旋回机安全操作规程

有哪些

旋回机安全操作规程

旋回机，作为大型机械设备的重要组成部分，其安全操作至关重要。以下是旋回机安全操作规程的主要内容：

1. 操作前检查：

- 确保旋回机各部件完好无损，特别是制动系统和液压系统。

- 检查旋回机周围环境，清除可能的障碍物。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导启动旋回机，遵守预热程序。

- 在操作过程中保持稳定的速度，避免突然加速或急停。

3. 操作期间：

- 保持视线清晰，随时注意周围人员和设备动态。

- 使用专用手势或通信设备与地面人员进行有效沟通。

4. 装载与卸载：

- 装载时确保负载平衡，避免超载。

- 卸载时要缓慢、平稳，防止物料散落。

5. 维护保养：

- 定期进行润滑、清洁和检查工作。

- 发现异常情况立即停机，报告并修复。

6. 停止与关闭：

- 完成工作后，将旋回机停放在指定位置，断开电源。

- 清理工作区域，确保现场整洁。

目的和意义

旋回机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高作业效率，减少因操作不当引发的事故。遵循这些规程，可以降低潜在风险，提升工地的整体安全水平，同时也是对员工职业健康和企业责任的体现。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

3. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨，应停止旋回机操作。

4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台旋回机。

5. 严禁在旋回机运转时进行维修或调整工作。

6. 对于紧急情况，如设备失控，应立即启动紧急停车装置，并通知相关人员。

旋回机的安全操作需要每个员工的高度重视和严格执行。通过理解和遵循这些规程，我们可以共同构建一个安全、高效的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。

旋回机安全操作规程范文

第一条 z型推进器

1、检查滑油量,必要时补充到正确油位。

2、检查滑油温度在60℃以下,一般在30—40℃。必要时调节冷却水量及滑油旁通量,以调节温度。

3、检查滑油压力0.05—0.1mpa.

4、检查是否漏油、水有无异常声响及过热部位。

第二条 液压设备

1、检查液压油的质量与数量,必要时补充,油位要求在油标尺的中间为宜。

2、检查液压油温度,一般控制在30—40℃,最高不能超过60℃。

3、检查液压油压力,最高值为21mpa,瞬时值为30mpa

4、检查有无漏油现象。

第三条 反馈装置

1、链条及传动齿轮要保持润滑良好。

2、经常检查传动联轴节有无抖动现象。

3、差动齿轮箱要保持充分的油量。

伺服马达传动齿轮要保持充分润滑。

第2篇 aqmus1251型旋回机安全操作规程

第一条  运转前的准备

1、检查油尺，油位应在ma_和min之间。

2、检查重力油箱油位下降情况，每月下降应小于10㎜，油位应保持在油箱的1/2以上。

3、检查液压泵的传动皮带松紧度和磨损程度。

第二条 操作程序

1、起动辅助液压泵，要求港区作业启动辅助液压泵，长航可以不用辅助液压泵。

2、起动主机（主液压泵运转）。

3、检查压力表和工作部件情况是否正常。

第三条  运转期间检查

1、检查所有压力表、温度表指示在正常范围。

2、检查有无漏泄，滑油位、重力油箱油位是否正常。

3、检查各部位有无松动、振动、噪声、高温。

4、电测或触摸机体温度，注意报警油温为80℃。