脱硫工段安全操作规程（4篇范文）

有哪些

1. 穿戴个人防护装备：员工在进入脱硫工段前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防酸碱手套及防滑工作鞋。

2. 了解设备状况：在开始作业前，需检查设备运行状态，确认无异常后方可启动。

3. 操作程序：按照操作手册进行操作，不得擅自更改设定或进行未授权的维修。

4. 应急准备：熟悉应急预案，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速响应。

5. 监测与记录：定期监测脱硫效率，及时记录并报告异常情况。

目的和意义

脱硫工段安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏或环境污染。通过规范的操作流程，可以降低事故发生率，保证生产过程的稳定和高效。良好的安全习惯也有助于维护公司的声誉，提升员工的工作满意度，实现可持续发展。

注意事项

1. 严禁在没有专业培训的情况下操作脱硫设备，确保每位员工都了解设备的运行原理和安全规定。

2. 工作期间禁止吸烟、饮食，以防化学品误入口鼻，造成健康损害。

3. 在进行设备检修时，务必切断电源，挂上“正在维修”警示牌，并确保至少有两位员工在场。

4. 注意观察设备运行声音和温度变化，如有异常应立即停机，查明原因后再继续操作。

5. 遵守交接班制度，详细记录交接班时设备状态，确保信息传递准确无误。

6. 定期清理工作区域，保持环境卫生，防止积尘引发火灾或爆炸。

7. 在处理化学废料时，要穿戴好防护装备，遵循相关法规，确保废料得到妥善处理。

8. 保持通讯畅通，遇到紧急情况时，第一时间启动应急响应机制，及时撤离危险区域。

以上规定旨在为脱硫工段提供一个安全、有序的工作环境。每位员工都应自觉遵守，共同维护我们的安全文化，确保生产活动的顺利进行。

脱硫工段安全操作规程范文

第1篇 脱硫工段安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，劳保用品穿戴齐全。

2、班前、班中严禁饮酒，岗位上严禁会客。

3、消防器材应齐全良好，随时好用，严禁私自挪作他用。

4、严禁烟火。如工作需要，应办理《易燃易爆动火申请》，待申请审批下发后，方可执行动火，并设立动火监护人。

5、使用化学试剂时，要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩，操作时应缓慢，不得过猛过快，防止化学试剂飞溅。如溅入眼睛，应及时用大量清水冲洗，必要时应及时就医。

6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢，不得过快，防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。

7、硫膏存放时间不应太久，时间太长，硫膏会发生自燃。

8、设备检修时应严格执行“检修挂牌”制，同时应拉掉总闸并设立监护人。严禁在设备未检修完时合闸送电。

9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备，防止触电及损坏电器设备。

10、机械运转部位严禁在运行中加油，清洗。

11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质，应倒在指定的位置。

第2篇 脱硫工段职业健康安全操作规程

1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟.

2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.

班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作.

3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.

4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒.

5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院.

6、当碱液或pds液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗.

7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃.

8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内.

9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.

10、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.

11、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用.

12、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.

13、严禁用水布放在轴承上冷却温度.

14、机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。

15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道堵塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.

16、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤.

17、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.

18、反应槽内的溶液液位不得低于2/3处

19、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品

20、每年定期进行职业病健康体检。

21、定期组织学习职业病健康防治知识

22、本岗位员工在工作区域内必须佩带防毒口罩

第3篇 脱硫工段岗位操作规程

一、岗位职责

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确。

3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。

4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。

7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。

9、经常了解连续熔硫情况。

10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。

12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。

二、岗位任务。

1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气h2s含量符合技术指标。

2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。

3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。

4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

三、工艺说明：

由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并吸收煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。

预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的h2s、hcn；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。

反应如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。

反应如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反应：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。分离出的清液自流回脱硫液槽。根据脱硫循环液的盐类累积的情况，部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。

