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有哪些
aqmus1251型旋回机安全操作规程主要包括以下几点:
1. 设备检查:开机前务必对旋回机进行全面检查,包括但不限于润滑系统、电气线路、液压装置和安全防护装置。
2. 操作培训:操作员必须经过专业培训并获得授权,未经许可不得擅自操作。
3. 穿戴防护:操作时需佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩,确保人身安全。
4. 负载限制:遵守设备的最大负荷限制,避免超载运行。
5. 操作程序:严格按照操作手册进行,禁止在设备运行时进行调整或维修。
6. 应急措施:设立应急停止按钮,遇到异常情况立即按下,确保及时停止设备运行。
目的和意义
本规程旨在确保aqmus1251型旋回机的安全运行,预防因操作不当造成的设备损坏和人员伤亡。通过规范操作流程,提高设备的工作效率,延长使用寿命,同时保障员工的生命安全,维护企业生产秩序,降低潜在风险,为企业创造稳定、安全的生产环境。
注意事项
1. 在启动旋回机前,确认周围无闲杂人员,避免意外发生。
2. 设备运行过程中,严禁将手或身体部位伸入旋转区域,以防卷入造成伤害。
3. 保持设备清洁,定期清理杂物,防止影响设备性能。
4. 若发现异常声音或振动,应立即停机检查,找出原因并排除故障后再继续工作。
5. 检查液压油位,不足时应及时补充,但不可混用不同类型的液压油。
6. 维修保养时,务必切断电源,防止触电事故。
7. 定期对安全防护装置进行检查,确保其功能完好,如发现损坏,应立即更换。
8. 操作员应随时关注设备状态,如有异常应立即报告,不得私自处理。
请每位操作员严格遵守上述规程,共同维护良好的安全生产氛围,确保我们的生产活动高效、安全地进行。任何违反操作规程的行为都将受到严肃处理。
aqmus1251型旋回机安全操作规程范文
第一条 运转前的准备
1、检查油尺,油位应在ma_和min之间。
2、检查重力油箱油位下降情况,每月下降应小于10㎜,油位应保持在油箱的1/2以上。
3、检查液压泵的传动皮带松紧度和磨损程度。
第二条 操作程序
1、起动辅助液压泵,要求港区作业启动辅助液压泵,长航可以不用辅助液压泵。
2、起动主机(主液压泵运转)。
3、检查压力表和工作部件情况是否正常。
第三条 运转期间检查
1、检查所有压力表、温度表指示在正常范围。
2、检查有无漏泄,滑油位、重力油箱油位是否正常。
3、检查各部位有无松动、振动、噪声、高温。
4、电测或触摸机体温度,注意报警油温为80℃。
第2篇 旋回机安全操作规程
第一条 z型推进器
1、检查滑油量,必要时补充到正确油位。
2、检查滑油温度在60℃以下,一般在30—40℃。必要时调节冷却水量及滑油旁通量,以调节温度。
3、检查滑油压力0.05—0.1mpa.
4、检查是否漏油、水有无异常声响及过热部位。
第二条 液压设备
1、检查液压油的质量与数量,必要时补充,油位要求在油标尺的中间为宜。
2、检查液压油温度,一般控制在30—40℃,最高不能超过60℃。
3、检查液压油压力,最高值为21mpa,瞬时值为30mpa
4、检查有无漏油现象。
第三条 反馈装置
1、链条及传动齿轮要保持润滑良好。
2、经常检查传动联轴节有无抖动现象。
3、差动齿轮箱要保持充分的油量。
伺服马达传动齿轮要保持充分润滑。