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有哪些
cng压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机各部件是否完整，无明显损伤。
2. 确认润滑油量充足，无乳化现象。
3. 检查冷却系统，确保冷却水循环畅通。
4. 查看气体入口压力是否正常，阀门位置正确。
5. 检测电气设备绝缘性能良好，接地可靠。
二、启动步骤
1. 打开进气阀，关闭放空阀。
2. 启动润滑油泵，运行3-5分钟预润滑。
3. 启动压缩机，观察运行情况。
4. 调整负荷控制器，逐步增加压缩机负载。
三、运行监控
1. 定期检查压缩机运行声音，无异常噪音。
2. 监视压力表，保证工作压力在允许范围内。
3. 注意电机温度，防止过热。
4. 观察冷却水温，保持在合理区间。
5. 记录运行参数，以便分析设备状态。
四、停机程序
1. 逐渐减小负荷，直至空载。
2. 关闭进气阀，打开放空阀泄压。
3. 停止压缩机，等待一段时间后停润滑油泵。
4. 切断电源，做好设备清洁。
五、维护保养
1. 定期更换润滑油，保持油品清洁。
2. 清理过滤器，防止堵塞。
3. 检查密封件，及时更换磨损部件。
4. 定期进行设备全面检查，预防故障发生。
目的和意义
cng压缩机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障率，延长设备使用寿命，保障天然气供应的稳定性和安全性，同时降低运营成本，提高工作效率。通过规范的操作，可以有效避免因误操作引发的事故，保护员工的生命安全，符合企业安全生产的方针政策。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 运行中如遇异常情况，应立即停机，查明原因后再启动。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，避免直接接触高温、高压部位。
4. 严禁带病运行，发现设备故障应及时报告并维修。
5. 操作过程中注意周围环境，防止油气泄漏，确保现场通风良好。
6. 遵守企业规章制度，不得擅自修改操作规程。
以上规程需严格执行，确保cng压缩机的正常运行，为企业生产和安全提供有力保障。
cng压缩机操作规程范文
第1篇 cng压缩机操作规程
一、启动前的检查工作：
1、检查主油箱润滑油位是否正常，油质有否正常。（冬季100#压缩机油，夏季150#压缩机油）
2、检查注油器油位是否正常。
3、检查机体螺栓有无缺件松动现象。
4、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口阀门。控制压力≥0.2mpa
5、检查仪表空气压力是否在0.4-0.8mpa指标内，检查打开进气阀门。
6、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。
7、检查打开排油水系统阀门
8、通知控制室送电。
二、辅机启动
1、启动排气风机通风。
2、启动注油泵、检查注油器工作情况、有无泄漏。
3、启动低压油泵，用副线阀开度控制油压0.2-0.4mpa，检查有无泄漏。压力稳定后才能开启主机。
三、主机启动
1、关闭进口放空阀，控制进口压力0.3-0.5mpa.
2、检查打开进出口阀门，出口管路设备是否畅通，加气柱是否具备送气条件。
3、通知控制室将变频器调至20-30hz。
4、启动现场主机按钮。
5、开启后检查有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等。
6、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在0.3-0.5mpa之间。
四、运转中的操作。
1、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在0.3-0.5mpa之间。
2、每小时一次巡检，检查油质有无变化，有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等异常情况，及时消除隐患，及时填写操作记录。
3、经常检查注油器油位，随时补充压缩机油。
4、经常检查油水分离工作情况。
五、停机
1、接到停机指令或出口压力达到20mpa，才能进行停机操作。
2、按主机停车按钮，主机及辅机均停止。
3、迅速开启进口放空阀，关闭进出口总阀。
4、泄压：停机后压缩机自身所带排油水系统自动工作泄压。自动系统如未动作，则需要人工开启副线阀手动泄压。
5、长停通知控制室断电。
6、冬季关闭循环水进出口阀，设备内部循环水排放干净。
高唐县伟华生物质能源有限公司
2023年12月1日
第2篇 空气压缩机安全操作规程
一、开机前要认真检查,确认无误后方可起动,动转时要进行巡回检查,发现问题,及时处理。
二、各级排气温度要设温度表,不得超过规定。
三、冷却水不得中断,出水温度不超过40℃,并应有断水保护或断水信号。
四、气缸要使用专用的压缩机油,其闪点不得低于215℃。
五、安全阀和压力器必须动作可靠,压力表指示准确。安全阀动作压力不得超过额定值的10%。
六、风阀要加强维护,定期清洁积炭,清除漏气。