四、工艺技术参数：

脱硫再生塔入口含硫化氢                  5 g/m3～6 g/m3

出脱硫再塔出口含硫化氢                  ≤20 mg/m3

预冷塔煤气入口温度                      45℃～55℃

预冷塔煤气出口温度                      ≤30 ℃

入脱硫塔循环脱硫液温度                  28℃～35℃

循环冷凝液温度                          25℃～35℃

换热器后循环氨水温度                    26℃～36℃

预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量            500 m3/h

循环氨水、冷凝液补充量                  15 m3/h～30 m3/h

脱硫塔顶液体喷射压力为0.35 mpa液气比   ≥3.0

循环脱硫液泵流量 （单塔）               3400 m3/h

脱硫循环液泵出口压力                    ≥0.75mpa

再生塔消泡用压缩空气入口压力             ≥0.45mpa

脱硫塔单塔阻力                          ≤1500pa

预冷塔阻力                              ≤1000pa

泡沫槽液位                              满流管以下

硫泡沫处理量                            12 m3/h

预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位            1/2 ～2/3

循环冷凝液冷却器低温水流量   350 m3/h

脱硫再生塔顶再生槽液位                  5.3 m

地下放空槽液位                          2 m

尾气洗涤塔液位调节                      1 m

预冷塔底氨水循环槽液位调节              3 m

预冷塔底冷凝循环槽液位调节              3 m

溶液中间槽下部液位                      2.5m

熔硫釜温度                             120℃～ 130℃

熔硫釜压力                             ≤0.4 mpa

低压蒸汽压力                           ≥0.3mpa

泵轴承温度                             ≤65℃

电机温度                               ≤65℃

脱硫液组成：

ph值                             8.2～8.7

挥发nh3                             ≥5g/l

pds                                 30ppm～50ppm

悬浮硫                              ≤1.5 g/l

副盐含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3     ≤250 g/l

五、岗位正常操作：

1.及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；

2.调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；

3.根据硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力符合工艺要求；

5.配合仪表工进行仪表校对；

6.定期对所有设备进行维护；

六、开工操作

1、开工准备：

（1）检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；

（2）开工前，将煤气管道附属水封注满水；

（3）事故槽注满氨水（初次开工可以用清水），预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放一定数量的催化剂；

（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；

2、进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：

（1）打开塔顶部的放散管阀门；

（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门；

（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；

3 .启动预冷循环氨水泵

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；

（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车；

（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，

4.开启脱硫液循环泵：

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地

脚螺栓是否有松动现象；

（2）打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进行盘车；

（3）启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液

流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3～3/4，检查设备是否运

行正常。

（5）按规定投放脱硫催化剂；

（6）调整硫泡沫系统各阀门，检查硫泡沫及分离出的脱硫清液混浊程度。

七、熔硫釜岗位操作：

1、     进料操作

（1）  检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。

（2）  打开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。

（3）  打开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。

（4）  打开熔硫釜上部排清液阀，并根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定。

2、     熔硫操作

（1）  观察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可打开放硫阀。

（2）  放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。

（3）  当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积累一定程度时再适量地开放料阀。

（4）  放料过程中不能把釜内硫全部排清，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫的质量。

（5）  不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。

3、     包装要求

（1）  将硫放在硫盘内冷却成型。

（2）  正确称量，用塑料编织袋包装好。

（3）  记录每天的产量及当月累计数。

取样，通知化验室进行成品硫含量化验。

八、 停工操作

1.通知调度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车准备；

2.打开煤气交通管阀门，关闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。

3.按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。

4.关闭各蒸汽阀门。

5.用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。

6.长时间停工各塔煤气进出口打盲板封死，各泵，管道应放空，做好防冻保温工作。

九、开泵操作：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况，并做好记录。

十、停泵操作：

1、关闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。

4、待压力表指针恢复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

十一、换泵操作：

1、按开泵操作开启备用泵。

2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停电：

（1）立即关闭在运转泵出口阀门，切断电源。

（2）熔硫系统，关闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应注意停泵后釜压变化情况，并将釜内硫磺放空。

（3）通知调度室及车间，询问停电原因，做好来电开工准备，若长时间停电，按停工操作安排停产。

（4）做好记录。

2、突然停汽：

（1）熔硫系统应立即停泡沫泵，熔硫釜停止进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜温正常后，再开泵进料。

（2）通知调度室及车间，询问停汽原因，做好来汽开工准备。

（3）做好记录。

十三、设备表

十四、安全规定

1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；

2、 操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

3、操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

4、未经批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；批准后，必须有相关部门人员陪同下方可进入现场。

5、 做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

6、 严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

7、区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

8、设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9、临时电源线路要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；

10、 进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

11、 动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

12、 机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

13、 操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；

14、 不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

15、 压力管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸；

16、 操作煤气阀门时，必须按操作票的操作程序操作，操作时必须有专人监护，确认无误后方可操作；

17、 脱硫液接触到皮肤时应及时用清水冲洗；

18、 化验工在塔上采样时，应稍离开采样地点，防止煤气中毒；

19、 正常操作时，必须校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；

20、 正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫槽事故；

21、 煤气管道严禁泄漏。备用脱硫——再生系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄漏煤气或氨气；

