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有哪些
护工安全操作规程
一、个人防护措施
1. 穿戴合适的防护服，确保清洁卫生。
2. 戴好医用口罩，防止呼吸道感染。
3. 必要时佩戴手套，避免直接接触患者体液。
4. 定期进行手部卫生，遵循六步洗手法。
二、患者搬运与转移
1. 使用轮椅或担架时，确保患者稳定，防止滑落。
2. 搬运重物时，使用正确的姿势，避免背部受伤。
3. 在转移患者时，与同事协作，避免单人操作。
三、医疗设备使用
1. 了解并熟悉各种医疗设备的操作流程。
2. 使用前检查设备是否正常运行，避免故障发生。
3. 遵循设备清洁消毒规定，防止交叉感染。
四、药物管理
1. 核对药物名称、剂量、给药时间，避免误服。
2. 存放药物应妥善，避免儿童接触。
3. 注意药物副作用，及时报告医生。
五、紧急情况处理
1. 掌握心肺复苏术，以便应对突发状况。
2. 熟悉消防设施位置，了解疏散路线。
3. 发现异常情况立即报告，不擅自处理。
目的和意义
本规程旨在确保护工在日常工作中能够遵循标准的安全操作流程，降低意外伤害风险，保障患者和自身安全。通过规范行为，提高工作效率，减少医疗差错，维护医疗环境的稳定与和谐，提升护理服务质量。
注意事项
1. 护工需定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力。
2. 在执行任务时，保持专注，避免分心导致失误。
3. 遇到不明确的操作或突发状况，及时向上级或专业医护人员求助。
4. 保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。
5. 个人健康状况不佳时，应主动告知，避免影响工作质量。
6. 尊重患者隐私，遵守保密原则。
7. 工作结束后，清理工作区域，保持环境整洁。
以上规程需每位护工严格遵守，以确保患者和自身的安全，同时提高护理工作的专业性和效率。
护工安全操作规程范文
第1篇 护工安全操作规程
1、坑木运送
（1）运送材料时，严防损坏井下的设备、设施及各种线路。
（2）往罐、箕斗中装料，材料不得突出容器之外，并用绳子捆好。
（3）在无容器的地方下料，高度超过10米时，用绳子捆着下放，严禁自由滑落，下料时必须做好上下联系工作。
2、施工准备
（1）撬净工作面浮石。撬不下来且有空声的顶帮要做上明显的标志或给上临时支柱，并通知有关人员。
（2）撬毛石时，水平巷道由外往里进行，天井撬毛人员站在安全地点进行，但平台板必须移放到站人的地方；采矿场由安全出口侧向里进行；竖井处理大面积井帮浮石时，要在吊盘上进行，吊盘高度必须在浮石的上方；斜井由上向下进行。
3、天井、溜井的支护
（1）掘进天井、溜井，其高度超过7米时，应安装梯子间。梯子倾角不大于75°，其上端高出平台1米，梯子平台的距离不大于6米。上下平台下端距井壁不小于0.6米，两个的梯孔要错开，宽分别不小于0.77米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.4米。
（2）用于凿岩平台的撑子，层高不得超过1.6米，撑子平台距掌子面高度1.6-2.0米；天井规格长为2.5-3.0米时，横撑不得小于三根。
（3）凿岩平台下的安全平台，要铺满板。
（4）横撑窝的深度视矿岩稳固性而定，最浅不小于1.5厘米，楔子只准从上向下楔紧。
（5）横撑和平台木板必须用优良木材，撑木直径不小于10厘米，台板厚度不小于2.5厘米。
（6）掘进天井安全棚距掌子面不得超过6.0米，棚下设永久性梯子，棚边设临时梯子。
4、木棚子、木立柱的架设
（1）梁和腿的结合要严密，其夹角一般为100°-110°，顶压大夹角小，侧面压大夹角大。棚腿柱窝应挖到硬岩，松软地段应垫基石或设地梁。棚梁与棚腿须在同一平面上，并须与巷道中心线成直角。梁的中部及腿的顶端与顶帮间的空隙均应用木楔楔紧。为防止棚子发生前后倾斜，各棚之间应用直径不小于10厘米的撑木互相支撑。
（2）为防止巷道顶帮岩石的片落，棚壁间必须堵塞结实。
（3）用于水平巷道和水平采矿场的棚柱和顶柱应垂直支立。沿倾斜巷和倾斜采矿场架设时，应向下倾斜，倾角在45°以下时，棚腿和支柱支立方向在上下两盘成直角的垂线与柱顶重力线所构成夹角的分角线上，须适应顶盘岩层下移。
（4）急倾斜的天井和采矿场，需要支护时采用横木柱，横木柱与上下盘所成的角度的上一端稍倾0°-10°左右。
（5）在顶盘节理发达松软处支立顶柱时，为扩大顶柱支护面积，顶柱上端应加柱帽，柱帽用劈开的半边坑木制作，宽度略小于柱顶直径，长至少伸出柱顶两边各0.2米。柱顶鸭咀大小要大于柱帽木圆弧，柱帽轴线方向应与断层、节理、倾斜成直角。
（6）棚腿和立柱大头向下，下端作适当切割，其切割长度不得超过直径，切割后端顶的大小不得小于直径的0.5倍。
5、木架的架设
（1）架设木垛的木材应用圆木或方木。用圆木时，为增加稳固性，务须将相叠处削成上下平行的结合面。
（2）木垛架叠高度，一般为坑木长的2倍以下，最高不得超过3倍。
（3）架设木垛的位置，应坚实平坦，木垛顶底必须与顶底盘密接，并以木楔楔紧，相叠点位置应在一直线上。
（4）在倾斜面上架设木垛时，应设临时托柱，而后进行叠架，以免其歪斜或转落。木垛与底盘接触的坑木必须与倾斜方向一致。
第2篇 掘进机检修维护工操作规程
1、一般规定
1.1机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。
1.2掘进机检修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（gb3836）》有关规定。
1.3熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。
2、作业前的准备
2.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。
2.2进人工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。
2.3将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。
2.4试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。检查胶带、刮板链板紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏可靠。
