护工安全操作规程15篇

有哪些

护工安全操作规程

一、个人防护措施

1. 穿戴合适的防护服，确保清洁卫生。

2. 戴好医用口罩，防止呼吸道感染。

3. 必要时佩戴手套，避免直接接触患者体液。

4. 定期进行手部卫生，遵循六步洗手法。

二、患者搬运与转移

1. 使用轮椅或担架时，确保患者稳定，防止滑落。

2. 搬运重物时，使用正确的姿势，避免背部受伤。

3. 在转移患者时，与同事协作，避免单人操作。

三、医疗设备使用

1. 了解并熟悉各种医疗设备的操作流程。

2. 使用前检查设备是否正常运行，避免故障发生。

3. 遵循设备清洁消毒规定，防止交叉感染。

四、药物管理

1. 核对药物名称、剂量、给药时间，避免误服。

2. 存放药物应妥善，避免儿童接触。

3. 注意药物副作用，及时报告医生。

五、紧急情况处理

1. 掌握心肺复苏术，以便应对突发状况。

2. 熟悉消防设施位置，了解疏散路线。

3. 发现异常情况立即报告，不擅自处理。

目的和意义

本规程旨在确保护工在日常工作中能够遵循标准的安全操作流程，降低意外伤害风险，保障患者和自身安全。通过规范行为，提高工作效率，减少医疗差错，维护医疗环境的稳定与和谐，提升护理服务质量。

注意事项

1. 护工需定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力。

2. 在执行任务时，保持专注，避免分心导致失误。

3. 遇到不明确的操作或突发状况，及时向上级或专业医护人员求助。

4. 保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。

5. 个人健康状况不佳时，应主动告知，避免影响工作质量。

6. 尊重患者隐私，遵守保密原则。

7. 工作结束后，清理工作区域，保持环境整洁。

以上规程需每位护工严格遵守，以确保患者和自身的安全，同时提高护理工作的专业性和效率。

护工安全操作规程范文

第1篇 废石坡支护工安全操作规程

1.进入作业地点,首先做好如下检查工作。

2.进行废石坡的铁道铺设作业时,废石场卸车地点的轨道中心线与线路边缘的距离,不得小于轨枕长度的二分之一加上0.4米的安全宽度,外轨应比内轨高50毫米。

3.当废石场边坡易于塌落时,在轨道移设后必须注意边帮的稳固性;轨道末端应设有阻车及信号装置,并应有上升坡度。

4.支护时,棚腿柱窝深度应100~200mm,木材大头在上,小头朝下,若采用完全棚子时,底梁应埋入底板内。

5.检查支承压情况,遇有变形或压裂要有时修理或更换。

第2篇 喷锚支护工安全技术操作规程

1、作业前,应处理好现场帮顶浮石,确认安全后方准作业。

2、喷锚作业,要佩戴防护用具,并应有良好的通风和照明。

3、喷浆作业和处理堵塞的喷射管路时,喷咀口必须向上方或下方,严禁喷头前方有任何人。

4、锚杆的托拉板必须紧贴岩壁,并用螺母拧紧。

5、在松软破碎的岩层中进行喷锚作业时,必须打超前锚杆,预先护顶;在松软动压的巷道中,必须采取喷锚加金属网的联合支护;在有淋水的井巷中喷锚时,必须做好泄水工作。

6、喷射混凝土作业,要严格控制水灰比。

第3篇 端头支护工安全操作规程

一、上岗条件

第1条 端头支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。

二、安全规定

第2条 在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

第8条 不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；不准在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第16条 在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50kn；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

第17条 切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

第18条 采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

第19条 采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

第20条 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

三、操作准备

第21条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第22条 检查液压管路是否完好。

第23条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

第24条 架设四对八架长钢（板）梁操作程序

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

第25条 移动长钢（板）梁要符合下列规定：

1.至少要有3人协同操作；

2.正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐；

3.柱爪必须卡住梁牙；

4.支柱升紧后，必须拴好防倒绳；

5.支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

第26条 双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求：

1.机窝爆破后要及时铺网、挂梁；

2.双楔必须齐全、打紧；

3.要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。

第27条 十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

第28条 端头与巷道接荐处采用∏型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

五、收尾工作

第29条 将剩余的顶梁、背顶材料等，失效和损坏的柱、梁等，各种工具分别运送到指定地点。

第30条 按规定进行交班。

第4篇 上下端头维护工安全操作规程

一、上岗条件

上下端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式、矿压显现规律和采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法,严格按“作业规程”及本规程的规定进行作业,熟悉井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线,必须经过专业技术培训,并经考试合格后,方可上岗。