22、 使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽；

23、 硫磺仓库必须保持通风良好，在仓库附近动火时应做好安全防护措施，防止火星和焊渣引燃仓库内硫磺；

24、 发现煤气大量泄漏时，应立即启动应急预案；

25、 塔类设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却检测合格后人员方可进入；

26、 脱硫塔、再生塔等塔槽类设备需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；

27、 第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电；

28、 电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零；

29、 配合有关部门对各槽罐、避雷设备的接地线进行专业检查；

30、 严禁用水冲洗电机等带电设备；

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一、岗位职责

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确。

3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。

4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。

7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。

9、经常了解连续熔硫情况。

10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。

12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。

二、岗位任务。

1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气h2s含量符合技术指标。

2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。

3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。

4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

三、工艺说明：

由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并吸收煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。

预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的h2s、hcn；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。

反应如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。

反应如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反应：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。分离出的清液自流回脱硫液槽。根据脱硫循环液的盐类累积的情况，部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。

四、工艺技术参数：

脱硫再生塔入口含硫化氢                  5 g/m3～6 g/m3

出脱硫再塔出口含硫化氢                 ≤20 mg/m3

预冷塔煤气入口温度                      45℃～55℃

预冷塔煤气出口温度                      ≤30 ℃

入脱硫塔循环脱硫液温度                  28℃～35℃

循环冷凝液温度                          25℃～35℃

换热器后循环氨水温度                    26℃～36℃

预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量            500 m3/h

循环氨水、冷凝液补充量                  15 m3/h～30 m3/h

脱硫塔顶液体喷射压力为0.35

mpa液气比   ≥3.0

循环脱硫液泵流量 （单塔）               3400 m3/h

脱硫循环液泵出口压力                    ≥0.75mpa

再生塔消泡用压缩空气入口压力             ≥0.45mpa

脱硫塔单塔阻力                          ≤1500pa

预冷塔阻力                              ≤1000pa

泡沫槽液位                              满流管以下

硫泡沫处理量                            12 m3/h

预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位            1/2 ～2/3

循环冷凝液冷却器低温水流量   350 m3/h

脱硫再生塔顶再生槽液位                  5.3 m

地下放空槽液位                          2 m

尾气洗涤塔液位调节                      1 m

预冷塔底氨水循环槽液位调节              3 m

预冷塔底冷凝循环槽液位调节              3 m

溶液中间槽下部液位                      2.5m

熔硫釜温度                             120℃～ 130℃

熔硫釜压力                             ≤0.4 mpa

低压蒸汽压力                           ≥0.3mpa

泵轴承温度                             ≤65℃

电机温度                               ≤65℃

脱硫液组成：

ph值                             8.2～8.7

挥发nh3                             ≥5g/l

pds                                 30ppm～50ppm

悬浮硫                              ≤1.5 g/l

副盐含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3    ≤250 g/l

五、岗位正常操作：

1.及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；

2.调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；

3.根据硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力符合工艺要求；

5.配合仪表工进行仪表校对；

6.定期对所有设备进行维护；

六、开工操作

1、开工准备：

（1）检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；

（2）开工前，将煤气管道附属水封注满水；

（3）事故槽注满氨水（初次开工可以用清水），预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放一定数量的催化剂；