2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
3、掘进机检修（维护）工操作规程
3.1在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。
3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。
3.3给油箱、减速器注油时，应使用滤网漏斗。
3.5给各润滑部位注油，润滑剂使用规定的油质应定质定量进行，并保持清洁、卫生。
3.6检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损，接头渗油应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。
3.7更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。
3.8液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等；必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。并将其调整到规定的压力值。
3.9打开喷雾开关，观察喷雾情况，内喷雾水压力不小于3mpa，外喷雾水压力不小于1.5mpa。
3.10检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺合金钢丝的必须立即更换。更换刀齿前先将炮头升至合适高度，然后停电并闭锁开关。更换刀齿时，必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下涨圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好，带销的用销铆固定好。
3.11检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常作业。检查电机的运转和温度，闭锁信号装置，安全保护装置均应正常完好。检查电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况，隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
3.12电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电器元器件，触头、接插件连接部分，接触要良好。
4、注意事项：
4.1外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。
4.2截割臂放下，并断电后方可进行工作。
第3篇 锚网喷索支护工职业危害操作规程
第一节 适用范围
第一条 本章适用于公司井下煤巷、岩巷、半煤岩巷道施工的操作。
第二节 上岗条件
第二条 锚（网）喷（索）支护工必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。
第三节 安全规定
第三条 距锚喷作业地点下风流方向100m内，必须设置2道以上风流净化水幕。
第四条 喷浆时，除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。
第五条 打眼时必须采用湿式作业，干式钻孔时，必须采取捕尘、降尘措施。
第六条 作业地点产生粉尘或噪声时，必须佩戴防尘口罩或耳塞。
第七条 风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。
第八条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾效果及压力。
第九条 喷浆前，必须将巷道两帮墙基浮矸（煤）清理干净，用水清洗巷帮。
第四节 操作顺序
第十条 喷浆前，要认真检查喷雾装置及防尘帘是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。
第十一条 喷浆前对巷帮进行湿化，佩戴防尘口罩和耳塞。
第十二条 打开风流净化水幕。
第十三条 喷浆作业时，严格按照给风—开机喷射—给水—注料顺序操作。
第十四条 喷射作业结束时，严格按照停料并待料用完—停喷射机—关水—关风顺序操作。
第十五条 喷射作业结束后，摘下防尘口罩和耳塞，关闭风流净化水幕。
第十六条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。
第4篇 电器维护工安全技术操作规程范本
(一)、一般规定:
未经专门培训,未持合格证人员不得操作电气设备。
操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除短接任一保护而运行设备。
综采工作面的各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。
综采工作面的配电点,整体移动的设备及电缆,必须由专人检查,确认无误时方可移动,注意在移动前必须切断电源。
严禁拆除本布罗集中控制、通讯系统的闭锁装置。
所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。
各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。
其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。
(二)停、送电:
停送高压电必须做到一人操作,一人监护
停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在停止断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反,严禁带负荷操作隔离开关。
停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完全放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,非执行该工作人员,不得摘牌送电。
送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。
(三)电器设备检修维护:
电器设备检修前必须切断电源,严禁带电操作。