七、风包内的油垢要定期清除,风包出口应加装释压阀。
八、气缸水套及冷却器要定期清理,去除水垢,要改善冷却水质,避免结垢。
第3篇 cng压缩机安全操作规程
一、开机准备
1、检查油面,达到示窗中位以上至2/3位置。
2、检查仪表风压力为0.8—1mpa。
3、检查水位在中位线以上,压力0.08—0.15mpa,水路排气。
4、进气管原料气压在0.1—1.0mpa之间。
5、检查机组控制项显示有无报警显示。
二、开机
1、将机组控制柜总电源开关旋至“o/v”开位置。
2、确认机器正常后,现场按下启动绿色按键,机器运转。
3、正常启动需10秒,超过10秒应停机检查原因后,再重新启动。
4、启动正常后,按fs键观察当前运行参数。“f6”运行时间。
5、关键参数:水压0.15—0.35mpa,油压0.2—0.4mpa,油温<55摄氏度,进气压力0.1—1.0mpa,风压0.8—1mpa。
三、停机
1、自动停机:
气库高、中、低罐压力达到设定压力时,将自动停机,现场“stop”
红色按键不按时,机器将始终保持“自动启动状态”。
2、故障停机:
当机组运行参数超过设定值时将停机,显示屏显示故障部位原因,排除故障后,按“复位”黄色键后方能开机。
3、手动停机:
正常情况下,需要停机时,现场按“stop”红色键即可停机。
紧急情况下,现场可按“stop”红色按键,控制柜可按红色紧急停机按键,即可实现紧急停机。
第4篇 燃气公司压缩机操作规程
一、压缩机启动前的检查
1、检查曲轴油箱内油位，油面高度在油标尺两刻度之间；检查油路管件阀门有无渗漏，阀门开关是否正确；
2、检查注油器油位，手动注油器，从各膜片止回阀检查回油情况；
3、手动盘车，检查各运动部件是否有卡阻现象，
4、检查各检测仪表指示是否准确，仪表开关是否处于打开状态；
5、检查冷却液液面是否在规定的范围内，转动风扇叶片，检查是否有刮、卡、阻情况，清除叶片、散热器内的杂物；
6、检查冷却水路有无渗漏，阀门开关是否正确，手动水泵，检查有无刮、卡、阻现象，检查轴封密封，应无渗漏；
7、检查气路管件，有无渗漏，检查阀门开关是否正确；关闭送气阀门；
8、检查各排污管线阀门，有无渗漏部位，阀门开关是否正确；
9、如润滑油温度低于-20℃，关闭所有舱门，启动电器加热，使润滑油温度达到-20℃以上；
10、以上项目检查合格后接通电源，查看文本显示器显示是否正常，如有故障立即整改。
二、压缩机的操作
1、旋转“自动/手动”转换开关到“自动”状态。
2、按“复位”按钮，测试各指示灯好坏并对系统复位。
3、复位完毕，确认正常后按“启动”按钮，机组润滑和气缸润滑指示灯亮，机组进入自动预润滑状态。
4、预润滑压力达到0.3-0.7mpa时，进入软启动切换阶段，100s后主电机正常运行，机组运行灯亮，机组投入运行。
5、机组正常运行后30s，冷却风机投入运行。
6、确认空载运行正常后，系统具备加载条件，按加载按钮加载。
7、检查各运行参数是否正常，机组声音、振动是否异常。
8、做好启动记录。 注意事项 机组自动操作待机状态下，任何人员不得进行操作或检修。
三、压缩机巡检项目 在压缩机正常运转后，检查以下各种情况：
1、压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常。
2、各连接法兰部分、轴封、气缸盖等，不得漏气、漏油
3、进、排气阀的工作应正常。
4、排气压力、温度应符合规定要求。
5、要定时检查排污系统，平�腔做到定时手动排污。
6、壳面及地面的清洁。
第5篇 氟制冷压缩机安全操作规程
对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里，我们对常用的ｒ-12、ｒ-22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍：
（一） 开车前准备：
1 检查三相电源，电压是否正常；
2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；
3 检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“0” 位；
4 启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况；
5 检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。
（二） 开车：
1 按“启动”按钮，启动制冷压缩机；
2 检查电动机的工作电流与温升在规定范围内；
3 制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击” 声应立即仃机检查；
4 检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查:
（1）吸汽温度不超过15℃；
（2）排汽温度不超过: 对r-12为125℃；对r-22为145℃。
