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有哪些
化成、干燥、清洗工安全操作规程
1. 熟悉设备操作：了解并掌握化成、干燥、清洗设备的构造、功能及操作流程。
2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套等。
3. 安全检查：作业前，检查设备是否正常，有无漏电、泄露等情况。
4. 化成处理：按照工艺要求，正确投放化学品，避免混合不当引发危险。
5. 干燥操作：控制好温度和时间，防止过热导致火灾或爆炸。
6. 清洗步骤：遵循清洗剂使用说明，确保清洗彻底且无残留。
7. 废弃物处理：按规定处理废弃化学品，不得随意丢弃。
8. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速作出反应。
目的和意义
本规程旨在保障化成、干燥、清洗工在作业过程中的人身安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，维护工厂的正常运行秩序。通过规范操作，可以提高工作效率，减少因操作不当造成的损失，同时保护环境，实现可持续生产。
注意事项
1. 遵守“先开风机，后启动设备”的原则，确保工作区域通风良好。
2. 化学品使用后应立即封闭，避免挥发或误触。
3. 清洗过程中避免产生过多泡沫，可能会影响设备运行和人员安全。
4. 操作时保持专注，勿将身体部位靠近运转部件。
5. 发现设备异常，立即停机并报告，切勿自行修理。
6. 清洁工具使用后应及时清洗，防止化学物质残留造成二次污染。
7. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
8. 作业完毕，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产安全，提高生产效率，共同营造一个安全、有序的工作环境。
化成、干燥、清洗工安全操作规程范文
第1篇 化成、干燥、清洗工安全操作规程
1充电机必须有良好接地，工作时应穿戴好防护用品。
2在未接好所有极片时，严禁合闸化成。
3化成进行前要先开启酸雾处理系统，盖好化成槽上的盖板。
4化成过程中必须严格遵守工艺要求。对温度、时间、酸槽内酸量、冷却水、环保抽风设备等进行控制。
5化成过程中断电或发生故障时，必须立刻切断充电电源，关闭充电设备，防止电流倒流，损坏设备。
6干燥过程开始后，不得打开盖子，要等到干燥过程结束。温度下降到工艺温度时，才可以打开盖子。
7 负极板尽快将极板放入干燥炉密封，防止氧化。
8应遵守行车安全操作规程、无氧干燥机操作规程，严禁超负荷使用行吊车。
9每班检查煤气有无泄漏，如有，及时排除。
10每班结束关闭水电气和煤气。
第2篇 氨化成品岗位安全操作规程
1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、跌倒等人身事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
4. 做好奔马车的维护、保养工作，严禁在轮胎没气的情况下使用。
5. 奔马车装载货物要平整，严禁超速、超重行驶。遇雨、雪等不良天气，要减速慢行，禁止急刹车，防止车辆打滑和侧翻伤人。
6. 奔马车为专人驾驶，行驶中除驾驶员外不得乘坐其他人，行驶过程中注意行人安全。
7. 严禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌伤人。
第3篇 全自动橡胶注射硫化成型机操作规程
1.目的
确保操作人员正确使用设备,保证安全正常生产。
2.使用范围
(qh系列)全自动橡胶注射硫化成型机操作。
3.职责
操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。
4. 工作程序
4.1开机准备、检查
4.1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。
4.1.2 检查电热系统,液压系统,电气系统运行正常.手动或自动状态下,各操作是否正常。
4.1.3 检查安全开关,安全电眼,紧急停止开关等正常有效。
4.1.4 检查模具腔内腔外清洁,模具固定牢固。
4.2 设备参数调整、设定
4.2.1按生产工艺要求,进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。
4.2.2 点击进入界面功能选择菜单,选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。
4.2.3选手动调整模具,须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。
4.2.4安装好新模具后,点击进入开关模界面主菜单:先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。
4.2.5点击注射系统菜单:先设定该模具的注射量,再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意:射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。
4.2.6点击推脱模系统菜单:先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意:压力与速度参数调整完成后,为了避免造成模具和设备的损毁,切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。
4.2.7点击计时系统菜单:设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。
4.2.8点击温控系统菜单:先合上模具打开所有加热开关,设定模板及媒油温度。必须待加热系统温控全部稳定后,先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料,并储料到设定位置才可试模生产。
4.3生产过程及注意事项
4.3.1开机生产过程中,检查马达、泵浦、管路、电磁开关,有无异音或有无不良震动。
4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料,注意调整射座油缸及压力开关的压力。
4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。
4.3.4设备发生红灯闪烁时,或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因,及时排除故障。同时要向上级主管人员报告,或请相关技术人员解决。
4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时,请关闭电源。恢复供电后,按上级指示打开电源及加热系统,开模后提高媒油温度,高压射出、清除料筒里的胶料。
4.3.6 遇任何突发性紧急事故时,迅速按下紧急停止钮,并与现场管理人员联系,避免造成人身、模具及设备伤害。
5. 停机前后工作
5.1.1按照管理人员下达的停机指令停机,方可停机。
5.1.2_停机前必须将储料筒和入料管里的胶料排除完后,关闭电热开关。点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温。方可停机(关闭电源)。
5.1.3 关机后,设备清擦干净,整理制件入库。
6. 其他
6.1.1操作人员严禁更改工艺参数,同时有责任制止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人许可,调整工艺或生产设备。
6.1.2参考文件:《橡胶注射机使用说明书》。
第4篇 化成干燥清洗工安全操作规程
1充电机必须有良好接地,工作时应穿戴好防护用品。
2在未接好所有极片时,严禁合闸化成。
3化成进行前要先开启酸雾处理系统,盖好化成槽上的盖板。
4化成过程中必须严格遵守工艺要求。对温度、时间、酸槽内酸量、冷却水、环保抽风设备等进行控制。
5化成过程中断电或发生故障时,必须立刻切断充电电源,关闭充电设备,防止电流倒流,损坏设备。
6干燥过程开始后,不得打开盖子,要等到干燥过程结束。温度下降到工艺温度时,才可以打开盖子。
7 负极板尽快将极板放入干燥炉密封,防止氧化。
8应遵守行车安全操作规程、无氧干燥机操作规程,严禁超负荷使用行吊车。
9每班检查煤气有无泄漏,如有,及时排除。
10每班结束关闭水电气和煤气。