检查电器设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。
妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示,操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。
在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致,认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因,必须做到有的放矢,严防检修检查后造成事故,损坏设备。
按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
对各台电器设备检查后要有记录,同时要做好检修及运行记录。
跳闸设备发生漏电、过载、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。
对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验,严禁拆卸,不准在井下拆卸电子元件。
电器接线应严格按照《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。
采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离闸刀打在“off(关)”的位置时方可工作,插销未压紧前严禁送电。
在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时,必须将chp33开关的隔离手把打到off位置,并挂“有人工作不得送电”警示牌。
第5篇 桥梁养护工安全操作规程
1 在桥梁、涵洞养护现场，应要设置明显的施工交通标志，桥面养护必须按作业区交通控制标准设置渠化装置和标志，并指派专人负责维持交通。作业完毕应及时撤除。
2 桥梁养护时，首先要了解架设在桥面上下的各种管线，并要注意保护公用设施（电缆、架空线等），必要时应与有关单位联系，取得配合。
3 在桥梁外栏作业须设置悬挂式吊蓝等防护设施，作业人员须系安全带。
4 桥墩、桥台维修时，应在上、下游航道两端设置安全警示标志，夜间须设置灯光警示信号，必要时与航道管理部门取得联系，取得配合。
5 在养护维修明洞和半山洞前，应及时清除山体边坡或洞顶危石。
第6篇 支护工安全操作规程
1、支护工到工作地点,先检查危险程度,确定支护方法后,备好工具材料,方可进行工作。
2、运输木材,应用专门车辆,并用绳捆牢,防止脱落伤人。
3、支护棚子的棚腿应立在坚硬底板上,顶部必须卡紧;底板松时,棚腿必须穿木鞋,其长度不小于50公分,宽度等于棚腿直径,厚度不小于20公分。
4、松软掘进迎头最前面一架棚子离掌子面不得超过2米,离掌子面最近的两架棚子,必须加设撑棒和拉条。
5、架设棚子的棚顶上边和棚腿两边的空隙应用木头或石渣填实。
6、在顶板恶劣的情况下架设木梁时,应先加固临时支柱,然后架设棚子。
7、斜井上山支设棚子时必须设好牢固的工作台或系好安全带。
8、天井支护时,下边严禁同时操作,必须时刻采取切实的安全措施。
9、竖井掘进绝对禁止垂直作业,井口上部必须盖好。
10、更换棚子时,应采取安全措施,防止顶帮突然塌落。
11、支护完毕后,旧料和下脚料要随时回收,并把木板上的钉子妥善处理,以免刺伤。
第7篇 单体支护工操作规程
一、上岗条件
第1条单体支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第3条随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班组长按规定处理。
第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。
第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。
第8条不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。
第9条支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。
第10条必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。
第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。
第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
第13条调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。
第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。
第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。
第16条在采煤面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱初撑力不小于50kn;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。
三、操作准备
第17条备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。
第18条检查液压管路是否完好。
第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
四、正常操作
(一)单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作
第20条架设带帽点柱程序
单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。
摩擦式金属支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。
第21条架设挂梁支柱程序
单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。
摩擦式金属支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。
