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有哪些
1. 接收任务：卸料工应从生产调度员处接收卸货任务，明确卸货种类、数量及指定地点。
2. 检查设备：检查装卸设备是否完好，包括叉车、吊车等，确保其运行正常无安全隐患。
3. 安全准备：穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并熟悉作业现场的安全规定。
4. 卸货操作：按照货物类型和包装方式，选择合适的卸货方法，如平移、吊装或堆叠。
5. 保持秩序：确保卸货过程有序进行，避免货物损坏或人员受伤。
6. 记录与报告：记录卸货过程，如有异常情况及时向上级汇报。
目的和意义
卸料工作是物流环节中的重要组成部分，其主要目的在于：
1. 提高效率：通过规范的操作流程，提高卸货速度，减少等待时间，提升整个生产链的效率。
2. 保障安全：正确执行卸货步骤，可以防止设备损坏和人员事故，确保作业环境的安全。
3. 减少损失：避免因操作不当造成的货物破损，降低企业运营成本。
4. 维护秩序：良好的卸货管理能维持仓库整洁，便于库存管理和后续出货。
注意事项
1. 严禁超载：严格按照设备的最大承载量进行操作，超载可能导致设备损坏或安全事故。
2. 注意视线：确保视线清晰，避免因视线受阻引发的意外。
3. 遵守信号：在吊装过程中，必须遵守手势信号，避免误解导致错误操作。
4. 个人防护：始终佩戴必要的防护用品，切勿大意。
5. 保持沟通：与同事保持良好沟通，确保协同作业的顺利进行。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施，如火灾、泄露等。
7. 定期维护：定期对装卸设备进行保养和检查，确保设备的良好运行状态。
8. 环保意识：在卸货过程中注意环境保护，避免物料散落造成环境污染。
以上是卸料工的基本操作规程，每位卸料工都应熟记并严格执行，以确保工作的高效、安全和有序。在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，为企业的物流环节贡献力量。
卸料工操作规程范文
第1篇 卸料工操作规程
1、卸料前必须选择顶板稳定，无顶水，通风良好较宽敞处。
2、卸料前必须将材料车推至指定地点，并打好“实掩”。卸料时必须一人在车内另一人在车外，不准将材料卸在铁道、人行道附近，要求距铁道500mm，发现杂物立即清出。
3、卸料结束后要立即将空车推到指定地点挂好车链，并通知电机车司机将车拉走。
4、卸铁棚u型钢棚等大件时，多人同时作业必须由一人统一指挥，以防碰手碰脚。
5、卸大直径坑木，铁棚、u棚时，必须由一人从一头首先拾起垫好后，方可抬起另一端，不准两端同时抬。
第2篇 机立窑卸料工岗位操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品,并严格按要求佩带相关仪器仪表。
2、 卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。
3、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。
4、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。
5 、卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。
6、卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。
7、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。
8、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。
9、卸灰过程中保证出灰机运行平稳,卸料南北两侧均匀,卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。
第3篇 卸料工安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、进入原料现场时,观察汽车、火车的运行状况,保持 3 米以上的安全距离,注意躲避危险。
3、班中要注意天车运行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落伤人。
4、吊装作业前,认真检查吊具,确保安全可靠;起吊时指挥人员要远离吊物,以防坠物伤人。
5、指挥天车时,指挥人员必须站在安全地带,要佩戴袖标,哨音清晰,手势准确。
6、料场的钢坯堆放不允许侵占安全通道,每垛堆放不许超过 12 支,且要牢固、平稳,不准偏斜,以防倒垛伤人。
第4篇 烧结原料矿槽卸料工安全操作规程
1. 开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物,在确保安全的情况下方可启动。
2. 用风管捅槽时要戴好护目镜,风量适中,风管接头捆绑牢固;特殊需在观察孔捅料,必须系好安全带。
3. 小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上,严禁攀爬小车机架,严禁进入安全栏杆内侧,清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出,不准将大块、杂物往矿槽下扔。
4. 矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时,,要与配料室岗位取得联系,经许可后必须有人监护,要选好站位站稳。用力不能过猛,不准戴手套打大锤。
5. 矿槽严重棚料,要从矿槽下部出料口向上打水处理时,要与配料室岗位取得联系,经许可后,必须有人监护,人要站在出口一侧,并戴好护目镜,以防突然崩料伤人。
6. 卸料小车发生故障时,应切断皮带和小车电源后,挂上禁止启动牌后才能进行处理。
7. 工作场地保持照明良好、安全设施保持齐全牢固。
第5篇 熟料卸料工安全技术操作规程
一、开机前的准备和检查:
1、清理工作场地,消除障碍物;
2、检查各传动部件、料斗、基座、基础等紧固有无松动;
3、检查减速器及其它润滑部位的油量是否符合运转要求;
4、检查电动机接零,安全防护设施是否可靠;
5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:
1、650型鳞板机 → 600型链板机;
2、开机时,两台设备开启的间隔时间不少于5秒钟。
三、设备运转中,应严格执行设备检查、润滑、维护保养,并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:
1、巡回检查设备运行情况,料斗上的螺杆、螺母有无松动,若发现异常情况,应及时找维修人员处理。
2、检查料斗是否有变形,运转速度不均匀等不正常现象。
3、监听设备各部声音是否正常。
4、检查防护栏、防护罩等安全设施是否完备、可靠。
五、运转中遇到下列情况之一,应紧急停机:
1、料斗变形、螺杆松动、螺母脱落、有不正常声音。
2、电机、轴承及其它传动部份温升超60℃。
3、窑工根据窑情需要停机。
4、发生设备及其它事故。
六、停机程序:
1、按开机相反程序停机,停机间隔时间不少于5秒钟。
2、停机后,作好设备日常保养工作,为下次开机创造有利条件。