（3）高压压力：对r-12来讲，正常不超过12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超过14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；对r-22来讲，正常不超过16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超过18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（风冷）最高不超过23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲轴箱油位在1/2左右，平稳无泡沫；
（5）油温不低于5℃，不超过70℃。
（三）仃车：
1 按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转；
2 仃机15~20分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机；
3 检查自动控制装置的信号指示是否正常；
4 如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备；
5 制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。
第6篇 无润滑氢气氮气压缩机生产安全操作规程
1、开机前的准备工作
1)检查电动机和起动器的电气接线是否正确。
2)检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上;
3)检查机器各部位的联接是否松动;
4)检查各显示仪表的读数是否正确。
2、开机和运转
1)启运压缩机,观察机器的振动和声音。如有异常应停车检查,决不允许压缩机带问题运转。
2)检查压缩机的进、排气压力、排气温度是否正常。
3)检查压缩机轴承和电动机的温升是否正常。
检查机组和管道是否有漏气现象。
第7篇 t30空气压缩机操作规程
一、主题内容及适用范围
本规程规定了t30型空气压缩机的操作步骤及注意事项。
二、启动前的检查
1、润滑油的油位应在油尺两刻度之间，油质良好，否则换油。
2、空气滤清器应保持干净无污物。
3、检查空压机排出的气体与储气罐、干燥器之后的流程畅通。
4、启动干燥器按钮，检查干燥器是否正常运行。
三、启机及运行中的检查
1、接通电源，如储气罐压力为常压时，可在无负荷的状态下直接启动压缩机。
2、倾听压缩机运转声音是否正常，检查所有螺栓和螺母是否松动，皮带是否松弛和过紧。
3、启动后，观察压缩机的级间压力应为0.19―0.24mpa之间，如级间压力高于0.24mpa时，表明二级气缸、活塞环或气阀磨损或损坏，当级间压力低于0.19mpa时，表明一级气缸、活塞环或气阀磨损或损坏，应停机更换。
4、开机后，当输出压力达到额定值或气调卸荷，，中体压力应在0.07―0.21mpa范围内，中体压力是通过调整中体减压阀和中体限压阀进行控制的。
中体减压阀调整如下：将调节旋帽上提旋转（顺时针旋转，中体压力上升，逆时针旋转，中体压力下降）压下定位。
如果调节中体减压阀效果不理想，可以稍稍调节中体限压阀。其调节如下：将锁紧了螺母松开，旋转调压螺杆（顺时针旋转，中体压力上升，逆时针旋转，中体压力下降）调整完毕后将锁紧螺母拧紧。
注意：通常将中体压力调整在0.15―0.2mpa范围内为宜。
5、检查调压阀上载、卸载情况：当储气罐压力达到0.6mpa时，应能自动卸荷，低于0.6mpa时自动上载。其调整方法如下：a：松开调压阀上部的锁紧螺母。b：稍微旋紧螺套：顺时针旋进，压力增高， 逆时针旋出，压力下降。c：使空压机反复卸荷―上载运行，观察压力表，直到压力合适为止。d：将锁紧螺母锁紧。 _ ct u.)p
6、需两台压缩机切换运行时，且储气罐压力大于0.2mpa时，必须在卸荷状态下启动另一台压缩机。
第8篇 螺杆式空气压缩机安全操作规程
编号：
tr-aqgz-19
螺杆式空气压缩机安全操作规程
版本：a
第1页，共1页
1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
2、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。
3、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
4、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
5、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。
6、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。
7、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。
8、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。
9、非机房操作人员，不得随意进入机房，机房内不准放置易燃易爆物品。
10、严禁酒后上班，上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
11、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。
