脱硫工段操作规程目的和意义
篇1
脱硫工段操作规程旨在确保生产过程中硫化物的有效去除，达到环保法规要求的排放标准，同时保证设备安全稳定运行，降低运营成本，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以防止因操作不当导致的设备损坏和环境污染，保障员工的安全，提升企业的社会责任感和公众形象。
篇2
脱硫工段操作规程的实施旨在保证电厂或其他工业生产过程中烟气脱硫的高效、稳定进行，减少二氧化硫排放，保护环境，同时也保障员工安全，延长设备使用寿命，降低运行成本。
篇3
脱硫工段安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏或环境污染。通过规范的操作流程，可以降低事故发生率，保证生产过程的稳定和高效。良好的安全习惯也有助于维护公司的声誉，提升员工的工作满意度，实现可持续发展。
篇4
本操作规程旨在确保脱硫工段的工作人员能够在安全的环境中进行作业，预防和减少职业病的发生，降低工作场所事故风险，提高生产效率，同时保护环境，促进企业可持续发展。通过明确的规章制度和操作流程，员工能够更好地理解其职责，遵守安全规定，保障自身和他人的生命安全。
篇5
脱硫工段是工业生产中至关重要的环节，旨在去除烟气中的硫化物，减少环境污染，确保企业合规运营。本规程旨在规范操作流程，提高工作效率，保障设备稳定运行，确保员工安全，同时降低维修成本，延长设备使用寿命。
脱硫工段操作规程范文
一、工艺流程
1、煤气的工艺流程
脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应， 煤气中的h2s,hcn等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。
2、溶液的工艺流程
由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。
3、硫回收工艺流程
悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理
1、脱h2s的化学反应吸收过程
h2s+na2co3 nahs+nahco3
2、催化氧化析硫反应过程
2nahs+o2 jds 2naoh+2s
3、副反应过程
2nahs+2o2 na2s2o3+h2o
2na2s2o3+o2 2na2so4+2s
hcn+na2co3 nacn+nahco3
nacn+ na2s2o3 nacns+na2so3
三、岗位职责
1 负责所属设备的开、停作业。
2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。
3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。
4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。
6、负责对备用设备进行盘车。
7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。
8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。
9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。
10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。
11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。
12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。
四、基本操作参数
1、进口煤气h2s含量5-6g/m3
2、出口煤气h2s含量≤200 mg/m3（环保要求）；
出口煤气h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。
3、溶液总碱度：10-15g/l
4、溶液ph值8.2-9.0
5、催化剂含量15-25ppm
6、悬浮硫≤1.3g/l
7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l
8、进口煤气中的焦油含量≤30mg/m3
