- 目录
有哪些
aod炉（argon oxygen decarburization）安全技术操作规程
1. 检查与准备
- 确保aod炉设备完好，无明显损坏或异常。
- 检查气体管道连接，防止泄露。
- 准备好必要的安全装备，如防护眼镜、手套、防火服等。
2. 启动与预热
- 按照标准程序启动aod炉控制系统。
- 预热至适宜温度，确保炉内环境稳定。
3. 充气与冶炼
- 逐步充入氩气，保持气体压力在安全范围内。
- 添加原料，控制冶炼过程中的化学成分。
4. 调整与监控
- 监控炉内温度、压力及成分变化，适时调整工艺参数。
- 注意观察炉体是否有异常振动或声音。
5. 排放与冷却
- 完成冶炼后，按照规定程序排放废气。
- 自然冷却或强制冷却，直至炉温降至安全水平。
6. 维护与保养
- 关闭设备，进行常规检查和清洁。
- 对磨损部件进行更换或维修，确保下次运行顺利。
目的和意义
aod炉安全技术操作规程旨在保障生产过程中人员安全，防止设备损坏，确保冶炼质量。通过规范的操作流程，可以有效减少事故风险，提高生产效率，同时保护环境，实现可持续的金属冶炼作业。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解aod炉的工作原理和安全操作规程。
2. 操作期间，禁止擅自离开岗位，始终保持警觉。
3. 遇到紧急情况，立即启动应急程序，通知相关人员。
4. 在高温区域工作时，应穿着防火防护服，避免直接接触高温表面。
5. 定期进行安全检查，及时发现并消除隐患。
6. 严禁在未充分通风的情况下进行氩气操作，以防窒息。
7. 遵守环保法规，合理处理冶炼废物。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合现场实际情况和设备状态进行。每位员工都应认识到安全的重要性，将安全操作规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的工作环境。
aod炉安全技术操作规程范文
第1篇 aod炉安全技术操作规程
1、炉子工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。aod炉渣坑，不得有水或潮湿物品。
2、翻包和起动兑钢水包前须查看钢丝绳、铁链等吊具损坏情况，有问题及时更换。
3、升温冶炼
（1） aod配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配气站应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可人内，维修时应始终开启门窗与通风设施。
（2）吊运料斗要查看吊具损坏情况，及时更换。防止砸伤。起吊时，应有专人指挥。
（3）操作aod加料斜车,不许用铁棍顶按钮开关,要盯看斜车行走,严禁升过头。
4、配气摇炉操作时，严禁打开氧气阀，并确认平车上无人员后方可操作，同时观察倾炉角度和速度，若有异常应及时检查排除。
5、炉前测温、取样时，人员应站在平车挡板窗口侧边进行操作，避免热气伤人。
6、炉前转运废坯前应检查铁链完好情况，铁链与废坯绑好后，人员避开安全距离后才可指挥起吊。
7、配合金操作时，不得站在斗与斗之间挂钩起吊、手应握挂钩外侧上钩，以防止夹伤。同时必须注意行车走向，及时避让。
8、石灰烘烤炉顶加萤石和石灰操作时,要靠内侧站位,确需经过外侧也必须面朝外以便观察、留有余步，在加料口操作时用力不可过大、保持人身体重心不失衡。
9、拆装氩氧枪及管路，不能戴有油污的手套操作；装好后细致检查、严防氧气泄漏。
10、拆装aod炉时，操作平车和拆炉平台要靠近和架稳妥后才可进行；拆装销轴楔铁时人要站稳、用力不可过大；吊运炉子前要查看吊具损坏情况，起吊时要确保吊环销轴装到位可靠。
第2篇 电弧炉熔炼工安全操作规程
1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。
2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。
3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。
4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。
5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。
6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。
7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：
(1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施；
(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。
(3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。
8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。
9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。