（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；

2、进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：

（1）打开塔顶部的放散管阀门；

（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门；

（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；

3 .启动预冷循环氨水泵

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；

（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车；

（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，

4.开启脱硫液循环泵：

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地

脚螺栓是否有松动现象；

（2）打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进行盘车；

（3）启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液

流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3～3/4，检查设备是否运

行正常。

（5）按规定投放脱硫催化剂；

（6）调整硫泡沫系统各阀门，检查硫泡沫及分离出的脱硫清液混浊程度。

七、熔硫釜岗位操作：

1、     进料操作

（1）  检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。

（2）  打开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。

（3）  打开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。

（4）  打开熔硫釜上部排清液阀，并根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定。

2、     熔硫操作

（1）  观察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可打开放硫阀。

（2）  放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。

（3）  当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积累一定程度时再适量地开放料阀。

（4）  放料过程中不能把釜内硫全部排清，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫的质量。

（5）  不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。

3、     包装要求

（1）  将硫放在硫盘内冷却成型。

（2）  正确称量，用塑料编织袋包装好。

（3）  记录每天的产量及当月累计数。

取样，通知化验室进行成品硫含量化验。

八、 停工操作

1.通知调度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车准备；

2.打开煤气交通管阀门，关闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。

3.按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。

4.关闭各蒸汽阀门。

5.用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。

6.长时间停工各塔煤气进出口打盲板封死，各泵，管道应放空，做好防冻保温工作。

九、开泵操作：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况，并做好记录。

十、停泵操作：

1、关闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。

4、待压力表指针恢复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

十一、换泵操作：

1、按开泵操作开启备用泵。

2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停电：

（1）立即关闭在运转泵出口阀门，切断电源。

（2）熔硫系统，关闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应注意停泵后釜压变化情况，并将釜内硫磺放空。

（3）通知调度室及车间，询问停电原因，做好来电开工准备，若长时间停电，按停工操作安排停产。

（4）做好记录。

2、突然停汽：

（1）熔硫系统应立即停泡沫泵，熔硫釜停止进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜温正常后，再开泵进料。

（2）通知调度室及车间，询问停汽原因，做好来汽开工准备。

（3）做好记录。

十三、设备表

十四、安全规定

1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；

2、 操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

3、操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

4、未经批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；批准后，必须有相关部门人员陪同下方可进入现场。

5、 做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

6、 严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

7、区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

8、设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9、临时电源线路要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；

10、 进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

11、 动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

12、 机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

13、 操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；

14、 不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

15、 压力管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸；

16、 操作煤气阀门时，必须按操作票的操作程序操作，操作时必须有专人监护，确认无误后方可操作；

17、 脱硫液接触到皮肤时应及时用清水冲洗；

18、 化验工在塔上采样时，应稍离开采样地点，防止煤气中毒；

19、 正常操作时，必须校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；

20、 正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫槽事故；

21、 煤气管道严禁泄漏。备用脱硫——再生系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄漏煤气或氨气；

22、 使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽；

23、 硫磺仓库必须保持通风良好，在仓库附近动火时应做好安全防护措施，防止火星和焊渣引燃仓库内硫磺；

24、 发现煤气大量泄漏时，应立即启动应急预案；

25、 塔类设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却检测合格后人员方可进入；

26、 脱硫塔、再生塔等塔槽类设备需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；

27、 第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电；

28、 电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零；

29、 配合有关部门对各槽罐、避雷设备的接地线进行专业检查；

30、 严禁用水冲洗电机等带电设备；

第4篇 脱硫工段操作规程

一、工艺流程

1、煤气的工艺流程

脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应， 煤气中的h2s,hcn等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。