编制部门
生产部
编制人
胡玉素
编制时间
2013-1-24
第9篇 循环压缩机操作规程
1、启动前的准备:
(1)检查管线连接状况,阀门开启情况特别要注意出气阀门是否开启。
(2)检查机内润滑油应在正常油位,若不足应予补充。
(3)检查气液分离罐内的残液是否超过正常液位,若超过正常液位则应排除。
(4)打开循环压缩机前、后进、排气阀。
(5)由一人手动皮带轮,检查循环压缩机内有无卡、涩、松动现象;禁止二人同时操作,防止转动部位绞伤。
2、启动运转:
(1)打开启动器,检查循环压缩机转动方向应符合要求。
(2)检查循环压缩机应无杂音、过热、漏油、漏气现象。
(3)检查压力表、温度计等仪表的指示值应与工作状况相适应。
(4)观察排气温度应不超过100℃。
(5)油压表的压力应超过曲轴箱中的压力值,国产压缩机润滑油压力大于0.1mpa。
(6)发现异常情况,应立即停车检查处理。
3、停车:
(1)关闭进、排气阀。
(2)关闭启动器。
第10篇 空气压缩机操作规程
一、运行开始前
1．检查确认各部位的阀门是否在正确位置。
2．检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。
3．检查润滑油面是否合乎标准。
二、操作步骤
1．首先按下空气干燥机“on”按钮，然后让空气干燥机运行5分钟以上。观察干燥机是否运行正常平稳。
2．按下空气压缩机“启动”按钮（或“_”键）。
3．缓慢打开排气阀门至完全开启。
三、关机
1．按下空气压缩机“停止”按钮（或“o”键）。
2．按下空气干燥机“off”按钮。
3．关闭排气阀门。
四、安全及注意事项
1．当环境温度接近30摄氏度时，应打开排气扇降低室内温度。
2．当环境温度超过30摄氏度时，应打开引风机降低室内温度。
3．当室内噪声大于90db时（a）时应戴防护耳罩。
第11篇 zty470mh15×12×6.75伴生气压缩机操作规程
1 启机前的检查
1.1 燃气调压阀后压力应在0.08mpa－0.10mpa之间。
1.2 检查高位油箱、曲轴箱、注油器液位。
1.3手压各注油单泵10次左右，同时观察单泵是否滴油。
1.4 检查膨胀水箱液位，应在1/2－2/3之处。
1.5 检查启动气压力应在1.8－2.2mpa之间。
1.6一级、三级旁通阀均处于开启状态，一级进气阀、二级插入气进气阀、排气阀、一、三级放空阀均关闭。
1.7 将仪表柜上电源开关合上，检查并消除plc上的故障显示。
1.8 手动盘车一圈以上，确认机组无卡滞现象，关闭缸头放泄阀。
2 机组正常启动运行
2.1 打开启动进气阀，当机组转速达到90rpm之后，缓慢开启燃气球阀。
2.2 动力缸内点火后，关闭启动进气阀。缓慢打开手动燃料气阀，调整转速，使机组稳定在265pm左右。
2.3 打开缸头的球阀
2.4 检查仪表盘仪表显示是否正常以及油、水、气系统、空冷器电机工作是否正常。
3、机组正常带负荷运行
3.1 将机组转速调整到380rpm以上。
3.2全开一级进气阀、二级插入气进气阀及排气阀，观察仪表盘上压力是否正常。
3.3 依次缓慢关闭一级和三级旁通阀。
3.4 观察仪表盘上各仪表参数显示是否正常。
3.5 机组带负荷运行时，检查机组有无泄漏，有无超负荷现象和其他异常情况。
4 正常巡检内容
4.1 检查机组温度、压力是否正常。
4.2 监听机组振动、声音是否正常，机组是否有渗漏。
4.3 检查机组分离器罐液位、燃料气分离器液位是否正常。
4.4 检查润滑油液位、冷却水液位。
5 机组停机
5.1、机组正常卸载及停机。
5.1.1依次缓慢打开机组三级、一级旁通阀，将机组各级卸载。
5.1.2先关闭排气阀，然后关闭一级进气阀及二级插入气进气阀。
5.1.3 降低发动机转速到265～280rpm，使机组空载运行3－5分钟，并检查和监听机组运转是否正常。
5.1.4 关闭燃气进气阀，使机组停止运转。
5.1.5 打开机组一、三级放空阀，使机组放空，放空后关闭放空阀。
5.1.6手动注油器各柱塞泵，向各润滑点泵油，并盘车2－3圈。
5.2 紧急停车
机组紧急停车方法：
a、仪表盘上紧急停车按钮进行紧急停车。
b、手动关闭燃料进气阀。
c、手动关闭燃料电磁阀。
d、任意故障报警点接地。
6 带负荷或紧急停车后的操作。
6.1 先关闭排气阀门。
6.2分别缓慢打开三级、一级旁通阀，切记开的过快。
6.3 关闭进气阀，打开各级放空阀。
6.4 关闭手动燃料气阀。
环境温度低于5℃时按低温操作规程操作。
第12篇 空气压缩机安全使用操作规程
1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。
2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风,严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。
3、空压机严禁断油运行,使用者要经常注意检查机油油位是否正常,要定期更换机油。
4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。
5、每日工作结束后,必须旋开储气罐放污阀排出污水,第二日空压机启动前再合上放污阀。