第22条操作时应符合下列规定:
1.挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接;
2.挂梁支柱时,每组不少于二人,一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;
3.插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与顶板间留有一定的间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)。
4.竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱位,清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。
5.支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。
架设单体液压支柱时:一人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;一人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到规定初撑力为止。
架设摩擦式金属支柱时:一人抽出活柱并扶好,另一人挂好升柱器,关闭升柱器放油阀,摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下升柱器。
6.升柱后要及时拴好防倒绳。
7.单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。
第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。
第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。
(二)木支护操作
第25条架设带帽木点柱程序
量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。
第26条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。
第27条急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。
五、特殊操作
第28条架设木垛操作程序
确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。
第29条架设木垛必须符合下列规定
1.架设木垛应选用相同规格的木料,其长度应不小于1.2米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木、三棱木、腐烂、破损和变形的木料;
2.木垛一般应架设成长方形、方形或实心的,靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔,加紧楔不得打在顶层。
3.木垛层面应和工作面倾斜面相一致,迎山角应与基本支架的迎山角相一致;上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。
4.木垛应码放在基本支柱的上方,架设时超前于放顶的距离不得小于15米。
5.在断层或裂缝处码木垛时,必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边,不准在其正下码一个木垛。
6.倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱,架设前应在垛位的上方设置挡卡。
第30条密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口,出口间的距离符合作业规程规定。
第31条抬棚的架设必须符合作业规程规定,并保证与基本支架接实,架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。
第32条戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。
六、收尾工作
第33条将剩余的顶梁、背顶材料等,失效和损坏的柱、梁等,各种工具分别运送到指定地点。
第34条按规定进行交班。
第8篇 端头支护工操作规程
1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁,交替迈步使用。打好切顶支柱,切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护,并打好斜撑支柱。
2.长钢梁必须保持一梁三柱,排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定,支柱迎山有力。
3.每对长钢梁两梁间的交错长度,必须符合作业规程规定。
4.长钢梁必须垂直煤壁,架设平整,紧贴顶板。
5.必须先移端头支护,后移机头机尾。
6.上下缺口放炮后,当顶板破碎、断层、压力大时,必须先支设临时支柱,处理好安全后才能出煤,移端头支护。
7.当长钢梁出现变形、损坏时,必须及时更换合格的长钢梁。
第9篇 非煤矿山支护工安全操作规程
一、运输坑木必须严格遵守竖井（斜井）提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。竖井（斜井）运送坑木时，竖井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料时必须一层一层往上提或下放，绳子要捆牢，并打上扒锯子。
二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。
三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:
1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施.
2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.
3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题立即修维护好.