2、溶液的工艺流程

由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。

3、硫回收工艺流程

悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。

二、脱硫过程中的反应原理

1、脱h2s的化学反应吸收过程

h2s+na2co3     nahs+nahco3

2、催化氧化析硫反应过程

2nahs+o2 jds 2naoh+2s

3、副反应过程

2nahs+2o2      na2s2o3+h2o

2na2s2o3+o2     2na2so4+2s

hcn+na2co3     nacn+nahco3

nacn+ na2s2o3     nacns+na2so3

三、岗位职责

1  负责所属设备的开、停作业。

2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。

3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。

4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。

5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。

6、负责对备用设备进行盘车。

7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。

8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。

9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。

10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。

11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。

12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。

四、基本操作参数

1、进口煤气h2s含量5-6g/m3

2、出口煤气h2s含量≤200 mg/m3（环保要求）；

出口煤气h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。

3、溶液总碱度：10-15g/l

4、溶液ph值8.2-9.0

5、催化剂含量15-25ppm

6、悬浮硫≤1.3g/l

7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l

8、进口煤气中的焦油含量≤30mg/m3

9、进口煤气中萘含量≤0.4-0.6g/m3

10、进脱硫塔溶液流量850--1100m3/h·台

11、进再生塔空气流量1200--1500m3/h·台

12、溶液循环泵出口压力0.4--0.6mpa

13、入再生塔空气压力>;0.4mpa

14、脱硫塔阻力≤1.0kpa

15、入脱硫塔煤气压力>;5.0kpa

16、入脱硫塔煤气温度25-35℃

17、脱硫溶液温度应比煤气温度高2--3℃

18、电机轴承温度<65℃，高压电机轴承温度<90℃

19、高压电机定子温度<150℃

五、正常操作

1、溶液循环泵开车操作

1.1启动泵之前首先应先检查管道，阀门及轴承润滑情况并进行盘车，检查电机、泵是否缺油，机封冷却管路是否畅通。

1.2 确认循环槽液位在1/2-2/3之间,再生塔充满溶液。

1.3通知电工送电。

1.4开启循环泵出口阀门,打开循环泵进口阀门少许,打开排气阀,进行排气。

1.5排气结束后,启动电机按扭。

1.6按工艺要求逐渐调节进口阀门的开度,使溶液循环量达到使用要求。

2、溶液循环泵停车操作

2.1按停车按扭进行停车。

2.2关闭进出口阀门。

2.3长时间停车应放净泵内溶液。

3、脱硫塔正常开车操作。

3.1启动溶液循环泵,使脱硫溶液经再生塔进入脱硫塔,然后脱硫液经液封满流回循环槽。

3.2缓慢打开脱硫塔煤气入口阀,待脱硫塔顶部放散冒出大量煤气并做爆发试验,合格后打开脱硫塔煤气出口阀门。

3.3调节溶液循环量至工艺指标范围内,分析塔后煤气中的h2s的含量。

3.4脱硫塔上部除沫层长时间运行堵塞后,开启脱硫塔顶部溶液进口阀门进行清洗，清洗结束后关闭溶液清洗阀门。

4、再生塔开车操作

4.1确认循环槽的液位在合1/2-2/3之间。

4.2启动溶液循环泵,使再生塔充满液体。

4.3开启入再生塔压缩空气入口阀门。

4.4启动空压机,注意循环槽,再生塔内液位的变化。

4.5调节入再生塔溶液流量,空气流量满足生产需要并使再生塔硫泡沫连续，缓慢溢流。

5再生塔停车操作

5.1停溶液循环泵。

5.2停空压机压缩空气。

5.3长时间停车应放净塔内液体.

6、催化剂的使用

使用“888”催化剂必须活化3-4小时,方可使用,具体步骤如下:

6.1催化剂贮槽加水1/2-2/3处。

6.2开起催化剂贮槽空气入口阀门,使液面少许翻滚。

6.3加入催化剂。

6.4催化剂加入量应根据分析数据进行补加。

6.5开启催化剂贮槽出口阀门,将催化剂缓慢、点滴、连续加入循环槽。

7、空压机的正常操作。

7.1检查空气压缩机内润滑油的润滑情况。

7.2检查空压机显示屏上是否有报警记录,如有应及时进行排查。

7.3打开空压机出口阀门。

7.4启动空压机。

7.5待空压机正常运转后记录有关数据。

8、鼓风机的正常启动操作

8.1检查鼓风机润滑油液位情况。如果缺油应及时补上同类型、同标号的润滑油。

8.2盘车360°，检查有无卡噌现象。如有应及时排除。

8.3打开鼓风机冷凝液退液管,将风机内的冷凝液排净,打开 润油的冷却水系统,冷却水压力保持在0.15mpa-0.2 mpa。

8.4通知厂调度,准备启动罗茨鼓风机。

8.5通知电工送电合闸。

8.6通知焦化厂鼓风机做好风机启动准备工作。

8.7打开鼓风机出口阀门,同时打开鼓风机进口阀门少许。

8.8启动鼓风机,注意鼓风机电机电流变化情况。

8.9根据工艺要求逐渐加大变频器的频率。

8.10每小时记录该运行鼓风机频率、电机电流、煤气进出口温度、煤气压力以及冷却水压。

9、鼓风机的停车操作

9.1通知厂调度室,准备停罗茨鼓风机。

9.2通知焦化厂鼓风机司机做好风机停车准备工作。

9.3点击风机停车按钮。

9.3.1脱硫塔过煤气时,应打开交通管阀门及进出口阀门;

9.3.2脱硫系统全部停车时,关闭鼓风机进出口煤气阀门。

9.4关闭风机润滑油冷却水阀门。

9.5通知电工拉闸停电。

六、特殊操作

1、突然停电：

1.1操作工应迅速赶往生产现场，关闭溶液循环泵进出口阀门,并通知厂调度室做来电准备工作。

1.2关闭空压机压缩空气出口阀门,防止脱硫液倒压。

1.3恢复dcs系统微机变频器频率回零工作。

1.3打开鼓风机交通阀门,做来电准备工作。

2、突然停水

2.1若鼓风机油冷却系统采用新鲜水冷却时，应迅速切换至循环水冷却,防止油温过高烧坏设备及造成人员伤害。如油温过高不能满足安全生产时应及时停机。