二、岗位标准操作工序

到达工作面后,应按照以下顺序进行安全操作:1.交接班;2.作业前安全检查;3.支护;4.回柱;5.文明生产。

三、安全操作标准

(一)现场交接班

1.佩戴好防尘口罩,进入作业地点。

①准时进入工作面,认真检查支护情况。

②在工作面同上一班支护工进行现场交底。

2.询问支护工作情况。

3.现场检查,认真检查支护情况,接顶护帮不严要立即处理。

4.问题的移交处理。检查完毕后,把发现的问题落实清责任,准备上岗作业。

(二)作业前安全检查

1.作业环境安全支护检查

(1)上端头维护工

①检查超前及端头范围内支柱没有泄压或失效支柱,否则及时更换。

②检查超前支护距离必须确保上下帮不小于20m。

③单体支柱的打设必须坚持“先支后回”必须打设成一条直线,柱距900m(±50mm),支柱距上帮1000mm,距下帮800mm。柱头、π型钢必须用8#单股铅丝与顶板上的钢筋网进行连接,且迎山角合格(3-5°)。

④检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐,柱距0.3米,随工作面推进前移,不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。

⑤检查超前及端头范围内顶板确保无破碎、无下沉或底鼓、无漏冒顶、煤壁无片帮现象。

⑥单体支柱的柱头以及柱帽必须使用8#铅丝捆绑合格。

⑦检查机尾安全出口宽度、高度必须畅通,高度不低于1.8m,宽度不小于0.8m。工作面最后一台支架距离风巷上帮间距的支护形式必须符合作业规程规定。

(2)下端头维护工

①检查超前及端头范围内支柱没有泄压或失效支柱,否则及时更换。

②检查超前支护距离配合端头支架与超前支架不小于20m。

③单体支柱的打设必须坚持“先支后回”必须打设成一条直线,柱距900m(±50mm),支柱距上帮1000mm,距下帮800mm。柱头、π型钢必须用8#单股铅丝与顶板上的钢筋网进行连接,且迎山角合格(3-5°)。

④检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐,柱距0.3米,随工作面推进前移,不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。

⑤检查超前及端头范围内顶板确保无破碎、无下沉或底鼓、无漏冒顶、煤壁无片帮现象。

⑥单体支柱的柱头以及柱帽必须使用8#铅丝捆绑合格。

⑦检查机头安全出口宽度、高度必须畅通,高度不低于1.8m,宽度不小于0.8m。下出口不出现堆煤、堆矸;端头支架与1#过渡支架间隙不超过200mm。

⑧检查下端头刮板机出料口的挡矸板,安置的挡矸板必须密封严实,上端用钢丝绳或40t小链固定在端头架上,并用废旧皮带将挡矸板与端头架顶梁间隙包裹住,防止矸石窜出伤人。

⑨观察刮板机机头与转载机搭接情况(以机头与端头架顶梁间隙适中,机头锚链轮与转载机槽面高度必须搭接以机头不拉回头煤,落煤点正好落在转载机溜槽中心为准)。

⑩检查下端头支护情况。端头支架与下帮间距的支护形式、方法应符合工作面作业规程规定;切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐,柱距300mm,随工作面推进前移,不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。

2.作业前设备检查

(1)上端头维护工

①上端头维护工看刮板链松紧度,刮板机机尾紧链千斤行程(100-200mm)。

②检查所用回柱绞车四压两戗无松动,机头架无飘高、啃底、上抬、下扎等不良状态。

(2)下端头维护工

①下端头维护工看刮板链松紧度(包括听声音判断、不出现异常刮卡声,如咯噔响)。

②链子必须有预张力,机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。

(三)回柱及支护安全操作标准

1.进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况,发现隐患及时处理。

2.作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶规定,在敲帮问顶时按下列规定执行:

(1)在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具或镐敲帮,听其声音,判断岩体有无松动或离层,发现煤帮出现伞檐或松动点,必须立即摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

(2)问顶时要站的斜上方安全地点,一手持镐一手托顶,先轻敲顶板,无掉碴或离层削落时,再重敲,听其声音,判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石撬掉前要通知上下人员,并看好退路,在安全情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻撬掉。

(3)坚持使用长柄工具,人员站的敲击点以外的安全地点,听其声音,观其变化,判断岩体是否松动,深部是否有离层跨落的迹象。

3.随时注意(听和看)顶板动态,发现异常现象(如巨大的煤爆声、大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。

4.回撤支柱及棚梁作业时,至少需三人,两人作业,一人监护;应先清理好退路,用泄压扳手将单体液压支柱放液后抬出,然后再回撤顶梁,回撤时严禁人员进入采空区作业;回撤时人员站在安全地点。抬2.8m及以下单体支柱、3m及以下π型钢时,可单人操作,抬运2.8m以上单体支柱、3m以上π型钢时,必须两人进行抬运。

5.遇到“死柱”时,必须采取卧底或挑顶进行处理,禁止放炮崩或用绞车硬拉。

6.支护支柱及棚梁作业时,至少需三人,两人作业,一人观察顶板;先挂设顶梁,后打设单体支柱;如打设点柱,则必须戴柱帽,巷道压力大时,必须挖柱窝。抬2.8m及以下单体支柱、3m及以下π型钢时,可单人操作,抬运2.8m以上单体支柱、3m以上π型钢时,必须两人进行抬运。