10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。
11．修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。
12．工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。
第3篇 闪速炉中央仪表室操作规程
1、认真准确填写生产日志和当班记事。
2、现场点检到位，发现问题及时处理。
3、定期检查确认dcs的各工艺参数。
4、出现报警，及时确认；发现异常，立即通知外勤人员到现场确认，并处理。
5、每勤对锅炉汽包水位、压力与现场数值校对两次。
6、严格执行检修记录与挂牌制度，并加强与相关单位的联络。
7、点检时，戴好安全帽、手套，携带通讯联络工具及手电等。发现异常，及时处理；上下楼梯，抓牢扶手；遇雨雪天气，要注意防滑。
8、严禁在仪表室内吸烟、进食。在dcs操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持室内整洁。
第4篇 熔铝炉保温炉安全操作规程
一、生产准备
1、上班时必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防护面罩。
2、投料前将同批号铝锭用抹布，用毛刷洗净污物，自然晾干，用单梁起重机运至钢平台上，摆放整齐。（用单梁起重机吊铝锭时一定按照单梁起重机安全操作规程操作）
3、清炉：将炉底炉壁的炉渣清掉。
4、加料：按熔铝操作，将事先准备好的铝锭垂直投入熔铝炉内。
5、升温。
二、熔铝设备操作规程
1、检查燃烧机点火，运行情况，检查车间内外油管道及油罐区是否有漏油情况。
2、检查液压翻倾情况。
3、正常运行时，铝水温度为800+-20摄氏度。
4、检查各炉门是否关闭，用手柄操作。
三、雾化器安装及准备工作
1、仔细检查雾化器外观尺寸。
2、铀石衬嘴在调前应逐一检查，不得有裂纹，出口不得缺边断角，尺寸用检验雾化器进行调装配合不能过松或紧。
3、调整好雾化器应上好密封垫，螺丝拧紧。
4、将柔性密封石垫涂上氧化锌膏安到雾化器封面上，不要涂到漏孔内。
四、保温炉操作规程
1、将炉壁清理干净。检查铝水过滤板是否完好无损若不过铝水或有大漏洞可以更换新的铝水过滤板。
2、安装保温炉塞杆。
五、正常运行操作
1、正常运行时，及时向炉内添加铝水，液面高度可根据雾化铝水流量控制一般隔10-20分钟添加一次。
2、添加铝水时安装好流槽，注意别让铝水溢出以免溅到身上造成烫伤。
3、及时添加铝锭，添加铝锭时根据铝水多少适当添加，一般不少于15块。
4、适当精练扒渣，铝水中含渣太多造成雾化器衬嘴堵塞，精练次数不易过多，过多会造成一定损失，应根据原料情况适当精练、扒渣。
第5篇 使用马弗炉安全操作规程
1.通电前，先检查马弗炉电气性能是否完好，接地线是否良好，并应注意是否有断电或漏电现象。
2.接通电源，打开电源开关。
3.将温度设定到实验所需温度。
4.当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉，烘炉时间：室温-200℃，打开炉门4小时；200℃-400℃，关闭炉门2小时；400℃-600℃，关闭炉门2小时；使用时，炉温不得超过马弗炉最高使用温度下限。
5.热电偶不要在高温状态或使用过程中拔出或插入，以防外套管炸裂。
6.经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类的杂物；炉子周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。
7.禁止向炉膛内灌注各种液体及易溶解的金属。
8.实验完毕后，关闭开关，切断电源。
9.整理完毕现场后，方可离开。
10.马弗炉由专人定期校准、维护。
第6篇 地炉安全操作规程
一：目的：规范中频电炉安全操作，确保安全生产。
二：范围：公司所有地炉与铸造操作工
三：地炉安全操作基本注意事项
1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。
2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。
3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。
4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。
5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。
6、地炉周围的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。
四：砂轮机各项安全要求：
（一）、工作前的准备工作
1、首先检查坩埚有无裂纹；
2、炉子周围不得有积水和易燃物品，炉盖和炉板应保持干操；
3、浇包和工具必须按工艺要求预热后才能使用。
（二）、工作过程中的安全注意事项
1、预热到600℃以上
2、原料要进行严格检查，特别是铜、铝废料，加入坩埚内的炉料必须进行预热。
3、禁止潮湿低温的炉料与已溶化的高温金属液相接触，以防发生爆炸。
4、禁止无关人员在场地内逗留。
5、浇包内金属液不得装得太满。浇注时，包咀与浇口杯的距离应尽量靠近。
（三）、工作完成后的注意事项
l、工作完毕后，剩余的金属液应倒在预热的锭模内。。