6、空压机运转时,当停电或临时停机时,需要重新启动,应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。
第13篇 压缩机倒打反抽操作规程
1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。
2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。
3.开启机器排汽阀。
4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。
5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。
6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。
7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。
第14篇 空气压缩机的安全操作规程
1. 固定式空压机必须安装稳固，基础耍符合设计要求。移动式空压机停妥后，应将轮胎用三角木对称楔紧或用枕木将机架垫起，使轮胎悬空，并要求保持水平。
2. 移动式空压机在抢运前，应首先检查行走装置的坚固、润滑等情况，施行时一般不超过20公里／时，转弯时应降速。
3. 空压机作业前进行全面检查，符合要求后方可启动。
4. 空压机正常运转后，要经常注意各种仪表读数，应符合出厂说明书的要求。
5. 空压机运转时，司机应尽量避免在排气阀附近停留，禁止在运转的情况下以高压气吹机体尘垢，更不准以压缩气吹入。
6. 运转中发现不正常现象，应立即停机检查，找出原因，并排除故障后，方可工作。
7. 贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定。
8. 空压机禁止在自动保护、调节、安全设备不健全的情况下勉强作业；运转如断电时，应使电器恢复到启动位置，待来电时重新启动电动机。
9. 空压机作业时，禁止在赌气缸上及其附近烧焊或进行其他加热作业。
10.停机时，应先卸去负荷，然后在空运转情况下，离开主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
11.停机后，关闭冷却水进水阀门，打开排气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。
第15篇 4l-20/8型空气压缩机操作规程
1.开车前的检查与准备
1.1检查机器各种是否完好,各部螺丝有无松动;
1.2检查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷却水压力是否在规定范围内;
1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。
1.4检查各仪表、信号指示是否正常,保护装置是否良好;
1.5盘车1-2圈,检查有无卡阻现象,观察轴承和皮带传动系统工作情况。
2.操作程序
2.1开车:
2.1.1开启冷却水,观察水量是否充足;
2.1.2关闭减荷阀,使空气压缩机处于无负荷状态下启动;
2.1.3转动注油器向气缸注油(无油润滑除外);
2.1.4按下启动按钮,使电动机空载启动;
2.1.5空载运转正常后,慢慢打开减荷阀,使空压机投入负荷运转。
2.2停车
2.2.1关闭减荷阀,空压机进入空载运转;
2.2.2按下停止按钮,停止空压机运转;
2.2.3断开开关隔离刀闸;
2.2.4待气缸温度下降后,关闭冷却水进水闸门;
2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。
3.运行安全注意事项
3.1注意检查电动机及机械部分的响声,震动情况,发现不正常现象应立即停车检查;
3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况一级缸压力为0.18mpa-0.22mpa、二级缸压力不超过0.88mpa,油压应在0.15-0.25mpa之间;
3.3轴承温度不超过75℃,气缸排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃,冷却出水温度不得超过40℃,曲轴箱温度不超过60℃,电动机温度不超过允许值;
3.4润滑油、冷却水不得中断或不足;
3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象;
3.7运行中如发现以下情况应停机处理:
3.7.1安全保护装置自动动作,引起停车;
3.7.2某部位温度超限;
3.7.3突然发生机械震动、有异响;
3.7.4电动机有异常声音或异常气味;
3.7.5压风机严重漏水漏风;
3.7.6冷却水中断或压力不足,润滑油中断或压力不足;
3.7.7其他紧急故障。
3.8.遇冷却水中断,停车后应立即关闭进水阀门,待气缸自然冷却后再供水;
3.9禁止在下列情况下使设备运行:
3.9.1安全保护装置失灵;
3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。
3.10.停机后不能立即关闭冷却水,应将机器温度降到原起动前温度,再关闭冷却水。