7.戴帽点柱操作:

(1)操作顺序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱戴帽→供液升柱。

(2)注意事项:①每根柱每次只戴一个柱帽,严禁戴双柱帽。②底板松软时必须穿柱鞋。

8.打设棚梁操作:

(1)操作顺序:挂梁→背顶→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱

(2)使用顶网时应先挂网,再按其顺序进行操作。

9.上端头维护工操作标准

(1)在采煤机上行返机距离机尾不小于15个支架时端头支护工超前煤壁一刀将风巷下帮单体支柱回柱。

(2)超前支护距离不得小于20m,所有支设超前支柱必须成排成行。

(3)单体支柱支设直线偏差为±50mm。

(4)所有超前支柱必须支设铁柱帽,不得出现使用木托板代替铁柱帽,底板松软时必须穿柱鞋。

(5)所有超前支柱必须保证初撑有力,超前支柱初撑力不得小于90kn,泄压支柱及时更换。

(6)所有超前支柱必须遵循“先支后回”的原则支设,不得出现提前回柱现象。

(7)所有单体支柱迎山必须有力,支柱支设好后迎山角3-5°。

(8)超前支护范围内文明生产、托板回收、瓦斯传感器移设、通信电话移设属生产班负责。托板回收必须坚持一刀一回,严禁超前回收。瓦斯传感器悬挂标准,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。

(9)端头支护严格按照作业规程执行。当工作面最后一台支架距离风巷上帮距离超过300mm时必须支设切顶线支柱。切顶线支柱间距300mm,每支设两根支柱必须在两颗支柱中间支设一颗戗柱。支柱和戗柱的柱头必须与工作面切顶线保持一条直线,不得提前回收切顶排支柱。

(10)工作面最后一台支架,距离风巷上帮支护方式符合作业规程规定。

(11)工作面开机前,必须打开风巷喷雾,做到开机前开喷雾,停机后停喷雾。上端头束管、注氮管及注浆管软管随工作面推进做好维护。

(12)采煤机割煤至距离上端头10个支架时,在超前10m位置设置警戒,严禁任何人员进入到上三角口区域。

10.下端头支护工操作标准

(1)端头支护工超前煤壁一刀对机巷上帮托板进行回收,机巷下帮托板回收保持与切顶线平齐。

(2)端头架、超前支架在推移转载机后移架,移架步距应符合作业规程规定。

(3)推移端头架必须在刮板机静止状态下推移。

(4)移架时先推移端头架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。

(5)切顶线支柱间距300mm,每支设两根支柱必须在两颗支柱中间支设一颗戗柱。支柱和戗柱的柱头必须与工作面切顶线保持一条直线,不得提前回收切顶排支柱。

(6)端头支架距离机巷下帮支护方式符合作业规程规定。

(7)工作面开机前,必须打开机巷三机喷雾,做到开机前开喷雾,停机后停喷雾。下端头注氮管及注浆管软管随工作面推进做好维护。

(8)采煤机割煤至距离下端头10个支架时,在超前10m位置设置警戒,严禁任何人员进入到下三角口区域。

11.移动转载机操作标准

(1)转载机在推移刮板输送机机头之后推移,推移步距900mm。

(2)转载机前移前,必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物,使机道通畅。

(3)保护好电缆、油管、水管,防止移动转载机时损坏。

(4)转载机前移后,保持“平、正、稳、直”。

(四)文明生产

超前范围内文明生产标准:超前范围内不得存放备用材料,浮煤浮渣必须清理干净,片帮煤及时清理。转载机机身上无浮煤、积尘,无杂物。超前范围内巷道冲洗干净无积尘。

四、特殊安全操作规定

采空区处理:

1.端头支护工超前煤壁一刀对风巷下帮、机巷上帮托板回收,风巷上帮与机巷下帮托板回收保持与切顶线平齐。

2.采空区顶板局部悬顶和冒落不充分面积应小于2m×5m。若悬顶面积超过规定,则要编制专项安全技术措施。

五、必备工器具

序号

工具名称

规格、型号

数量

1

泄压扳手

自制

1

2

铁锹

/

1

3

手钳子

通用

1

4

注液枪

/

1

六、内业资料

序号

内业资料名称

填写频次

检查人

第5篇 掘进砌碹支护工安全技术操作规程

掘进砌碹支护工安全技术操作规程

掘进砌碹支护工安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。 第2条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。 二、安全规定 第3条 刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。 第4条 拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。 第5条 临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的临近小棚梁上。 第6条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。 第7条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。 第8条 用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。 第9条 架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。 第10条 采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。 第11条 回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁用动力机械回收。 三、操作顺序 第12条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序: 检查处理工作地点的安全隐患→临时支护→挖底槽砌基础→砌墙→上钢梁,背顶→检查质量,清理现场。 第13条 砌拱开碹操作顺序: 执行上条1~4款一搭工作台一支碹胎、砌碹或混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量,清理现场。 四、正常操作 第14条 挖地槽砌基础。 1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。按设计要求挖好地槽。 2.砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。 3.按设计要求砌筑好基础。 第15条 砌料石墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。 2.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 3.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。 第16条 浇筑混凝土墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。支模板。 2.浇筑混凝土墙,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。 第17条 支碹胎。 1.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。 2.用水冲洗碹胎与模板。 3.按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。 4.支碹胎并固定。 第18条 砌拱。 1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。 2.随砌拱随铺好碹板。要随砌随充填。 第19条 封项及合拢门。 1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直到封顶结束。 2.料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封项铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,罐满灰浆。 第20条 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。 3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。 4.拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。

第6篇 护工安全操作规程

1、坑木运送

（1）运送材料时，严防损坏井下的设备、设施及各种线路。

（2）往罐、箕斗中装料，材料不得突出容器之外，并用绳子捆好。

（3）在无容器的地方下料，高度超过10米时，用绳子捆着下放，严禁自由滑落，下料时必须做好上下联系工作。

2、施工准备

（1）撬净工作面浮石。撬不下来且有空声的顶帮要做上明显的标志或给上临时支柱，并通知有关人员。

（2）撬毛石时，水平巷道由外往里进行，天井撬毛人员站在安全地点进行，但平台板必须移放到站人的地方；采矿场由安全出口侧向里进行；竖井处理大面积井帮浮石时，要在吊盘上进行，吊盘高度必须在浮石的上方；斜井由上向下进行。

3、天井、溜井的支护

（1）掘进天井、溜井，其高度超过7米时，应安装梯子间。梯子倾角不大于75°，其上端高出平台1米，梯子平台的距离不大于6米。上下平台下端距井壁不小于0.6米，两个的梯孔要错开，宽分别不小于0.77米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.4米。

（2）用于凿岩平台的撑子，层高不得超过1.6米，撑子平台距掌子面高度1.6-2.0米；天井规格长为2.5-3.0米时，横撑不得小于三根。

（3）凿岩平台下的安全平台，要铺满板。

（4）横撑窝的深度视矿岩稳固性而定，最浅不小于1.5厘米，楔子只准从上向下楔紧。

（5）横撑和平台木板必须用优良木材，撑木直径不小于10厘米，台板厚度不小于2.5厘米。

（6）掘进天井安全棚距掌子面不得超过6.0米，棚下设永久性梯子，棚边设临时梯子。

4、木棚子、木立柱的架设

（1）梁和腿的结合要严密，其夹角一般为100°-110°，顶压大夹角小，侧面压大夹角大。棚腿柱窝应挖到硬岩，松软地段应垫基石或设地梁。棚梁与棚腿须在同一平面上，并须与巷道中心线成直角。梁的中部及腿的顶端与顶帮间的空隙均应用木楔楔紧。为防止棚子发生前后倾斜，各棚之间应用直径不小于10厘米的撑木互相支撑。

（2）为防止巷道顶帮岩石的片落，棚壁间必须堵塞结实。

（3）用于水平巷道和水平采矿场的棚柱和顶柱应垂直支立。沿倾斜巷和倾斜采矿场架设时，应向下倾斜，倾角在45°以下时，棚腿和支柱支立方向在上下两盘成直角的垂线与柱顶重力线所构成夹角的分角线上，须适应顶盘岩层下移。

（4）急倾斜的天井和采矿场，需要支护时采用横木柱，横木柱与上下盘所成的角度的上一端稍倾0°-10°左右。

（5）在顶盘节理发达松软处支立顶柱时，为扩大顶柱支护面积，顶柱上端应加柱帽，柱帽用劈开的半边坑木制作，宽度略小于柱顶直径，长至少伸出柱顶两边各0.2米。柱顶鸭咀大小要大于柱帽木圆弧，柱帽轴线方向应与断层、节理、倾斜成直角。