2、清理现场，盖好炉盖。
3、在炉温没有回复常温前，必须留人看守。
5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
编制：何岳龙 审核：
第7篇 液化气窑炉安全操作规程
1．装车
烧制过程中，首先匣钵堆码在窑车上，堆码的层数由产品规格品种而定，钵与钵之间应注意留有一定的间隙，不能排的太满，保证火道畅通，应按“不密不稀”的原则进行，以利于传热，减少温差。
2．点火前的准备
点火前窑体首先冷态进行检查，检查的内容有：供气系统是否具备供气条件，窑上检测仪表（测温锥、热电偶及数显表、光学高温计等）是否统调一致、水箱进出水和加热装置是否正常，检查合格方可点火。
3．低温阶段操作
点火前将气压调节至0.01mpa以下，打开烟道闸板，上部观火孔打开，采用点火棒或打火机交错减半点燃窑下两边烧嘴，调节烧嘴上一次空气盘至火焰呈小火状态，使窑内温度逐步上升。
窑内温度升于300℃后，关闭观火孔、逐步点燃其余烧嘴，调节供气阀门使窑内温度升至烧成温度。
4．保温阶段操作
当温度达到1000℃时进行保温操作，控制供气压力（可调节减压阀旁通管上的阀门）使环管压力在0.02mpa左右，适当调整窑体烟道闸板和烧嘴一次空气盘的开度，使窑体排出的燃焰呈紫绿色，按照保温温度要求，调节供气压力达到升温速率。
5．成瓷阶段操作
按预定窑内达到还原温度结束后，即转入成瓷阶段调节供气压力和烟道板开度，使排焰呈白或淡青色，并按预定升温速率，升至成瓷终止温度。
6．上下温度调节
采用控制烟囱闸板和气压、窑车上烟道棚板间前后、中间的距离和上下层码坯密度进行调节。
7．熄火
窑内达到止火温度时，关闭气瓶出气角阀和窑体供气主阀。然后将各烧嘴引入阀关闭，将烟道闸板打开，上部观火孔开启，进行自然冷却，至热电偶指示温度低于350℃完成烧成周期，将窑车拉出，即可转入下道工序。
第8篇 炉前工、浇铸工安全操作规程
1. 穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；
2. 检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；
3. 电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；
4. 放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；
5. 确保放水车的完好、灵活、平稳；
浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；
第9篇 高炉值班室岗位安全操作规程
一、值班室岗位风险源及危害因素：触电 高温 粉尘 噪音 烧烫伤 中毒
应急预防及处理措施：非本岗位人员，严禁乱动计算机及电气设备，对于电气设备故障，一律报电工专业人员处理。进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，取样前烘干样勺及样模，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。
二、安全操作规程
1、上班前，要穿戴好劳动保护用品，安排工作要布置煤护和预防渣铁烧伤及其他安全注意事项。
2、休风前必须同有关部门联系确认，未经确认，不许休风。
3、休风时，炉顶及除尘器要通入足够的蒸汽或氮气，长期休风，将煤气吹扫干净，打开灰包放散。
4、紧急休风时，必须迅速通知有关单位。
5、休风或坐料应在渣铁放净后进行，无关人员要远离高炉周围。
6、休风或坐料期间，禁止清理除尘器的灰。
7、在正常生产期间，高炉围管以上作业的液压工、称量工、看水工必须填写记录，并通知值班工长，值班工长必须安排专人监护。
8、出铁取样必须先烤干样勺及样模，防止防止放炮。
9、炉顶点火必须三人以上，严禁正对点火孔，携带煤气报警器，注意风向。
第10篇 看火工点火、停炉安全操作规程
1、 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、 点火前应详细检查炉体各部位是否完好，炉内、烟道内有无杂物，循环水系统是否正常，积水冷却管道有无漏水现象；烧嘴、阀门、仪表、风机、换热器、烟道闸门、推钢机、出钢机等设备是否完好。
3、 准备必要的点火物资，全开烟道闸门和所有炉门与煤气工取得联系并全面检查，确认各部位都具备点火条件方可点火。
4、 点火时，先启动风机向炉内吹风10－15分钟，排气后，开闭空气阀门，方可开启煤气烧咀，煤气点着后，再开空气阀门直至燃烧正常，若第一次点不着，不得连续再点，应关阀煤气烧嘴，开启空气烧阀门，向炉内吹风10分钟后再重复点火烧火过程。
5、 炉子的升温过度根据炉子是否进行大、中、小修来确定，如炉子经过大、中、小修，则升温速度严格按烘炉曲线进行。如原炉情况完好，则可快速升温。
6、 凡新检修的风机启动时，应有电工和钳工参加，检查风机有无异物，在声音及运转都很正常后，即可启动。
7、 风机启动前，应插上进风口挡板，启动运转正常后，方可缓缓拉开插板，严禁带负荷启动。
8、 加热炉需保温时，应提前通知加热炉操作人员和班长做好保温准备工作，保温操作按＜＜加热炉操作＞＞操作。
9、 加热炉需要停炉时，应停止供煤气，停炉8小时以后方可关闭鼓风机，并同时打开炉排、出灰炉门。
10、 若发生人身事故，应及时向安全科、调度、车间报告，并立即将伤者送往医院。
