细纱保全、保养工操作规程注意事项
篇1
1. 不得未经许可擅自调整设备设置，以免影响生产质量和安全。
2. 在设备运行中，若发现异常响声或震动，应立即停机检查，切勿强行操作。
3. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和生产任务，确保工作的连续性和安全性。
4. 接受定期的安全培训，提高自我保护意识，熟悉应急处理流程。
5. 保持良好的团队协作，遇到问题及时沟通，共同解决生产中的安全问题。
在执行安全操作规程时，每一位细纱保全工都应牢记，安全是生产的前提，也是每个人的责任。只有每个人都严格遵守规程，才能确保我们的生产活动顺利进行，为公司的繁荣贡献力量。
篇2
1. 保养工作必须在断电状态下进行，以防触电事故。
2. 不得擅自改动设备设置，以免影响生产效果。
3. 遇到复杂故障，应及时求助专业技术人员，避免盲目操作导致设备损坏。
4. 注意个人卫生，避免将油脂等污染纱线。
5. 保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等安全事故。
6. 在设备调整过程中，要确保纱线张力适中，防止过紧或过松导致纱线断裂。
7. 保养工作完成后，务必进行试运行，确认设备运行正常后再投入生产。
以上规程旨在为细纱保全保养工提供操作指导，但具体操作需结合实际情况灵活调整，确保生产安全与效率。
篇3
1. 执行任务前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 检查设备时，遵循安全操作规程，不得随意触动开关和控制装置。
3. 清洁工作要细致，避免水或清洁剂进入电器部分，引发短路。
4. 润滑时，需使用指定的润滑油，并确保涂抹均匀，防止过量或不足。
5. 更换零件时，确认新零件与旧零件型号匹配，正确安装，防止因安装不当导致新的问题。
6. 发现异常情况，立即报告，不可自行处理超出能力范围的问题。
7. 在进行大修时，需提前做好计划，确保不影响正常生产。
8. 记录每一次保养和维修的过程及结果，便于追踪设备状态和预测潜在问题。
9. 定期接受技能培训，提升对设备的理解和维护能力。
10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止意外发生。
以上规程旨在指导细纱保全、保养工进行有效的工作，保障设备高效、安全运行。在执行过程中，务必结合实际情况灵活运用，确保操作的安全性和有效性。
篇4
1. 操作前务必熟知设备操作手册，了解设备的工作原理和结构。
2. 执行保全任务时需佩戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 在设备运行中不得进行任何保养或维修工作，以防发生意外。
4. 对于复杂或危险的维修任务，应由专业技术人员执行，禁止擅自操作。
5. 定期保养应按计划进行，不可因生产繁忙而忽视，否则可能导致更大的设备问题。
6. 更换零部件时，务必使用原厂或认证的配件，确保与设备的匹配度和安全性。
7. 记录每次保养和维修的情况，包括时间、内容、更换的零部件等，以便追踪设备状态。
8. 遇到无法解决的问题，及时向上级汇报，并寻求专业指导，切勿强行处理。
9. 保持工作区域整洁，防止工具、零部件丢失或混杂，影响工作效率。
10. 在技术改造时，要考虑设备的整体兼容性和稳定性，避免盲目追求创新而引入新的问题。
以上细纱保全操作规程旨在确保生产流程的顺畅和设备的健康运行，每位员工都应严格按照规程执行，共同维护我们的生产环境。
细纱保全、保养工操作规程范文
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带，挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时，应先上后下，先外后里的顺序，各号应相互配合。
3、拆、接线员较长，较重的机件要互相配合，动作协调一致。
4、手校罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱，做清洁时先上后下，先里后外，注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉，抬下，抬上一面不得少于5人，动作要协调一致，防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油，每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。