4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0”，并回报代（值）班长派人处理。
四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。
五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。
六、支护冒落取和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮和空区变化。
七、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。
八、拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿（毛），并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗，矿房木漏斗维修要准守以下规定：
1、要查清上部矿（毛）情况，要由有经验的老工人参加现场制定维修方案和安全措施。
2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁是否牢固，发现问题必须加固。
3、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间或前进式作业。
4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时，则必须封闭采空区各入口。
5、拆修漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。
九、用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面是否有障碍物和是否会碰撞两帮。
十、维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清理杂物和封闭。
十一、天井、盲井支护：
1、掘进天井、其高度超过7米时，应设梯子间，梯子倾角不大于80度，其上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米，两个梯子平台距离不大于6米，上、下平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽不小于0.7米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.3米。
2、用于凿岩平台的撑，距安全平台的层高不得超过1.6米，凿岩平
台距掌子面高度1.6--2.0米，天井规格长边2.5--3.0米时，横撑不得小于3根。
3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。
4、横撑和平台木版必须用优质木材，撑木直径不小于15米，板台厚度不小于3厘米。
5、倾角载45度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在45度以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。
6、在顶盘节理发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护满积，顶柱上端应架柱帽。
第10篇 掘进木支护工技术操作规程
(一)工作准备
1、熟悉作业碛头的支护说明书或向值班领导了解作业地点的支护技术要求。
2、按支护要求检查支护材料的准备情况,特别是坑木的材径、长短和排材、笆片的质量、数量。
3、准备好斧头、啄子等操作工具。
4、清理作业碛头附近20m内的巷道环境,整理好作业区内的设备、材料和物品。带电物体和运转设备(含风筒)要特别注意保护。
5、开始作业前认真检查碛头上临时支护和永久支护的完善可靠情况及作业地点附近顶帮危岩的暴露情况,发现异常时,应立即进行处理。只有在确知不会危及支护安全之后,方能开始支护作业。
6、若与钻眼作业平行作业时,应事先商妥有关的安全配合事项。
(二)支护作业
1、正确选定木支护型式
50度以上可用“厂”字型(俗称磨啄厢),位于交岔口的支护应因地制宜地采用抬棚等支护型式。
2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。柱窝应保护“飞脉”(即支撑斜角)和插入边墙内,其窝深必须超过水沟深度0.15m以上。若柱窝置于底板硬岩之上,必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3cm深度的柱窝。
直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向相垂直的方向线上,弯道上的上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。
3、按支护规格和柱窝深浅砍好棚腿。加工腿柱时应将坑木的大头搭放在横木上,让其滚动静停,以选定“柱脸”面。柱脸高度一般不超过5cm,深度控制在2cm以内。腿柱顶端应砍成与支撑角一致的向后倾斜的铅垂面,以利与横梁相结合。
4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面的选择方法相同。梁的“吞口”深度应稍大于腿柱的柱脸高度,并向梁柱方向按支撑角度内斜,梁的平面(与柱帽结合面)应保持平整,长短与柱帽直径相宜。
梁的加工关键是保持两端平面基本水平,其“吞口”深度与相对应的腿柱脸高相宜,否则出现结合部不吻合的毛病。
5、上梁前排除梁上方可能存在的障碍,然后先上一端,另一端的腿柱从梁头侧面倾斜插入,楔打就位。最理想的支架的横梁经抬、楔、打、撑之后才就位的支架。为达此目的,横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长12cm,并且使后贯入的那条腿柱有可能倾斜插入的活动余地。
6、木支架的横梁就位后应选择梁柱的结合部位为楔紧加固的最佳位置。只有在不得已的情况下才可将木楔加工梁、柱的中间位置。
7、上好排材和笆片,保证别满墙帮。
8、在有危岩的地点架设永久支架时,应待永久支架施工完成并充填满顶帮之后才能撤除临时支架。若需先行撤除时,应从原有支架开始架设前探支架。前探支架所用材料直径必须大于5cm,长度大于两厢距,密度能承受危岩荷载。
9、在空顶地点架设永久支架时,应在横梁顶部架设木垛接顶。有困难时,可在横梁之上横铺方木然后在方木上打点柱接顶。用岩石充填接顶帮时,应保证不致漏棚。
10、新架设的支架允许整个支架向碛头方向稍倾斜一点,距作业碛头最近的部分支架应用木架、排材等进行连接固定,防止放炮冲击移位。
(三)工作结束
1、清理作业场地范围内未用完的坑木材料和木墩、木渣和废弃物品,不得妨碍其余掘进工种的安全操作。
2、整理移动过的电气、机械设备,保证物归原处和正常使用。
3、清理水沟,保持水流畅通。
4、清理轨道,保持运输畅通。
5、清理作业工具用品出井。
第11篇 掘进支护工作业操作规程
1．施工中不得使用下列支护材料及支架：
（1） 不符合作业规程规定的支护材料。
（2） 腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。
（3） 璐筋、折断、缺损的混凝土棚。
（4） 严重锈蚀或变形的金属支架。
2． 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。
3． 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
4． 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
5． 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。6．在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。
7． 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8． 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录” 单。
9． 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
10．巷道支护高度超过2 米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。
11．架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
（1） 梁和柱腿接口处是否严密吻合；
（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；
（3）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；
（4）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
12．背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱） 中心。
13．底板是软岩（煤） 时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
14．采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
15．在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：
（1） 用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。
②按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1／4 。
③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。
（2） 锯砍棚料时的注意事项：
①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。
②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。
③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。
④及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。
⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。
16．支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