11、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全知识，总结和制订安全看火措施。
第11篇 牵引电机烘干炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)应检查：
①测温仪表、热电偶、压力控制器、防爆按钮、电气设备接零等；
②新鲜空气引入管和废气排出管，不应关死、堵塞；
③炉膛有无异常，钢轨及小车走行、炉门紧闭情况；
④电机浸漆时，稀释漆溶剂一般为苯、甲苯、二甲苯；
(2)将压力控制器的气压值调节在20mm水银柱值上。
3.工作中
(1)将电机装在小车上，沿轨道推入炉前部烘干室内，关好炉门，合电源开关，再按控制柜按钮，进行通风加热。
(2)注意调节
①新旧空气换气量，一般在加热升温阶段保持在250m3/h～300m3/h的换气量；
②满载升温加热时，将新空气引入管和废气排出管完全打开，排出炉内易燃易爆气体30min，再调节换气量，继续升温加热；
③应用温度指示调节仪控制工作和加热室温度，是温度不得超过额定数值。
(3)停炉时，先由控制柜按钮，关加热通风设施，后关电源开关。开炉门，稍冷后，测量绕组对地绝缘电阻，用小车拉出电机。
4.工作后
应整理工作场地，清扫炉内外卫生，达到整齐、清洁、安全。
第12篇 筑炉工操作规程
1 一 般 规 定
1.1 筑炉使用的脚手架，由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。
1.2 施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时，应搭设宽不小于80cm的过桥，桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。
1.3 采用垂直运输运送物料时，应装在小车或容器内，严禁上下投掷物料。
1.4 炉体内操作使用的照明电压不得大于36v。金属容器内的照明不得大于12v。
1.5 施工区域内不得堆放易燃易爆物品。材料和设备堆放场地应平整，并应有排水措施。
1.6 操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。
1.7 高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备，必须走专用梯道。
1.8 2m以上高处作业无可靠安全防护设施时，操作人员必须系好安全带，并应上挂在牢固地方。
2 磨砖机、切砖机
2.1 使用磨砖机应遵守下列规定：
1).磨砖机应稳装在操作棚内；稳装时地面要坚实、平整，不得倾斜。
2).磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能，并懂得该机基本知识的人员操作。
3).磨砖机应装设吸尘设备；不允许粉尘散放在周围空气中。
4).使用前，应先检查机械设备及部件是否正常，磨砖操作台升降是否灵活，操作轮盘、八字轮等有无松动，主轴是否弯曲，经检查确认合格后方可起动。起动时将补偿器的手柄先搬向“起动”指示位置，起动正常后再转向“运转”位置。
5).操作台上的磨砖小车运行必须灵活，小车轨距必须一致，符合规定。
6).磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩；新安装的砂轮应空转5min，确认合格方可正式磨砖。
7).砂轮应为正圆，不得出现椭圆。砂轮两面的直径必须相等，严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。
8).磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零，电机应加罩。
9).往磨砖机上放砖时，必须将砖顶在小车的挡板上，预防磨砖时走动；小车上的挡板高度不得超过被磨砖的厚度。
10).磨砖砂轮的转动方向应顺时针，严禁反转；被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行，严禁顺砂轮旋转方向进行。
11).磨砖升降操作平台，应随着耐火砖的被磨减薄而上升；上升的速度应缓慢均匀，不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车突然滑脱伤人。
12).严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片，必须烘干后方可使用。
13).磨砖操作过程中，机械发生故障应立即拉闸断电，严禁在机械运转中检修或注油。
14).磨砖操作人员应戴防护眼镜和个人防护用品。操作过程中禁止其他人员站在操作平台的对面。
15).被磨的砖小于砂轮宽度时，必须随时将砖左右移动，以防砂轮磨偏。
2.2 使用切砖机应遵守下列规定：
1).切砖机的砂轮片，必须安装防护罩。切砖应用碳化硅的砂轮片，必须有出厂合格证。安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿，确认合格方可使用。
2).不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大；压力大时，砂轮片易破碎。切砖开始时，踏板亦不能压的过重。
3).切砖时，被切除部分的宽度不得小于10mm，切砖过程中，不得改变砖块的方向和位置，防止扭裂打碎砂轮片。
4).切砖操作人员应戴防护眼镜、口罩和手套。