（6）棚腿和立柱大头向下，下端作适当切割，其切割长度不得超过直径，切割后端顶的大小不得小于直径的0.5倍。

5、木架的架设

（1）架设木垛的木材应用圆木或方木。用圆木时，为增加稳固性，务须将相叠处削成上下平行的结合面。

（2）木垛架叠高度，一般为坑木长的2倍以下，最高不得超过3倍。

（3）架设木垛的位置，应坚实平坦，木垛顶底必须与顶底盘密接，并以木楔楔紧，相叠点位置应在一直线上。

（4）在倾斜面上架设木垛时，应设临时托柱，而后进行叠架，以免其歪斜或转落。木垛与底盘接触的坑木必须与倾斜方向一致。

第7篇 支护工安全操作规程

1、支护工到工作地点,先检查危险程度,确定支护方法后,备好工具材料,方可进行工作。

2、运输木材,应用专门车辆,并用绳捆牢,防止脱落伤人。

3、支护棚子的棚腿应立在坚硬底板上,顶部必须卡紧;底板松时,棚腿必须穿木鞋,其长度不小于50公分,宽度等于棚腿直径,厚度不小于20公分。

4、松软掘进迎头最前面一架棚子离掌子面不得超过2米,离掌子面最近的两架棚子,必须加设撑棒和拉条。

5、架设棚子的棚顶上边和棚腿两边的空隙应用木头或石渣填实。

6、在顶板恶劣的情况下架设木梁时,应先加固临时支柱,然后架设棚子。

7、斜井上山支设棚子时必须设好牢固的工作台或系好安全带。

8、天井支护时,下边严禁同时操作,必须时刻采取切实的安全措施。

9、竖井掘进绝对禁止垂直作业,井口上部必须盖好。

10、更换棚子时,应采取安全措施,防止顶帮突然塌落。

11、支护完毕后,旧料和下脚料要随时回收,并把木板上的钉子妥善处理,以免刺伤。

第8篇 隧道养护工安全操作规程

1 在进行隧道养护作业前,应做好如下工作:

(1) 检测隧道内一氧化碳、烟尘等浓度及能见度是否会影响施工安全;

(2) 检测隧道结构状况是否会影响作业安全,如有危险,应先处理后作业;

(3) 检查施工道信号灯是否准确、明显,按作业区交通控制标准设置相关的渠化装置和标志,并指派专人负责维持交通。

(4) 对养护机械、台架应进行全面的安全检查,并应在机械上设置明显的反光标志,在台架周围设置防眩灯,以反映作业现场的轮廓。

2 在隧道衬砌局部坍塌养护作业时,可在塌方范围选择适当位置做坍体护拱等,作业人员可在其掩护下操作。

3 当检测的隧道内一氧化碳浓度或烟尘浓度高于规定的容许浓度时,作业人员应及时撤离,并开启通风设备进行通风。

4 不准在隧道内存放易燃易爆物品,严禁明火作业或取暖。

5 对隧道侧壁及顶棚用水冲洗清洁时,应注意保护电器设施,以防受潮漏电。

第9篇 钻机维护工安全技术操作规程

一、使用中的维护

1、钻机应使用液压油,如果没有液压油,可用相当粘度的机械油作为代用,但元件的使用寿命将受到影响。

2、初次加油时,应认真清洗油箱,所加的液压油必须用滤油机过滤。

3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件,以免混入赃物。

4、使用中应经常检查油位高低,发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。

5、应定期更换油器滤心,以免因滤心堵塞造成回油阻力大。

6、定期检查液压油的污染和老化程度,(可采用与新油相比较的方法 )如发现颜色变暗发混浊、发臭(即老化)或明显混浊呈乳白色,(混入水)则应全部更换。

7、开机前应注意检查油温,油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。

8、机身的导轨表面,每次起钻前加润滑油一次。

9、使用泥浆泵时,要经常用清水冲洗卡盘卡片,夹持器卡瓦周围的泥浆。

10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。

二、搬迁时注意的问题

11、长距离的搬迁,拆下的油管要盘绕整齐,所有接头用布包严,在免脏物进入。

12、运输中,可将立柱与机身解体以便搬运。

13、在起重、装卸、运输过程中,应注意保护压力表,操作手把,手轮,外露油管接头,特别是油缸接头,机身导轨,滤油器等零部件。

14、在搬运过程中,决不允许顺坡滚动,也不能从水中通过。

三、存放过程中的注意事项:

15、钻机使用完毕以后,要及洗,检修保养。

16、液压卡盘和夹持器清洗完后,所有零件均应涂润滑油方可装配。

17、所有外露部分及接头,均须涂润滑脂。

18、存放时须放掉油箱中的油液。

第10篇 矿山电气维护工安全技术操作规程

一、一般规定

1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。

2.操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

3.操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。

4.供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除或短接运行。

5.各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。

6.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。

7.所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。

8.各电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

9.其它要按《煤矿安全规程》第454――458条执行。

二、停送电

1.停.送高压电必须一人操作，一人监护

2.停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在断开断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

3.停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

4.停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并上闭锁或专人看守制度，非执行该工作人员，不得摘牌送电。

5.送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。

三、电气设备检修维护

1.电气设备检修前必须切断电源，严禁带电明火试验。

2.检查电气设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表行测试。

3.妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，指示必须正常，操作手把、按扭灵活可靠。

4.在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。

5.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

6.对各台电器设备检查后要有记录。

7. 设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。

8.对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸。

9.电气接线应按《机电设备完好标准》中第75页1.3.1--1.3.4规定进行。

10.所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“off（关）”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。

四、电缆维护

1.电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定，吊挂间距不大于3m，所有电缆必须上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。

2.每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。

3.盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。

4.所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。

5.电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。

6.各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7.各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。

8.定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须写书面报告、经总工批准后执行。

9.拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加封堵。

五、安全警告

1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。

2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停.送电。

3.各种电缆必须在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量，长时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路，影响正常运行，严重时会造成火灾。