17．支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
18．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
20．架棚支护应按下列顺序操作：
（1） 备齐工具和支护材料。
（2） 排除隐患。
（3）将中腰线延长至架棚位置。
（4）挖腿窝。
（5）立棚腿
（6）。背顶背帮。
（7）使好撑木、拉杆、等稳固装置。
（8）检查架棚质量，清理现场。
22．梯形棚架设。
（1） 安全检查，排除不安全隐患：
①放炮前加固工作面10 米之内的支架。
②放炮后由外向里逐棚检查、整修。
（2） 做好临时支护：
（3） 挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。
（4） 立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
（5） 合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。
（6） 合口后将支架找正，压肩初步固定。
（7） 检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆等稳固装置。
23．在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：
（1） 在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。
（2） 摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。
（3） 按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
（4） 将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。
（5） 背好顶、帮，打进木楔。
（6） 上好抬棚卡子。
（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。
24．在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。
（1） 将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。
（2） 架设主抬棚，抬住已替好的插梁。
（3） 撤除托棚。
（4） 逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。
（5） 架设辅助抬棚。
（6） 上好抬棚卡子。
（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。
第12篇 支护工操作安全规程
1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工作。
2、支架材料必须符合要求，严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。
3、木材大小，应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小的，不得小于15公分，木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。
4、支护时，操作人员必须站在安全地带，细致检查顶板及两帮，将已松动浮石处理后再进行支护，严禁站在浮石下方作业。支护时应一次驾好，不得中途停止，以免发生危险。
5、支护时，棚腿柱窝深度应100～200mm，木材大头在上，小头朝下，若采用完全棚子时，底梁应埋入底板内。
6、棚腿的倾角一般为75-80o，支架间距离一般为0.5-1.2m。若岩石松软时，可适当加密。
7、架设支架时，高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同一平面上（即中心线和腰线应符合设计要求）。
8、构件的接桦要精确平稳，以防压裂。并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧，外加背板垫实。
9、在冒顶支架时，务必在加密支架的同时，将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。
10、靠近工作面的支架，应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮或崩坏。
11、需经常检查支承压情况，遇有变形或压裂要有时修理或更换。
12、在断面开挖及钢架支护的安全操作根据设计的施工安全要求进行。
第13篇 单体支护工岗位安全操作规程
一、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符全质量要求，发现问题及时进行处理。
二、检查单体液压支拄时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面绣蚀、顶盖缺少两个以上小爪或把柄有损坏时，必须及时更换。
三、检查金属摩擦支拄时，发现锁体部件不齐全、水平楔不起作用、断裂、无底、变形、变曲、顶盖缺少两个以上小爪，不能伸缩、垫圈和托板接触不严密、各部焊缝开裂或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。
四、检查绞接顶梁时，发现两端接头损坏、各部件焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支架、销子弯曲或列销时，应立即更换。
五、检查注液枪时，发现漏液、损环、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。
六、应经常敲帮问顶，发现活矸活石时，人员要站在斜上方用长把工具挑落或及时架设临时支护进行维护。
七、滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象，柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象。
第14篇 架棚支护工作业操作规程
1.施工中不得使用下列支护材料及支架:
(1)不符合作业规程规定的支护材料。
(2)腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。
(3)璐筋、折断、缺损的混凝土棚。
(4)严重锈蚀或变形的金属支架。
2.施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式,严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。
3.支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,不得损坏。
4.严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
5.放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。
6.在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。
7.架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8.对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
9.在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。
10.巷道支护高度超过2 米,或在倾角大于30 °的上山进行支护施工,应有脚手架或搭设工作平台。
11.架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。
(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;
(2)混凝土支架是否按要求放置木垫板;
(3)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;
(4)腰线至棚梁及轨面的距离;
(5)支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;
(6)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
12.背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。
13.底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。
14.采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
15.架设梯形金属棚时应遵守下列规定:
(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座的不得使用。
(2)严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。
(3)柱腿要靠紧梁上的挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。
(4)梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。
(5)按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。
(6)固定好前探梁及防倒器。
16.在井下加工梯形木棚时,应遵守下列规定:
(1)用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。
②按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线,柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4 。
③用弯料时,必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。
(2)锯砍棚料时的注意事项:
①锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。
②砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。
③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。
