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有哪些
1. 日常检查：包括设备运行状态、噪音异常、润滑状况、电气系统稳定性等。
2. 清洁工作：定期清理设备表面和内部积尘，确保无杂质影响生产。
3. 润滑维护：按时添加润滑油，保证设备运转顺畅。
4. 零件更换：对磨损或损坏的部件进行更换，确保设备性能。
5. 故障排查：及时发现并处理设备故障，防止生产中断。
6. 定期大修：根据设备使用情况，进行周期性的全面检修。
目的和意义
细纱保全与保养工作旨在确保纺织生产线的稳定运行，降低设备故障率，提高生产效率，延长设备寿命，减少因设备问题导致的生产成本增加。良好的保养也有助于保证产品质量，维护企业的经济效益和市场信誉。
注意事项
1. 执行任务前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 检查设备时，遵循安全操作规程，不得随意触动开关和控制装置。
3. 清洁工作要细致，避免水或清洁剂进入电器部分，引发短路。
4. 润滑时，需使用指定的润滑油，并确保涂抹均匀，防止过量或不足。
5. 更换零件时，确认新零件与旧零件型号匹配，正确安装，防止因安装不当导致新的问题。
6. 发现异常情况，立即报告，不可自行处理超出能力范围的问题。
7. 在进行大修时，需提前做好计划，确保不影响正常生产。
8. 记录每一次保养和维修的过程及结果，便于追踪设备状态和预测潜在问题。
9. 定期接受技能培训，提升对设备的理解和维护能力。
10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止意外发生。
以上规程旨在指导细纱保全、保养工进行有效的工作，保障设备高效、安全运行。在执行过程中，务必结合实际情况灵活运用，确保操作的安全性和有效性。
细纱保全、保养工操作规程范文
第1篇 细纱保全、保养工操作规程
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带，挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时，应先上后下，先外后里的顺序，各号应相互配合。
3、拆、接线员较长，较重的机件要互相配合，动作协调一致。
4、手校罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱，做清洁时先上后下，先里后外，注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉，抬下，抬上一面不得少于5人，动作要协调一致，防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油，每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。
第2篇 细纱保全保养工操作规程
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带,挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时,应先上后下,先外后里的顺序,各号应相互配合。
3、拆、接线员较长,较重的机件要互相配合,动作协调一致。
4、手校罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱,做清洁时先上后下,先里后外,注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉,抬下,抬上一面不得少于5人,动作要协调一致,防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油,每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。
第3篇 纺织公司细纱保全工安全操作规程
1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程；
2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴好工作帽；不准穿拖鞋。
3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。
4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其转动机械时要打好招呼，严禁机器转动时调节张力或粘结传动带。
5、拆卸机器时，工具、细小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。
6、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车。待查明原因修复后方可开车。
7、搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。
8、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手扔掷的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。
9、严禁用机件当锤头、橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。
10、拆装较长的罗拉、传动联轴、导杆须由专人指挥，动作一致，拿稳或绑牢，防止落地伤人或损坏机件。
11、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
12、推动各种车辆时严禁上车滑行，要看好周围行人和地面情况，进出车间通道门或拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。
13、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。
14、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