第11篇 锚杆支护工安全技术操作规程

一基本要求

1锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。

2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。

二安全要点

1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。

2严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。

3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4严禁使用不合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。

(2)过期,失效,凝结的锚固剂。

(3)网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。

5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必须符合作业规程规定。

(1)使用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。

(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

6安装锚杆时,必须使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

7锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

8当工作面遇断层,构造带时,必须补充专门措施,加强支护。

9必须随打眼随安装锚杆。

10锚杆安装的顺序:

(1)应从顶部向两侧进行;

(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;

(3)铺设,连接金属网时,铺设顺序,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。

11锚杆必须按规定作拉力试验,煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。

三安全操作程序与技术规则

1锚杆支护工必须按以下顺序进行操作

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;

(2)进行临时支护;

(3)打锚杆眼;

(4)安装锚杆(网,钢带,梁);

(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。

2敲帮问顶,及时处理危岩。

3进行临时支护。

4打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,临时支护;

(2)确定眼位,做出标记;

(3)在钎杆上做眼深标记;

(4)用专用锚杆钻机打眼;

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要使用长短套钎。

5锚杆(网,钢带、梁)安装

(1)清理锚杆眼(用压风吹);

(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打;

(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘,必须用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。

6树脂锚杆的安装

(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。

(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷,破裂,失效的药卷不准使用。

(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

第12篇 电缆监护工安全操作规程

一、上岗条件

电缆监护工必须熟悉综采工作面的作业规程,懂得回采基本工艺,掌握本岗位及工作面危险源辨识和管控措施,熟悉井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线,必须经过专业技术培训,并经考试合格后,方可上岗。

二、岗位标准操作工序

到达工作面后,应按照以下顺序进行安全操作:1.交接班;2.作业前安全检查;3.看护链带;4.文明生产。

三、安全操作标准

(一)现场交接班

1.佩戴好防尘口罩,进入作业地点。

①准时进入工作面,认真检查链带情况。

②在工作面同上一班链带工进行现场交底。

2.询问上一班工作情况。

3.问题的移交处理。

检查完毕后,把发现的问题落实清责任,准备上岗作业。

(二)作业前安全检查

1.作业环境安全检查

(1)检查架前钢丝绳防护网吊挂及连接情况:工作面钢丝绳防护网使用40t链或φ18.5绳扣将钢丝绳与每台支架顶梁耳子吊挂,防护网上边使用8#铅丝与支架顶梁侧钢丝绳联接,下边与电缆槽连接;短边搭接长度不得小于100mm,防护网距离支架顶梁间距不得超过300mm。联网丝用8#铅丝,扣扣相连。发现有联网不合格及损坏的防护网要及时更换。

(2)巡查工作面,注意煤壁片帮、漏冒顶。

2.作业前链带检查

清理电缆槽内煤块、矸石,确保链带不刮卡、没有变形或缺失,能正常下滑,管路敷设平整无挤压。

(三)看护链带操作标准

(1)从上往下清理电缆槽内煤块。

(2)站在架内人行道监视电缆、水管的运行情况,电缆滑出电缆槽时要及时扶进,电缆、水管滑出电缆槽掉入刮板机、卡拌或发生其它异常情况时,首先闭锁刮板机,再通知采煤机司机停机,然后方可处理,严禁在采煤机运行过程中处理故障,严禁在刮板机运行过程中人员站在挡煤板或齿条上处理故障。

(3)采煤机行走时随电缆折返点下移而下移防止电缆卡刮。确保电缆槽内无煤矸。

(4)要密切注意观察工作地点及周围顶帮动向,刮板机运煤情况,防止片帮伤人或顶板掉矸伤人。

(5)采煤机在机头(尾)吃刀时,看电缆工要与拉架工配合好,以防掉矸、片帮及采煤机滚筒甩煤伤人。

(6)链带不下滑时,使用1.5m绝缘撬棍站在架间翘动链带,使链带下滑。

(四)文明生产

清理电缆槽内煤块、矸石,确保链带不刮卡、没有变形或缺失,能正常下滑,管路敷设平整无挤压。

四、特殊安全操作规定

当电缆槽内有煤矸导致链带不下滑时,需要进入架前清理煤矸时,必须按下列规定操作:

1.工作面三机运转期间,严禁人员进入架前或煤帮作业。人员进入煤帮侧前必须将采煤机滚筒全部落至底板,通知控制台电工将三机断电、闭锁,无施工人员亲自通知不得送电。解闭锁必须坚持“谁闭锁,谁解锁”的原则,其他人员严禁擅自解锁,看闭锁人员未经当班工长同意,严禁任何人员打开采煤机、刮板输送机的闭锁按钮、支架截止阀或组合开关的隔离刀闸。

2.人员进入架前必须认真检查作业地点及作业地点上方支架的支护情况,将作业地点上方支架升平升紧,确保支架伸缩梁打出支护顶板,护帮板紧贴煤壁,将支架进液截止阀关闭。同时,确保支架初撑力符合规定。