5).切砖过程中机械发生故障，应立即切断电源，严禁在机械运转中维修部件。
3 炉体砌筑
3.1 一般炉体砌筑应遵守下列规定：
1).往深坑或设备内吊运物料时，敞口上部应设操作平台，临边应设护身栏杆。向下送料的位置应固定。上下操作人员应互相联系，密切配合。
2).高处作业时，各种工具应放稳，严禁从上向下投掷工具和砖，所有料具必须从垂直运输井字架、龙门架传递。挂线的线坠(坠砖)必须绑扎牢固。
3).在架子上用刨锛打砖时，刨锛柄必须安装牢固，操作人员要面向墙把砖打在架子上。严禁将砖打落在架子外侧。
4).在金属罐上、烟道或炉膛内操作时，应通风良好，同时至少应两个人配合方可进行操作。
3.2 悬挂式炉顶砌筑应遵守下列规定：
1).悬挂式炉顶或拱，在砌筑之前必须将悬挂砖的钢梁、吊管、挂砖等按交底要求，检查合格后方可操作。
2).挂砖前，应清除操作场地上部的杂物。
3).挂砖时，不得采用砖撑、塞管等办法调整管距。
4).拱挂砖时，应按需要供砖，不得堆积过多，供砖必须采用传递方法，严禁投扔。
5).砍凿异型砖的悬挂部位时，不得削弱砖心的坚固性，同时吊孔直径不应大于支吊架物件直径5mm。
3.3 拱旋砌筑应遵守下列规定：
1).拱胎必须支设正确牢固，经检查合格方可砌筑。
2).砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱必须紧靠；砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架和立柱必须调整固定，并检查合格。
3).拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌筑完毕后，方可砌筑拱顶或拱。不得在拱脚砖的后面砌筑轻质砖。
4).砌筑没有混凝土的地下烟道的拱顶时，应在墙外回填土完成后方可砌筑。
5).拆除拱顶的拱胎时，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最后拧紧之后进行。用普通粘土砖砌筑拱顶，须待砂浆强度达到60％以上，方可拆除拱胎及其他支撑。
第13篇 电阻炉安全操作规程
1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。
3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。
4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。
5、炉膛内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。
6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。
7、下班后要有专人切断电源。
第14篇 工业煤气燃炉安全操作规程
一、使用前的准备工作
1、 检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气必须在修复后方可使用。
2、 开起炉门。
3、 开起烟道闸门。
4、 开起每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风机，排除炉内积存的煤气。
5、 检查煤气压力是否正常，若有跳动，应检查原因，使其正常后方可点火。
二、 使用时的安全操作
1、 点火时炉门口不得站人。
2、 先将烧嘴上的空气阀开少许；点燃引火棒，插入点火孔，使火焰接近燃烧烧嘴，然后开起烧嘴上的煤气阀，煤气遇火即行燃烧。
3、 严禁引火棒未插入点火孔之前就开起烧嘴上的煤气阀，以免爆炸。
4、 烧嘴必须由上而下，由里而外地逐个顺序点燃和调节，不得将所有烧嘴同时开起点燃。
5、 烧嘴上的煤气阀开起后未能点燃时，必须即关闭煤气阀，开大空气阀，排除炉内煤气，再作二次点火。
6、 火焰长而呈黄色是煤气不完全燃烧现象，需开大空气阀或关小煤气阀，火焰短而有刺耳噪声是空气过多现象，须关小空气阀或开大煤气阀。
7、 关闭炉门。
8、 调节烟道闸门，使炉内呈微正压燃烧。
9、 随时检查煤气压力、油压、油温、火，以及鼓风机和抽烟机运转情况，如发现煤气压力、油压过低，空气突然停止供应，发生回火现象，均应迅速关闭气阀及油阀，并认真查明原因。
三、 停用时的安全操作
1、 先将每个烧嘴上的煤气阀和空气阀逐个先后关闭。
2、 关闭煤气总阀和空气总阀。
3、 停止鼓风机送风。
4、 关闭炉门和烟道闸门。
四、 注意事项
1、 在使用中如遇停电或鼓风机故障而致停止送风时，应立即关闭煤气阀。
2、 如遇煤气压力跳动过大，需停用炉子。
3、 遇有煤气管道漏气，应立即通知修理机构派人员处理，同时要采取下列措施：
（1）避免火种(如吸烟，开、关电器设备等)。
（2）关闭有关煤气阀。
（3）打开门窗。
（4）与漏气点保持一定距离，保护现场。
第15篇 电炉除尘机安全技术操作规程
1、进入岗位前需戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品。
2、启动设备之前,先检查一下提升机是否有水,如有水要将水排除。
3、启动设备之前,先检查一下各除尘派会链条,绞龙是否顺畅,如有故障应立即通知钳工检修。
4、启动设备时应做到:
(1)将电极间的挡风板关闭;
(2)送配电箱上的开关。
(3)按如下顺序操作:按绿色电钮2、3,当指示灯不闪时,将电机间的挡风板打开,把排灰冷阀,旋转阀打开。
