走偏等运转异常现象,应先进行修理。
2.检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动,应立即紧固,方可使用。
3.压缩空气的压力不能低于0.4兆帕。
4.每班开机前,先将气包内存水放掉,保证气管畅通。
5.设备启动后,应空转3分钟,听机件运转声音是否正常。如有异响,应及时修理或检查调整。
6.毛坯温度过低,尺寸和几何形状不合标准的,不准压辗。
7.工作中发生故障,要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水,调整机床时,只准开调整车,不准开工作车。
8.修理、调整后,必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好,否则不准开机。
9.吊锻件时,必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时,周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。
10.工作结束时,应切断电源,关闭压缩空气和冷却水的阀门,将操作手柄置于空档,使机床处于停止状态。
第3篇 扩孔机锻工-安全操作规程
扩孔机锻工的安全操作规程
1.工作前,检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况,如发现松动、走偏等运转异常现象,应先进行修理。
2.检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动,应立即紧固,方可使用。
3.压缩空气的压力不能低于0.4兆帕。
4.每班开机前,先将气包内存水放掉,保证气管畅通。
5.设备启动后,应空转3分钟,听机件运转声音是否正常。如有异响,应及时修理或检查调整。
6.毛坯温度过低,尺寸和几何形状不合标准的,不准压辗。
7.工作中发生故障,要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水,调整机床时,只准开调整车,不准开工作车。
8.修理、调整后,必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好,否则不准开机。
9.吊锻件时,必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时,周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。
10.工作结束时,应切断电源,关闭压缩空气和冷却水的阀门,将操作手柄置于空档,使机床处于停止状态。