3.人员进入架前,必须用工作面通讯电话通知上方人员禁止操作支架,等到上方人员回话后方可进入架前进行作业。

4.当班工长要严格控制进入架前作业时间和人员数量。

5.作业时,必须安排专人时刻观察煤壁及支架架缝情况,发现煤壁松动或支架架缝夹石、飞矸等情况时必须立即通知作业人员撤至架间。

6.作业完毕后必须确保防护网捆绑在刮板机电缆槽导向杆上。检查防护网,将吊挂时破损的防护网重新连上。

五、必备工器具

序号

工具名称

规格、型号

数量

1

手钳子

通用

1

2

铁丝

8#/14#

根据实际情况确定

3

绝缘撬棍

1.5m

1

六、内业资料

序号

内业资料名称

填写频次

检查人

第13篇 砌碹支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 上岗前必须经过专业安全技术培训,考试合格,持证上岗。

第2条认真学习安全规程、作业规程有关内容,必须掌握作业规程中规定的支护形式,支护技术参数和质量标准等。

第3条熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能,操作方法以及安全注意事项。

二、安全规定

第4条作业环境安全检查:

1、由外向里依次检查巷道的支护和各种安全设施,发现不符合作业规程要求的,必须进行处理。

2、严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸(煤)。

3、检查有害气体浓度是否符合规定,尤其是局部冒空点,发现问题及时处理。

第5条刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。

第6条拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。

第7条临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部毛断面,如有漏顶危险,须在墙顶壁后牢固架设小棚。小棚拆除后,穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。

第8条采用短段掘砌,一般不超过三个循环,根据作业规程规定,采取好临时支护,如果顶板条件良好,断面在10平方米以下的巷道,可采用点柱的临支方法,但拆除临时支护要根据现场条件逐段(循环)进行,严禁一次全部拆去临时支护。

第9条砌碹用砂浆配合比必须符合《作业规程》规定。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干缝、瞎缝,严禁干垒。

第10条用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。

第11条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4m的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式,小于4米跨度的碹胎,原则使用一根整体钢木结构,稳定性好,以保证施工质量。

第12条基础槽应挖到实地。岩巷虽然为岩石底板,必须按设计要求深度施工。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深,加宽,执行技术要求;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大和底拱施工,要符合作业规程规定。

第13条架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1m,特殊情况也不能超过1.2米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接支到工作平台上。

第14条脚手板的厚度应符合作业规程规定,原则采用木板时厚度不小于60毫米。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作为工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

第15条采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查模版间的缝隙,要严密,防止漏浆液影响质量,必要时要采取防渗漏浆措施。采用钢筋混凝土碹时,还要检查钢筋排列数量、直径、规格和位置以及绑扎质量等是否符合设计要求。

第16条回收碹胎的时间,应符合《作业规程》的规定,一般料石砌碹不小于48小时,混凝土砌碹原则不小于7天,混凝土块和砖碹不小于48小时。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。

第17条砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整,无错口或台阶。

三、操作准备

第18条备齐砌碹施工工具及有关支护材料,支护材料要堆放整齐,尤其是料石要放稳,一般情况就车存放,边使用边卸车,以防多次卸车损坏料石质量。

第19条检查并处理工作地点的安全隐患。

第20条检查施工所需的水、电等管线路。

第21条施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

第22条砌碹前,要根据《作业规程》要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。

第23条锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

第24条砌拱前,要根据现场条件,必须搭设牢固的工作平台。

四、操作顺序

第25条砌墙架工字钢梁支护操作顺序:

1.检查处理工作地点的安全隐患。

2.临时支护。

3.挖底槽砌基础。

4.砌墙。

5.上钢梁,背顶。

6.检查质量,清理现场。

第26条砌拱形碹操作顺序:

1.执行第25条1~4款。

2.搭工作台。

3.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4.封顶与合龙门。

5.拆碹胎与模板。

6.检查质量,清理现场。

五、正常操作

第27条挖底槽砌基础:

1.按中、腰线和设计尺寸确定底槽位置和深度,并作出标记。

2.用手镐、风镐挖底槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。底槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平,要求基础到实底上。

3.砌基础前,根据中腰线检查底槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。

4.砌基础时,应先填入30~50mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。

5.浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正后,再用撑木、拉杆固定好模板。

第28条砌料石墙。

1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。

2.根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。

3.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用片石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

4.随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。

5.一次砌筑墙高不得超过1m,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

6.料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。

7.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲净。茬口要错开,必须留好长、短茬,不准出现齐茬。

8、砌墙时要一层一层进行砌筑,必须按层拉层平线和墙垂线,以保持墙体平整和层线平直,每砌一层要用专用大锤敲震压实,垂直立缝要用专用工具捣实,不出现空干缝。

第29条浇筑混凝土墙:

1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。

2.支模板,固定后用中线校正,起拱线要用中腰线校正。

3.浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。

4.应采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10~20mm的灰浆。

第30条支碹胎:

1.由班组长或有经验的老工人同一指挥。

2.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

3.用水冲洗碹胎与模板,碹胎和模板上有灰浆时,要刮扫以下不影响表面质量。

5.按作业规程规定的碹胎间距支设胎腿子木,并支稳支牢。

6.支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时,要垒在找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。

6.碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。

第31条砌拱。

1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。

2. 随砌拱随铺好碹板。

3.碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,料石间打支石时必须使用原石块,严禁用木楔代替。封口的砌块之间必须用石楔打紧,砂浆必须饱满。

4.要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接顶。

5.砌双层碹时,第一层应比第二层超前2~3排料石。

6.浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。

7. 料石和其他砌块砌碹时,必须使用手锤和瓦刀,砸支石楔时不准对人。

第32条封顶及合龙门。

1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。

2.料石碹合龙门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。

第33条拆碹胎和模板。

1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先击掉拉板上的小垫,并观察碹有无松动,如有松动时,应立即停止拆除,监护现场并汇报处理。

2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。

3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

4.拆下的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。

5.上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。

6.料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。

7. 拆除碹胎和模板前,应观测灰缝是否已经硬化,未过硬化时间,不准回碹胎和模板。并要由班组长或有经验的老工人统一指挥。

8、严禁使用机械拆除。

六、收尾工作

1、将施工现场清理干净,确保运输行人通畅,当班工具必须清点无误,确保下一班组顺利施工。原则砌碹用料每砌完一个循环段后,所回收料要在工作面15米处的安全地点靠巷侧点进行临时存放,以保证掘进工作面安全。

2、拆模后要按质量标准化对表面质量进行全面检查一次,对不符合要求的要处理,对主要尺寸(净高、净宽)要上下检测,以进行安全质量确认。

第14篇 公路养护工安全操作规程

1 上班前和工作中,禁止喝酒。工作前应穿戴好劳动防护用品和安全标志服,并检查和带好的劳动工具。

2 工人随车出工时,要按规定乘坐,放置好随身工具,严禁在车上淡笑、戏闹,车辆未停稳前严禁跳、扒车。

3 工作中精神集中,不得说笑打闹,并时刻注意来往车辆。

4 在陡坡上备料时,应根据情况配戴安全带,注意自身安全。

5 在悬崖壁下工作时,应时刻注意观察,严防坍方落石伤人,并应戴安全帽。

6 禁止在悬崖陡壁下逗留和休息,禁止在桥涵下、大树下、高边坡下休息避雨,防止洪水、自然落石或雷电伤人。

7 在开挖土石方时,严禁挖“神仙洞”,防止土石方塌落发生事故。

8 在斜坡上往下放料时,下方不得站人。并有专人放哨,注意来往行人和车辆。

9 使用镐、锹备料、散料时,注意前后、左右行人和车辆等,防止碰撞伤人。

10 应从安全一侧装车,并应注意大块土石料滚下伤人。

11 在公路旁爆破时,爆破点安全区域外必须设专人放哨,断绝交通,禁止一切车辆行人通行。

12 搬运块石和砌石时,不得将块石由高处向低处抛扔,防止砸伤。

13 应及时清除干净公路上散落的碎石,以防车轮碾压飞弹伤人。

14 对路面进行修铺或罩面时,必须有专人负责安全管理,并应设置安全标志,以保证车辆、行人和施工的安全。

15 路面与桥梁连接的地方和涵洞顶部要保持平顺,防止车辆在桥头、涵洞跳车而导致路面铺料飞起击伤附近养护人员。

16 养护路面严禁在公路边坡上取土。当边坡发生坍塌需修理时,应在损毁的地段上从下至上先挖成土台阶,再分层填土夯实,夯实后的宽度应超出原有坡面, 然后切坡修整,不准在边坡上贴土进行修铺,防止边坡突然坍塌而发生伤害。

第15篇 电器维护工安全技术操作规程

（一）、一般规定：

未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。

操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。

供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除短接任一保护而运行设备。

综采工作面的各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。

综采工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。

严禁拆除本布罗集中控制、通讯系统的闭锁装置。

所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。

各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。

（二）停、送电：

停送高压电必须做到一人操作，一人监护

停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反，严禁带负荷操作隔离开关。

停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完全放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，非执行该工作人员，不得摘牌送电。

送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。

（三）电器设备检修维护：

电器设备检修前必须切断电源，严禁带电操作。

检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。

妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。

在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。

按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

对各台电器设备检查后要有记录，同时要做好检修及运行记录。

跳闸设备发生漏电、过载、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。

对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸，不准在井下拆卸电子元件。

电器接线应严格按照《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。

采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“off（关）”的位置时方可工作，插销未压紧前严禁送电。

在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时，必须将chp33开关的隔离手把打到off位置，并挂“有人工作不得送电”警示牌。