9、进口煤气中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、进脱硫塔溶液流量850--1100m3/h·台
11、进再生塔空气流量1200--1500m3/h·台
12、溶液循环泵出口压力0.4--0.6mpa
13、入再生塔空气压力>;0.4mpa
14、脱硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脱硫塔煤气压力>;5.0kpa
16、入脱硫塔煤气温度25-35℃
17、脱硫溶液温度应比煤气温度高2--3℃
18、电机轴承温度<65℃，高压电机轴承温度<90℃
19、高压电机定子温度<150℃
五、正常操作
1、溶液循环泵开车操作
1.1启动泵之前首先应先检查管道，阀门及轴承润滑情况并进行盘车，检查电机、泵是否缺油，机封冷却管路是否畅通。
1.2 确认循环槽液位在1/2-2/3之间,再生塔充满溶液。
1.3通知电工送电。
1.4开启循环泵出口阀门,打开循环泵进口阀门少许,打开排气阀,进行排气。
1.5排气结束后,启动电机按扭。
1.6按工艺要求逐渐调节进口阀门的开度,使溶液循环量达到使用要求。
2、溶液循环泵停车操作
2.1按停车按扭进行停车。
2.2关闭进出口阀门。
2.3长时间停车应放净泵内溶液。
3、脱硫塔正常开车操作。
3.1启动溶液循环泵,使脱硫溶液经再生塔进入脱硫塔,然后脱硫液经液封满流回循环槽。
3.2缓慢打开脱硫塔煤气入口阀,待脱硫塔顶部放散冒出大量煤气并做爆发试验,合格后打开脱硫塔煤气出口阀门。
3.3调节溶液循环量至工艺指标范围内,分析塔后煤气中的h2s的含量。
3.4脱硫塔上部除沫层长时间运行堵塞后,开启脱硫塔顶部溶液进口阀门进行清洗，清洗结束后关闭溶液清洗阀门。
4、再生塔开车操作
4.1确认循环槽的液位在合1/2-2/3之间。
4.2启动溶液循环泵,使再生塔充满液体。
4.3开启入再生塔压缩空气入口阀门。
4.4启动空压机,注意循环槽,再生塔内液位的变化。
4.5调节入再生塔溶液流量,空气流量满足生产需要并使再生塔硫泡沫连续，缓慢溢流。
5再生塔停车操作
5.1停溶液循环泵。
5.2停空压机压缩空气。
5.3长时间停车应放净塔内液体.
6、催化剂的使用
使用“888”催化剂必须活化3-4小时,方可使用,具体步骤如下:
6.1催化剂贮槽加水1/2-2/3处。
6.2开起催化剂贮槽空气入口阀门,使液面少许翻滚。
6.3加入催化剂。
6.4催化剂加入量应根据分析数据进行补加。
6.5开启催化剂贮槽出口阀门,将催化剂缓慢、点滴、连续加入循环槽。
7、空压机的正常操作。
7.1检查空气压缩机内润滑油的润滑情况。
7.2检查空压机显示屏上是否有报警记录,如有应及时进行排查。
7.3打开空压机出口阀门。
7.4启动空压机。
7.5待空压机正常运转后记录有关数据。
8、鼓风机的正常启动操作
8.1检查鼓风机润滑油液位情况。如果缺油应及时补上同类型、同标号的润滑油。
8.2盘车360°，检查有无卡噌现象。如有应及时排除。
8.3打开鼓风机冷凝液退液管,将风机内的冷凝液排净,打开 润油的冷却水系统,冷却水压力保持在0.15mpa-0.2 mpa。
8.4通知厂调度,准备启动罗茨鼓风机。
8.5通知电工送电合闸。
8.6通知焦化厂鼓风机做好风机启动准备工作。
8.7打开鼓风机出口阀门,同时打开鼓风机进口阀门少许。
8.8启动鼓风机,注意鼓风机电机电流变化情况。
8.9根据工艺要求逐渐加大变频器的频率。
8.10每小时记录该运行鼓风机频率、电机电流、煤气进出口温度、煤气压力以及冷却水压。
9、鼓风机的停车操作
9.1通知厂调度室,准备停罗茨鼓风机。
9.2通知焦化厂鼓风机司机做好风机停车准备工作。
9.3点击风机停车按钮。
9.3.1脱硫塔过煤气时,应打开交通管阀门及进出口阀门;
9.3.2脱硫系统全部停车时,关闭鼓风机进出口煤气阀门。
9.4关闭风机润滑油冷却水阀门。
9.5通知电工拉闸停电。
六、特殊操作
1、突然停电：
1.1操作工应迅速赶往生产现场，关闭溶液循环泵进出口阀门,并通知厂调度室做来电准备工作。
1.2关闭空压机压缩空气出口阀门,防止脱硫液倒压。
1.3恢复dcs系统微机变频器频率回零工作。
1.3打开鼓风机交通阀门,做来电准备工作。
2、突然停水
2.1若鼓风机油冷却系统采用新鲜水冷却时，应迅速切换至循环水冷却,防止油温过高烧坏设备及造成人员伤害。如油温过高不能满足安全生产时应及时停机。