④及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍滑伤人。
⑤锯、砍料的地点,应避开风、水管路和电缆。
17.架设混凝土棚时必须遵守下列规定:
(1)混凝土支架接口处,要垫经防腐处理木板或可塑性材料。
(2)找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块等可塑性材料,保护支架不被损坏。
(3)混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮,梁柱不准直接与顶、帮接触。
(4)在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须采取防炮崩的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。
18.架设拱形棚应遵守下列规定:
(1)拱梁两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150 牛•米。
(2)u 型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过10 %。
19.架设无腿拱型支架时,应先根据设计要求打好生根梁孔,再安设生根梁桩,并浇注混凝土稳固,7 天后才可上梁。
20.施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
21.检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置。
22.支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。
23.支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。
24.上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡子。
25.施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
26.架棚支护应按下列顺序操作:
(1)备齐工具和支护材料。
(2)排除隐患。
(3)移前探梁、架棚梁、接顶。
(4)将中腰线延长至架棚位置。
(5)挖腿窝。
(6)立棚腿。
(7)背顶背帮。
(8)使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
(9)检查架棚质量,清理现场。
27.梯形棚架设。
(1)安全检查,排除不安全隐患:
①放炮前加固工作面10 米之内的支架。
②放炮后由外向里逐棚检查、整修。
(2)做好临时支护:
①使用铰接式前探梁时,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插上水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中腰线和扭矩,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10 架,交替前移使用,并做到每梁必饺。
②使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。
(3)挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监护。
(4)立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。
(5)合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。
(6)合口后将支架找正,压肩初步固定。
(7)检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢,并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
28. 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列顺序施工:
(1)在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍抬棚的架设。
(2)摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计深度。
(3)按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
(4)将原支架依次换成插梁,最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。
(5)背好顶、帮,打进木楔。
(6)上好抬棚卡子。
(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。
29.在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。
(1)将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。
(2)架设主抬棚,抬住已替好的插梁。
(3)撤除托棚。
(4)逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。
(5)架设辅助抬棚。
(6)上好抬棚卡子。
(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第15篇 单体支护工-安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 第3条随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。
第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
第5条顶梁前的余网不得小于0.3米。
第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。
第8条不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。
第9条支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。
第10条必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其它支柱时,严禁超高支设。
第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。
第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
第13条调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。
第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。
第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。
第16条在采煤工作面架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛,、柱径为80毫米的不小于60千牛。
三、操作准备
第17条备齐注液枪、卸荷手把民、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。
第18条检查液压管路是否完好。
第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
四、正常操作
(一)单体液压支柱支护操作
第20条架设带帽点柱程序:单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。
第21条架设挂梁支柱程序:单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。
第22条操作时应符合下列规定:
1、挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接。
2、挂梁支柱时,每组不少于2人,1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另1人站在人行道,插上顶梁圆销并甩锤将圆销打到位。
3、插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与的间留有一定的间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)
4、竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱样清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。
5、支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时:1人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱达到规定初撑力为止。
6、升柱后要及时拴好防倒绳。
7、单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。
第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。
第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。
(二)木支护操作
第25条架设带帽木点柱程序:量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入结实。
第26条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。
第27条急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底梁的工作面必须用木料在人街道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。
五、特殊操作
第28条架设木垛操作程序:确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。
第29条架设木垛必须符合下列规定:
1、架设木垛应选用同规格的木料,其长度应不1.2小于米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木,三棱木,腐烂、破损和变形的木料。
